Fundamentblöcke: Sorten und Eigenschaften, Empfehlungen für die Verlegung

Alle Bautätigkeiten für den Bau von Gebäuden und Bauwerken beginnen mit der Vorbereitung des Fundaments. Die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit des gesamten Gebäudes hängt von seiner Qualität ab. Der Baumarkt bietet viele Materialien für diese wichtige Aufgabe. Um in kurzer Zeit ein gutes Ergebnis ohne unnötige Kosten, zusätzliche Vorbereitung, ohne Schalung zu erzielen, empfehlen Experten den Einsatz von Fundamentbausteinen, abgekürzt FBS.

Fundamentblöcke sind grundsätzlich aus Beton. Sie sollen den Prozess der Grundsteinlegung beschleunigen.

FBS haben ein breites Anwendungsspektrum:

• Bau von Fundamenten für Wohn- und Industriegebäude;
• Bau von Kellern und Kellern;
• Bau verschiedener Stützen, Überführungen und Brücken;
• Bau von Garagen und Kellern;
• Einbau von Barrieren.

Die Abmessungen der Fundamentblöcke werden von GOST geregelt. In der Regel wird bei der Bezeichnung einer Standardgröße sofort die Länge, Breite und Höhe angegeben.

Traditionell handelt es sich bei den Formularen für FBS um rechteckige Quader, es können jedoch auch Produkte in einem individuellen Format bestellt werden.

An den Seiten haben die Blöcke Endrillen, die eine gute Packungsdichte bieten.

Das gängigste und beliebteste Modell hat Abmessungen von 2400 x 400 x 600 mm. Außerdem wird die Länge aufgerundet, da der Standard tatsächlich 2380 mm beträgt.

Zusätzlich zu den angegebenen sind Fundamentblöcke mit einer Länge von 1180 und 880 mm gefragt. Dabei kann die Breite 300 bis 600 mm in 100er Schritten betragen. Die Standardhöhe beträgt in der Regel 580 mm (aufgerundet 600 mm).

Laut GOST werden auch Blöcke mit kleinen Abmessungen von 40 und 60 cm Länge hergestellt.Solche FBS werden für nicht standardmäßige Designs verwendet. Beispielsweise verwenden Bauherren für niedrige Gebäude oft 200 x 200 x 400 mm (20 x 20 x 40 cm) schwere Betonkonstruktionen, die ohne Spezialgerät von Hand verlegt werden können. Und auch sie werden für den Bau eines Fundaments auf sandigem Boden unverzichtbar sein. Ein solcher Block wiegt durchschnittlich etwa 31 Kilogramm.

Und auch kleine Produkte umfassen Blöcke mit den Parametern 600 x 600 x 600 und 400 x 400 x 200 mm. Sie werden als Wand für den Bau von Kellern und Kellern sowie für den Bau von Säulenfundamenten verwendet.

Bei der Auswahl der Parameter muss man sich auf die Art des Bodens konzentrieren. Bei geringer Bodenstabilität werden massivere Blöcke verwendet. Zum Beispiel wird FBS mit einer Länge von 2400 mm auf Lehmboden und kleine Optionen auf Sandboden verlegt.

Alle technischen Eigenschaften des FBS werden auch von GOST geregelt.

Neben den Abmessungen gibt die Norm auch die Masse der Einheit an. Dieser Indikator bestimmt die Dichte von Beton sowie das Gewicht, dessen Kenntnis zum Laden, Transportieren und Verlegen erforderlich ist.

Abmessungen und Gewicht müssen übereinstimmen. Die Abweichung ist zulässig, aber unbedeutend. Daher sollte die maximal zulässige Längenabweichung 13 mm, Breite und Höhe - 8 mm nicht überschreiten.

Wenn das von der Norm für ein bestimmtes Modell festgelegte Gewicht erheblich vom Original abweicht, weist der Block inakzeptable innere Hohlräume auf, was seine Festigkeit verringert. Solche Modelle können nicht für die Konstruktion von Tragwerken verwendet werden.

Es zeigt auch an, für welche Konstruktionen dieser oder jener Typ geeignet ist. Mit der Kenntnis der Norm können Sie beispielsweise genau berechnen, wie tief das Fundament für ein einstöckiges Haus sein sollte.

