Wie wird Sperrholz hergestellt?

Sperrholz kann ohne Übertreibung als eines der beliebtesten und gefragtesten Materialien auf der ganzen Welt angesehen werden. Sein großer Vorteil ist, dass es auch ohne aufwendige Betriebseinrichtungen perfekt verarbeitet werden kann. - fast jeder geschickte Besitzer kann damit arbeiten. Sie sollten sich der Eigenschaften des Produkts und der Herstellungsverfahren bewusst sein.

Viele Leute denken aus Unerfahrenheit, dass Sperrholz eine Art einheitlicher Materialstandard ist, der jedoch je nach Herstellungsmethode und Verwendungszweck unterschiedlich sein kann. Dieses Material wird nach der Art der Verarbeitung klassifiziert.

• FC... Solche Platten sind in der Lage, Feuchtigkeit zu widerstehen. Die Sperrholzschichten werden durch Harnstoffkleber zusammengehalten. Der Einsatzbereich der Platten ist sehr breit gefächert: von Unterlagsunterlagen für Fußböden in stark frequentierten Bereichen über Wandverkleidungen in Gebäuden bis hin zur Möbel- und Kistenfertigung.
• FSF... Eine Materialart mit noch höherer Feuchtigkeitsbeständigkeit, die durch den Phenol-Formaldehyd-Kleber erreicht wird. FSF ist ein zuverlässigeres und langlebigeres Produkt, das sogar für Dachdeckerarbeiten geeignet ist.
• FBS. Solches Sperrholz wird hergestellt, indem Holz mit einem speziellen Harz imprägniert wird, das sich in Alkohol auflösen kann. Eine solche Verarbeitung trägt nicht nur zur Verbesserung der feuchtigkeitsbeständigen Eigenschaften des Blattes, sondern auch zur Unempfindlichkeit gegenüber extremen Temperaturen bei. FBS kann nicht als unbrennbar bezeichnet werden, aber es widersteht Feuer besser als die oben beschriebenen "Verwandten".
• Versand durch Amazon... Eine ausgezeichnete Wahl für diejenigen, die sich für die Ökologie der Umwelt interessieren: Bei der Herstellung werden sichere Klebstoffe auf Albumin und Kasein verwendet. Natürliche Materialien haben jedoch einen spürbaren Nachteil: Solches Sperrholz hat Angst vor Feuchtigkeit.
• BV... In jeder Hinsicht ähnelt es FBS, ist ihm jedoch in Bezug auf die Feuchtigkeitsbeständigkeit etwas unterlegen.
• FOF... Das gleiche FSF, aber außen mit sehr dickem Papier überklebt, das mit Harz imprägniert ist.

Und auch Sperrholzplatten werden nach dem Vorhandensein von Fehlern auf dem Furnier, aus dem das Material hergestellt ist, klassifiziert. Dabei werden römische Ziffern von I bis IV verwendet, wobei die Klasse I am besten und mit der geringsten Anzahl von Fehlern ist und die Klasse IV eine kontinuierliche Abdeckung mit Fehlern ermöglicht, sofern das Kantenrelief 5 mm nicht überschreitet. Gleichzeitig machen viele Hersteller für Planarbeiten und um Geld zu sparen, die eine Seite merklich besser und gleichmäßiger als die andere. In diesem Fall wird die Note durch eine Bruchzahl angegeben, zum Beispiel 2/4, wobei eine Seite die Note II hat und die andere Fehler hat.

Obwohl die Verarbeitung von Sperrholz keine großen aufwendigen Geräte erfordert (und daher das Material von Handwerkern zu Hause häufig verwendet wird), ist die Herstellung solcher Platten technologisch viel komplizierter. Der Prozess verwendet eine Vielzahl verschiedener Tools:

• Kalibriermaschinen und Reinigung von Holzrohstoffen, verschiedene Besäumaggregate und manchmal spezielle Bäder, wenn das Holz erst enthärtet werden muss;

• Automaten zum Schälen, zum Schneiden von Holz in Furnier;