Für die Herstellung von Fundamentblöcken jeder Art muss Beton mit hoher Dichte verwendet werden.

Seine Klasse bestimmt die Stärke des FBS:

• T - schwerer Beton, Dichte ca. 2400 kg / cu. m;
• P - Blähtonbeton, Dichte 1800 kg / cu. m;
• С - Silikatbeton, Dichte 2000 kg / cu. m.

Hersteller sind verpflichtet, alle Merkmale in der Kennzeichnung anzugeben. Wenn darin beispielsweise FBS-24-4-6 t angegeben ist, wird ein Block mit den Parametern 2380 x 400 x 580 verwendet, bei dessen Herstellung schwerer Beton verwendet wurde.

Neben Standardparametern regelt GOST wie Frostbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit.

Der Frostbeständigkeitsindex verhält sich umgekehrt. Je höher der Koeffizient, desto höher die Frostbeständigkeit des Materials.

Andere Parameter, die von GOST vorgeschrieben werden, sind Feuerbeständigkeit und Wasserdichtheit.

Die Klassifizierung der Fundamentblöcke hängt vom Konditionierungsfaktor ab.

Laut GOST wird bei der Herstellung von Fundamentblöcken ein struktureller Rohstofftyp verwendet: verschiedene Arten von Betonmischungen mit hoher Dichte.

1. Beton, Zement oder Stahlbeton. Letzteren werden zur Festigkeit Granit- oder Basaltspäne zugesetzt. FBS, bei deren Herstellung schwere Betonsorten verwendet werden, haben die maximale Dichte. Der Hauptvorteil von Stahlbeton ist die Haltbarkeit und Festigkeit der gesamten Struktur.
2. Silikat. Die Herstellungstechnologie ähnelt der Herstellung von Ziegeln. Einige Marken bieten Additive in Form von hochwertigem Zement an, jedoch nicht mehr als 14 Prozent der Gesamtmenge. Zur Festigkeit wird die Lösung erhitzt und dann langsam abgekühlt. Dieses Verfahren bietet einen hundertprozentigen Kraftzuwachs.
3. Blähtonbeton. Blöcke, die in ihrer Zusammensetzung Blähton enthalten, haben einen zulässigen Festigkeitssatz von 70 Prozent. Solche Produkte gehören zur Klasse der Leichtbetonwerkstoffe und werden für die manuelle Verlegung verwendet.
4. Aus Schaumbeton. Es ist zu beachten, dass es viele Baustoffe gibt, die eine ähnliche Produktionstechnologie mit FBS haben, diese jedoch nicht für den Bau des Fundaments verwendet werden können. Experten empfehlen beispielsweise die Verwendung von Gassilikatprodukten ohne äußeren Schutz nicht, da poröse Materialien die Fähigkeit haben, Dämpfe zu absorbieren. Dieser Prozess führt bei niedrigen Temperaturen zur Rissbildung des Betons. Ohne Abdichtung kann ein Schaumbetonfundament nur für technische Räume errichtet werden: Schuppen, Garagen. In diesem Fall sollte der Rahmen nicht stark vertieft werden.
5. Zuvor war im gesamten sowjetischen Raum ein Betonblock weit verbreitet. Es wurde in verschiedenen Qualitäten verwendet: für Wände, für Fundamente. Seine Produktion war in allen metallurgischen Industrien sekundär, da für seine Herstellung Hochofenschlacke verwendet wurde. Heutzutage können Zusätze in Betonblöcken unterschiedlich sein: Sand, Kies, Schotter, Ziegelbruch oder Bauschutt Beton, Perlit, Sägemehl.Die technischen Eigenschaften des Produkts hängen von den Zusatzstoffen ab. Betonblöcke haben in der Regel eine unebene unansehnliche Oberfläche, sind aber extrem günstig.

Silikat- und Blähtonmaterialien haben eine erhöhte Haftung, daher werden mit ihrer Hilfe Strukturen mit komplexen Formen errichtet.

Um sie als Fundamentblöcke zu verwenden, wird die Originalmasse einer speziellen Verarbeitung unterzogen.

• Silikatlösungen werden mit Zusätzen aus Hüttensand gesättigt, was zu einer Erhöhung der Abdichtung des Blocks führt.
• Beim Formen wird ein Vibrationskompaktierungsverfahren verwendet, bei dem überschüssige Luft aus der Mischung entfernt wird und der Zugang für das anschließende Eindringen von Dampf und Wasser verschlossen wird.
• Behandlung von Blöcken mit hydrophoben Lösungen. In der Regel handelt es sich dabei um siliciumorganische Zubereitungen, die sich durch einen tiefen Eindringungskoeffizienten auszeichnen.

Fest oder korpulent. Diese Modifikation wiederum ist in verstärkte Versionen und Blöcke ohne Verstärkung unterteilt.

Solche Modifikationen sind für tragende Strukturen bestimmt.

• Da das Fundament unter ständiger Druckspannung steht, sind massive bewehrte Blöcke die gefragteste Option für seine Konstruktion.
• Hohl. Als Schalung ist es zweckmäßig, FBS-Hohlmodelle zu verwenden. Die Bewehrung wird in die vorhandenen Löcher eingebracht und mit Beton ausgegossen. Und auch ähnliche Produkte werden für den Bau von Leichtbaufundamenten verwendet.
• Mit Ausschnitten. Solche Blöcke werden oft auf individuelle Weise zum Verlegen von Kommunikationen für ein bestimmtes Projekt hergestellt. Endrillen sorgen für eine solide Struktur.

Fundamentblöcke können entweder eine Oberfläche haben, die nicht mit dekorativen Materialien bedeckt werden kann, oder sie können veredelt werden.

FBS sind in zwei Hauptformaten verfügbar.

• Teller. Wird das Fundament auf weichem Untergrund errichtet, sind für die erste Reihe spezielle FBS, sogenannte "Kissen", unverzichtbar. Diese Bauprodukte haben eine große Fläche einer der Oberflächen, was die Stabilität der Struktur erhöht. Solche Platten werden offiziell "für Streifenfundamente" (FL) genannt. Sie sollen eine gleichmäßige Schrumpfung der gesamten Struktur gewährleisten.
• Block. Für alle anderen Bodenarten ist eine Blockansicht geeignet, Abmessungen können abweichen.

Hersteller produzieren Fundamentblöcke, die sich in ihren technischen Eigenschaften unterscheiden. Sie sind nicht austauschbar, daher müssen Sie bei der Auswahl vorsichtig sein.

Folgende Typen lassen sich unterscheiden:

• Mauer;
• Stiftung;
• Untergeschoss.

Fundamentblöcke gewinnen auf unterschiedliche Weise an Stärke.

• Trocknen. Der Prozess besteht in der natürlichen Trocknung und Aushärtung des Betons nach der Formgebung. Dazu werden die Blöcke mehrere Wochen in einem belüfteten Raum aufbewahrt.
• Dämpfen. Im Gegensatz zur ersten Methode benötigt das Dämpfen weniger Zeit, beispielsweise einen Tag, um den Standardhärtegrad von 70 % zu erreichen. In diesem Fall steht der FBS unter Hochdruckeinfluss bei hoher Luftfeuchtigkeit.

Jedes Betonwerk in Russland verfügt über eine Linie zur Herstellung von FBS. Leider produzieren nicht alle von ihnen Qualitätsprodukte. Jemand verletzt die Technologie, irgendwo fügt er der Lösung Beton verschiedener Marken hinzu, abgeschrieben von anderen Baustellen.

Bei der Auswahl müssen Sie vom Zweck des geplanten Gebäudes ausgehen. Wenn es sich um technische Gebäude von geringer Größe handelt, können Sie durch den Kauf eines billigen Blocks Geld sparen. Im Falle eines Kapitalbaus, insbesondere eines Wohnbaus, sollten Sie sich jedoch an zuverlässige Lieferanten wenden, die auf die Herstellung von FBS spezialisiert sind.

Es können mehrere inländische Fabriken unterschieden werden.

OJSC "Fabrik für Industriebauteile". Die Produktion befindet sich in der Stadt Surgut und ist eine der größten in Russland. Stahlbetonprodukte unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle. Das Labor zur Verbesserung der Qualitätsmerkmale ist vom Staatlichen Baukomitee der Russischen Föderation akkreditiert. Alle hergestellten Produkte sind zertifiziert.

Die wichtigsten Produkttypen sind:

• Straßenschilder;
• Haufen verschiedener Arten;
• Brunnenringe;
• Fundamentblöcke.