• Spezialmesser, einschließlich des Guillotine-Typs, bei dem das Furnierband entsprechend der Größe des zukünftigen Blattes in Fragmente der erforderlichen Länge geschnitten wird, und die heutigen Maschinen können solche Stücke nicht nur schneiden, sondern auch unabhängig stapeln;

• Tunneltrockner - das Holzfurnier muss richtig trocknen, ohne sich während des Trocknungsprozesses zu verformen;

• Produktionseinheit für Klebstoffe, das in den meisten modernen Modifikationen den Klebstoff nicht nur knetet, sondern auch auf die Furnieroberfläche aufträgt;

• Klebemaschinen - das Furnier wird entsprechend den Abmessungen und der Form des zukünftigen Blattes ausgerichtet, die Schichten werden nacheinander mit Leim beschichtet und übereinander gelegt;

• Pressmaschinen - in den meisten Industrien werden Heiß- und Kaltpressen getrennt verwendet;

• passende Ausrüstung - ermöglicht es Ihnen, den Überschuss zu entfernen, so dass das fast fertige Blatt vollständig mit der angegebenen Länge und Breite übereinstimmt;

• diverses Equipment zur eventuellen Nachbearbeitung - Wird nur verwendet, wenn ein ungewöhnliches Blech erforderlich ist, z. B. perforiert oder in Sonderfarbe.

Die Produktionstechnologie für Sperrholz besteht aus vielen aufeinander folgenden Schritten, die von einem relativ kleinen Unternehmen gemeistert werden können. Schauen wir uns genauer an, wie sich abgerundete und relativ dünne Stämme in flache Platten von ziemlich großer Größe verwandeln.

Sperrholzrohstoffe sind bei weitem nicht die letzte Bedeutung in der Frage, wie hochwertig die Platte ausfallen wird. Jede verwendete Holzart hat ihre eigenen Leistungsmerkmale, daher werden unterschiedliche Materialien aus unterschiedlichen Hölzern hergestellt.

Womöglich, die optimale Lösung für die Herstellung von Sperrholzplatten - Nicht umsonst werden viele Hersteller für ihre Birkenprodukte gelobt. Solches Holz ist sehr dicht und langlebig, selbst ein dünnes Furnier bricht oder bricht darin nicht.

Wenn das Material für den Außenbereich vorgesehen ist und es unweigerlich regelmäßig viel Feuchtigkeit und extremen Temperaturen ausgesetzt ist, ist Erlenfurnier, das dem Austrocknen perfekt widersteht, praktisch. Solche Rohstoffe verformen sich nicht, unabhängig von den Wetterbedingungen. Gleichzeitig ist Erlenholz recht teuer, so dass Sie kaum Sperrholz daraus in reiner Form finden können.

Solches Holz ist gut, weil es auch in Regionen ohne dichte Wälder häufig vorkommt, während Lindenfurnier in seinen Eigenschaften den oben beschriebenen Sorten ähnelt.

Unter Nadelbäumen die gebräuchlichsten Kiefern und Fichten gelten als am besten geeignet für die Herstellung von Sperrholzplatten, obwohl manchmal auch Tanne, Zeder und Lärche verwendet werden. Wenn wir über die Qualität von Holz sprechen, werden in der Regel Nadelholzsorten kritisiert: Bei Rundholz unterscheiden sich die Jahresringe inhomogen, so dass das Furnier oft reißt und ungleichmäßig abblättert, was insbesondere die "Sünde" der Kiefer ist. Diese Sperrholzstruktur macht es vorhersehbar weniger haltbar, aber das Produkt ist immer noch attraktiv in Fällen, in denen keine starke Belastung der Struktur zu erwarten ist. Dieses Sperrholz wiegt viel weniger und ist einfacher zu transportieren.

Jede Holzart hat sowohl Vor- als auch Nachteile. Um das Problem zu lösen, stellen viele moderne Hersteller ein einziges Blatt aus mehreren Holzarten her, abwechselnde Furnierschichten.