LLC TC "Vira" in St. Petersburg produziert mehr als 400 Arten von Fertigbetonprodukten. Das Unternehmen stellt Bauprodukte her, die jede Art von Konstruktion von Grund auf ermöglichen. Zu den Stammkunden des Unternehmens zählen inländische Unternehmen der Region Leningrad und der gesamten Nordwestregion der Russischen Föderation. Zu Lieferanten aus dem nahen und fernen Ausland wurden Partnerkontakte geknüpft.

Das ausgebaute Logistiknetzwerk ermöglicht es dem Unternehmen, die Preise zu regulieren und Stammkunden günstige Konditionen zu bieten. Darüber hinaus berät das Werk bei Auswahl, Betrieb und führt die notwendigen Berechnungen der Verbrauchsmaterialien durch.

Hauptprodukte:

• Porenbetonsteine;
• Keramikziegel;
• Dachmaterialien;
• ein Naturstein;
• Abstellgleis;
• flexibler Stein;
• Stahlbetonprodukte, einschließlich Fundamentblöcke.

Das Unternehmen bietet solide Fundamentblöcke für den Bau von Streifenfundamenten. Die Gesamtabmessungen sind variabel: von 2400 x 500 x 600 bis 380 x 190 x 190 mm. Für ihre Herstellung werden schwere Betonsorten verwendet.

LLC "Meister" - ein junges schnell wachsendes Unternehmen aus Voskresensk. Das Unternehmen produziert eine breite Palette von Produkten für den Baubereich, einschließlich Fundamentblöcke.

• Großformatiges FBS mit einer Länge von 2400 und einer Höhe von 600 mm. Die Breite variiert von 300 bis 600 mm in Schritten von 100.
• FBS für Wände und Keller, bei denen die Höhe unverändert 600 mm bleibt, die vorgeschlagenen Längenoptionen sind 2400, 2200, 900, 800, 500 mm, Breitenänderungen sind ähnlich wie bei großformatigen Produkten.
• Platten für Streifenfundamente werden durch eine riesige Produktliste repräsentiert.
• Fundamentträger, abweichend von Blöcken mit einer beachtlichen Länge von bis zu 6000 mm.

Darüber hinaus produziert das Unternehmen Bodenplatten, Treppenläufe, Stahlbetonpfähle, Strommasten, Säulen, Stützen, Zäune und vieles mehr.

LLC "Aleksinsky Blähtonanlage". Das Werk befindet sich in der Region Tula und ist seit 1985 in Betrieb. Die Haupttätigkeit ist die Herstellung von Blähton und daraus hergestellten Produkten, einschließlich Mauerfundamentsteinen.

Fundament-Blähton-Betonsteine ​​haben die folgenden technischen Eigenschaften:

• Betonfestigkeitsgrad - schwer;
• Dichte 2100-2300 kg pro Kubikmeter;
• Festigkeit nach GOST М150-М200;
• Füller - Sand- und Kiesmischung;
• Abmessungen 390 x 190 x 188 mm;
• Gewicht im Bereich von 27-29 Kilogramm;
• leitet keinen Strom;
• die Abwesenheit von Radioaktivität wird durch ein Zertifikat bestätigt;
• Wasseraufnahme bis zu 7%.

GmbH "Werk Zlatoust"mit Sitz in der Region Tscheljabinsk produziert eine breite Palette von Standardbaustoffen. Darüber hinaus nimmt sie Einzelbestellungen entgegen.

Die Qualität der Produkte erfolgt durch unser eigenes akkreditiertes Labor. Der Einsatz von Hightech-Geräten und Eigenentwicklungen im Technologiebereich ermöglicht es dem Unternehmen, die Qualitätsmerkmale seiner Produkte zu verbessern.

Das ausgebaute Logistiknetzwerk ermöglicht es uns, unseren Stammkunden günstige Konditionen anzubieten.

Unter der Vielzahl der angebotenen Produkte befinden sich Fundamentblöcke, sowohl großformatig mit einer Länge von 2400 mm als auch kleinformatig mit einer Länge von 600 mm.

Wie jeder Baustoff hat FBS seine eigenen charakteristischen Vor- und Nachteile.

Beginnen wir mit den Verdiensten.

• Verkürzte Fundamentinstallationszeit. Die Füllungsvariante erreicht nach durchschnittlich 4 Wochen die erforderliche Festigkeit.
• Einfache Berechnungen durch Standardabmessungen.
• Reduzierte Kosten für Schalung und Bewehrung.
• Möglichkeit der Auswahl von Fundamentblöcken mit bestimmten technischen Eigenschaften, z. B. Frostbeständigkeit oder Feuchtigkeitsbeständigkeit.

• Lange Lebensdauer.
• Beständig gegen Verformung.
• Verschleißfestigkeit.
• In den meisten Fällen umweltfreundlich.
• Korrosionsbeständig.

• FBS unterliegen keinem Verfall.
• Gleichmäßige Schrumpfung und Lastverteilung.
• Fehlen von Ausschuss im Zusammenhang mit einer Verletzung der Besetzung oder Verstärkung. Vorbehaltlich der Wahl eines hochwertigen, zertifizierten Gerätes.
• Präzise geometrische Form.

• Reduzierung der Anzahl manueller Operationen.
• Große Auswahl an Größen.
• Vielseitigkeit. Die gleichen Typen können im Privat- und Industriebau, für Wände und für Fundamente verwendet werden.
• Die Arbeiten können das ganze Jahr über witterungsunabhängig durchgeführt werden.

Nachteile:

• im Gegensatz zur Bulk-Version weist das Fundament von Bausteinen Fugen auf, die isoliert werden müssen;
• die Installation des Fundaments mit großformatigen Blöcken erfordert den Einsatz von Baugeräten zum Heben und Verlegen.
• nicht alle Arten von Fundamenten können mit FBS gebaut werden, zum Beispiel für Hochhäuser;
• Eine schlechte Wärmeleitfähigkeit erfordert eine Isolierung des Fundaments von den Blöcken.

Vor dem Kauf von Fundamentblöcken müssen Sie sich mit ihren technischen Eigenschaften vertraut machen und sich über die Hersteller informieren, die sie in der Region herstellen.

Sie müssen sich auf die folgenden Faktoren konzentrieren:

• das Klima der Region;
• Art des Bodens;
• Anzahl der Geschosse und Höhe des Gebäudes;
• geplante Dicke von Wänden und Böden;
• Gesamtgewicht der Struktur;
• Grundfläche.

Für den Industriebau werden großformatige Fundamentblöcke aus Beton schwerer Qualitäten verwendet.

Für den Bau von privaten Gebäuden wie Cottages oder Garagen werden kleinformatige Stahlbetonblöcke verwendet.

Für ein Sommerhaus mit einem Rahmen aus Leichtbaustoffen: Holz- oder Schaumstoffblöcke ist es unangemessen, Geld für ein solides Fundament auszugeben. In diesem Fall können Sie leichte Fundamentblöcke aus Silikat- oder Blähtonbeton verwenden. Leichtes FBS kann ohne spezielle Ausrüstung manuell verlegt werden. Hier eignen sich Blöcke mit den Parametern 20 x 20 x 40 cm.

Für einen Pavillon oder Hauswirtschaftsraum können Sie Porenbeton wählen.

Darüber hinaus müssen Sie bei der Auswahl auf den Hersteller achten.

• Es ist besser, wenn die Blöcke werkseitig hergestellt werden, da sie in diesem Fall einer mehrstufigen Qualitätskontrolle unterzogen werden und GOST entsprechen.
• Ein seriöser Hersteller stellt nicht nur das gesamte Dokumentenpaket zur Verfügung, sondern bietet auch eine Garantie an oder berechnet den Materialverbrauch.
• Für den Bau von Wohn- oder Großbauten ist es besser, Blöcke mit einer Sicherheitsmarge zu kaufen, die beispielsweise verstärkt wird.

Wenn die Produktionstechnologie nicht verletzt wird, hält die FBS lange (bis zu 50 Jahre). Ausgenommen sind Blöcke mit Hüttensandzusätzen. Diese Produkte verschlechtern sich mit der Zeit und werden nicht stärker, da sich die Schlacke mit der Zeit zersetzt.Daher kann diese Art von FBS nur für temporäre oder technische Gebäude erworben werden.