Ein Full-Cycle-Unternehmen kauft selten Furnier, nur um es zu verleimen - Die Verarbeitung beginnt mit Protokollen. Zunächst werden solche Rohstoffe auf einer speziellen automatisierten Linie von Rinde gereinigt und mit Ästen beschnitten. Danach wird der Stamm in Fragmente geschnitten, die für die anschließende Verblendung geeignet sind.

Während des Lieferprozesses kann das Holz einen ungleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt annehmen und das Furnier wird ungleichmäßig geschnitten. Um das Problem zu vermeiden, Holzstücke werden in Bädern mit Wasser getränkt, denen Substanzen zugesetzt werden, die die Nutzeigenschaften des Holzes verbessern. Danach werden die Stücke zu einer Schälmaschine geschickt, wo das Furnier mit scharfen Klingen von ihrer Oberfläche entfernt wird.

Furnier ist in den meisten Fällen entweder Streifen oder Platten. In dieser Form wird es in Fragmente geschnitten, die für die Bildung von Produkten der geplanten Größe geeignet sind. Bereits geschnittenes Furnier durchläuft ein spezielles Förderband, wo es mit Heißluft geblasen wird und einen Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 4–6% erreicht. Danach wird das Furnier meist manuell nach der Größe der Stücke sortiert.

Fahren Sie dann direkt mit dem Kleben fort. Der Klebstoff wird nur auf die Schicht aufgetragen, die innerhalb der Dicke der Platte liegt, seine "Beschichtung" wird von oben aufgetragen, ohne mit Klebstoff verschmiert zu werden. Je nachdem, welche Dicke des Produkts benötigt wird, kann der Hersteller weitere Deckschichten hinzufügen, aber gleichzeitig wird immer diejenige, die im nächsten Schritt den Kern bildet, mit Klebstoff beschichtet.

Um das Material weiter zu verdichten, wird es gepresst... Die Pressmethode hängt von der Art des verwendeten Leims ab: entweder 6 Stunden bei stabiler Temperatur (Kaltpresse) oder schnelles Verpressen mit Hitze und hohem Druck (Heißpresse). Laminieren und Schleifen runden den Produktionsprozess ab.

Sperrholz bleibt ein würdiger Konkurrent von Kunststoffplatten und erfreut sich gleichzeitig einer breiten Verbrauchernachfrage. Viele Eigenschaften des Materials hängen direkt vom guten Glauben des Herstellers ab. Sperrholz aus asiatischen Ländern ist beispielsweise auf den russischen Märkten nicht sehr beliebt, da es von geringer Qualität ist.

Der Herstellungsprozess des Produkts ist relativ einfach, und Russland ist genau das Land, in dem es hauptsächlich an Rohstoffen in Form von Holz keinen Mangel gibt, daher produzieren wir aktiv Sperrholz selbst. Damit der Leser versteht, auf wessen Produkt es sich lohnt, besondere Aufmerksamkeit zu schenken, werden wir einige der beliebtesten Fabriken herausgreifen.

• Syktyvkar Sperrholzfabrik. Die Republik Komi ist eines der markantesten Beispiele der russischen Region mit einer großen Menge an Wäldern, daher ist es nicht verwunderlich, dass hier hochwertiges Sperrholz hergestellt wird. Dieser Hersteller hat ein eigenes Warensegment, aus dem er lieber nicht aussteigt, nämlich: großformatige Sperrholzplatten, die von Möbelherstellern aktiv gekauft werden.

• OGK Sveza. Die Gruppe umfasst 6 Unternehmen, die zusammen in der Lage sind, dem Verbraucher die breiteste Palette verschiedener Holzprodukte zu bieten, und das sogar in verschiedenen Regionen unseres riesigen Landes.

• GC "Vereinigte Panelgruppe"... Eine weitere Vereinigung von Unternehmen, die sich mit der massiven Versorgung des Marktes mit Holzprodukten beschäftigt. Aufgrund des Produktionsumfangs bietet es dem Käufer eine Vielzahl unterschiedlicher Plattenoptionen: Unter den Standards befinden sich 27 Formate und 3 Dutzend Dickenlösungen.

Sie können sich unten einen Videoüberblick über den Sperrholzproduktionsprozess ansehen.