Ein wichtiges Merkmal bei der Auswahl ist die geometrische Form des FBS. Die ideale Geometrie optimiert den Mörtelverbrauch und die Endbearbeitungskosten. Und auch die Qualität der Verbindungsnähte wird verbessert. Keramikblöcke und Schaumbeton haben diesbezüglich die besten Indikatoren.

Wenn wir alle Eigenschaften der Zuschlagstoffe berücksichtigen, sind Blähtonbetonprodukte und Schaumbeton die vorteilhaftesten im Hinblick auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Zu relativ geringen Kosten haben sie hohe Frostbeständigkeitskoeffizienten, ausgezeichnete Energiespareigenschaften und eine gute Haltbarkeit.

Die Technologie zum Arbeiten mit Fundamentblöcken ähnelt der Methode zum Verlegen von Ziegeln oder Betonblöcken. Der einzige Unterschied ist Größe und Geschwindigkeit. Die Installation von Strukturen mit Hilfe von FBS ist schneller, daher werden sie bevorzugt für den Bau von Industrieanlagen verwendet.

Ein charakteristisches Merkmal von Schaumbetonprodukten ist eine geringe Steifigkeit. Die geschäumte Variante zeichnet sich im Gegensatz zur monolithischen durch eine erhöhte Elastizität aus und unterliegt der Schrumpfung. Schaumbetonblöcke sind als Fundamentblöcke in Fällen mit einem schweren Rahmen der Struktur selbst ungeeignet. Unter Belastung schrumpfen sie stark, was zum Einknicken der Wände führen kann.

Jede Konstruktion beginnt mit einem Projekt, das alle Informationen über die Struktur enthält. Es enthält Zeichnungen von jedem Boden und Fundament, Kommunikationsdiagramme, Berechnung des Materialverbrauchs und vieles mehr.

Auf dieser Grundlage können Sie die Art der Fundamentblöcke bestimmen und deren Anzahl berechnen.

Sockelzeichnungen sollten Informationen über das Vorhandensein von Kellern, Kellergeschossen oder deren Abwesenheit enthalten. Davon hängen die Methoden der Fundamentierung ab.

Die Vorbereitung des Verlegens von Fundamentblöcken umfasst mehrere Operationen.

Das Design-Layout hilft, das Fundament zu markieren. Dazu werden Heringe in die Ecken des Geländes getrieben, die für den Bau bestimmt wurden. Dazwischen wird ein Seil gezogen und zusätzlich eine Zwischenwandmarkierung angebracht.

Sie können jedes Fundament mit Ihren eigenen Händen legen, aber dafür müssen Sie die Grube kompetent vorbereiten und sich auf die Art des Bodens konzentrieren.

Die Tiefe der Grube für ein konventionelles Fundament entspricht in der Regel der Tiefe des Gefrierens des Bodens plus 20 Zentimeter... Diese Regel ist jedoch nur für gemäßigte Klimazonen durchführbar. In kalten Regionen ist die Gefriermenge viel höher. So tief zu graben ist arbeitsintensiv und teuer, deshalb haben wir uns in diesem Fall auf eine Tiefe von 1 - 1,5 Metern beschränkt.

Die Abmessungen der Grube sollten für den Fall, dass ein vertieftes Fundament geplant ist, breiter sein, besser um 1 - 1,5 Meter. Dieser Abstand ist notwendig, um Arbeiten zur Abdichtung und Wärmedämmung durchzuführen.

Wenn die Fundamentsilikatblöcke um 50-60 cm vertieft sind und die geschätzte Höhe der Struktur 2 - 3 Blockreihen beträgt, kann der Arbeitsbereich nicht erweitert werden.

Um das Fundament auszustatten, verwenden sie zwei Methoden.

• Auf einem sandigen Kissen. Zuvor wird in einem ausgehobenen Graben der Boden eingeebnet, Ton und Torf entfernt. Als nächstes wird grober Kies gegossen und vorsichtig gestampft, wobei nach und nach feiner Kies und Sand hinzugefügt werden. Im nächsten Schritt werden Drainageböden und Geotextilien verlegt.

• Auf Betonsockel. Nach der Verdichtung des Bodens wird die Schalung entlang des gesamten Umfangs des Fundaments aus den Brettern zusammengesetzt. Als nächstes werden Beschläge verlegt. Für seine Herstellung werden Stahlstäbe mit einem Durchmesser von 12 bis 14 mm verwendet.Sie werden mit einem Metalldraht in einem Netz mit Zellen von 10 oder 15 cm gebunden.Je nach Anzahl der Stockwerke der Struktur und ihren Abmessungen können die Verstärkungsschichten aus zwei oder mehr bestehen. Nach der Vorbereitung wird der Untergrund mit Beton gegossen. Das Gießen sollte langsam und gleichmäßig erfolgen und überschüssige Luft ausstoßen. Die Fläche wird an der Regel ausgerichtet. Das Fundamentkissen sollte erst nach 3 bis 4 Wochen trocknen und an Festigkeit gewinnen. Bei heißem Wetter mit Wasser befeuchten, um Risse zu vermeiden.

Der nächste Schritt ist das Verlegen von Fundamentblöcken. Der FBS sollte ordentlich und einzeln platziert werden.

Die Fundamentverlegung mit FBS ist auf allen Bodenarten möglich.

Wenn die Bodendecke schwach, zähflüssig und bröckelig ist, muss die Tragstruktur alle zwei Reihen mit Verstärkungsgurten verstärkt werden.

Bei stabilen Bodenarten wird die Installation eines intermittierenden Fundaments gezeigt, bei dem Blöcke in Abständen von nicht mehr als 70 cm verlegt werden sollten, die Hohlräume mit Erde gefüllt und gut verdichtet werden. Diese Option ist weniger teuer. Es ist verboten, auf einem solchen Fundament mehrstöckige Gebäude zu errichten.

Bei schwachen Bodenarten ist es besser, die erste Reihe mit Stehlagern auszulegen.

Anstatt die Fundamentblöcke im Boden zu vergraben, können Sie die Säulenversion aus den Blöcken zusammenbauen. Eine solche Struktur eignet sich für Gebäude aus leichtem Porenbeton oder Holzbetonplatten. Um einen Keller zu bauen, werden Schaumstoffblöcke und Pfähle kombiniert.

Die Zuverlässigkeit, Festigkeit und geometrische Genauigkeit der Konstruktion hängt maßgeblich davon ab, ob die Verlegung der ersten FBS-Reihe richtig erfolgt.

Häufiger besteht die anfängliche Vorbereitung darin, den Horizont zu nivellieren, dh es sollen Platten der Marke FL installiert werden, um die Stützfläche zu vergrößern und das schwere Fundament gleichmäßig zu schrumpfen.

Das Verlegen der ersten Reihe beginnt an den Ecken, wonach eine Kontrollmessung der Höhe mit einer Gebäudeebene oder Ebene durchgeführt wird. Anschließend wird eine Schnur zwischen die Eckklötze gezogen, um das Auslegen der Zwischenteile zu erleichtern. Fundamentblöcke werden mit Zementmörtel befestigt. Besser ist es, die FBS mit einem Gummihammer aufeinander abzustimmen.

Nach dem Abbinden des Mörtels erfolgt ggf. eine Bewehrung.

Eine weitere Verlegung wird erst nach einiger Zeit empfohlen, wenn der Zement vollständig ausgehärtet ist. Wenn Sie früher mit dem Verlegen der nächsten Reihen beginnen, besteht eine große Gefahr der Verformung der ersten Reihe.

Bei der Errichtung von Industriegebäuden oder Bauwerken werden große Blöcke verwendet, für deren Verlegung ein Baukran benötigt wird.

Für kleine Bauarbeiten ist keine spezielle Ausrüstung erforderlich, da Sie alleine zurechtkommen.

Die Verlegung beginnt wie bei der ersten Reihe: von den Ecken. Dann werden Zwischenblöcke angebracht. Zur Befestigung wird ein Zementmörtel verwendet und damit vertikale Fugen verfüllt.

Die Installationstechnik ähnelt dem Mauerwerk. Die Nähte der vorherigen und nachfolgenden Reihen dürfen nicht übereinstimmen. Dazu muss die Geometrie ständig mit einer Wasserwaage überwacht werden. Es ist wichtig, dass das Fundament die richtige Form hat.

Fundamentblöcke, insbesondere poröse, müssen mit hydrophoben Lösungen behandelt werden. Meistens bedecken Experten das gesamte Mauerwerk mit flüssigem Mastix. Es ist notwendig, nicht nur die Außen-, sondern auch die Innenflächen des Fundaments damit zu bestreichen.

Einige Experten empfehlen, die obere Fundamentreihe zu verstärken. Dies gilt insbesondere in den Bereichen, in denen der Boden instabil ist, was das "Wandern" des Bodens verursacht.

Der Stahlbetongürtel soll die Basis der Struktur verstärken. Darauf werden Bodenplatten verlegt.

Vor dem Gießen wird um den gesamten Umfang eine Holzschalung installiert. Aus Gründen der Zuverlässigkeit sind die Platinen mit Draht befestigt. In die Box wird eine Stahlbewehrung mit einem Querschnitt von 10 mm gelegt. Dann wird die gesamte Struktur mit Beton gegossen.

• In der Planungsphase ist es notwendig, eine Stellungnahme eines geodätischen Unternehmens zu den Besonderheiten des Bodens auf dem Gelände einzuholen. Dies ist notwendig, um die Frage der Möglichkeit der Verwendung von Fundamentblöcken für den Bau sowie die Wahl der Methoden zum Verlegen des Fundaments zu lösen. Darüber hinaus gibt dieser Bericht die Tiefe des Grundwassers an, die auch für den Bau des Fundaments erforderlich ist.

• Für den Wohnungsbau ist es besser, fabrikgefertigte Blöcke zu wählen, da solche Produkte unter der Kontrolle von Experten stehen.
• Je schlechter die Tragfähigkeit des Bodens, desto größer sollte der FBS sein.
• Nach den Empfehlungen der Bauherren sollte sich der Fundamentsockel unter dem Gefrierpunkt des Bodens befinden.
• Feinkörniger Blähton als Teil der Fundamentblöcke sorgt für die richtige geometrische Form und verteilt die Wärme gleichmäßig.
• Für vorgefertigte Fundamente ist es besser, Stahlbeton FBS zu verwenden.

• Es ist besser, keine Bastelblöcke für den Bau von Wohngebäuden zu kaufen, da ein Verstoß gegen die Technik während der Produktion zur Zerstörung des gesamten Gebäudes führen kann.
• Je länger die Blocklänge, desto weniger Fugen, was mehr Zuverlässigkeit bedeutet.
• Stahlbetonblöcke haben einen Sicherheitszuschlag von bis zu 70 Prozent, wodurch Risse vermieden werden.
• Die Fundamentsilikatblöcke sollten nach dem Verlegen mit hydrophoben Substanzen behandelt werden. Wenn Sie dies früher tun, wird die Stärke der Installation verletzt, da die Bindemittellösung schlecht aufgenommen wird.

Flüssiger Mastix oder Bitumen eignen sich am besten zur Abdichtung eines Fundaments.

Experten verwenden jedoch andere Methoden:

• kleben mit Dachmaterial;
• Malerei mit Spezialfarbe auf Acryl-, Silikon- oder Polyurethanbasis;
• Verputzen mit Polymerverbindungen;
• hydrophobe Zusätze, die dem Beton zugesetzt werden und den gesamten Block wasserdicht machen;
• Aufsprühen einer dünnen Gummischicht.

Es ist einfacher und kostengünstiger, ein Säulenfundament mit FBS zu erstellen. Es ist jedoch zu beachten, dass es nicht für den Bau eines zweistöckigen Hauses geeignet ist. Diese Option eignet sich besser für den Bau von Gewächshäusern, Pavillons und leichten Fachwerkhäusern.

Mauersteine ​​können nur in Niedriglastgebäuden als Fundamentsteine ​​verwendet werden.

Es ist notwendig, das Basiskissen unter dem Fundament vorsichtig zu stopfen und es ständig zu befeuchten, um das "Gehen" der Struktur zu verhindern.

Bei der Berechnung des Materialverbrauchs muss das Gewicht der Struktur berücksichtigt werden. Dabei ist zu beachten, dass das Betonvolumen verschiedener Modelle je nach Dichte unterschiedlich sein kann.

Bei der Berechnung ist auch der Kauf mehrerer Blöcke mit Ausschnitten für die Verlegung der Kommunikation erforderlich. Andernfalls müssen Sie Löcher in das gekaufte FBS bohren.

Wenn für den Zaun ein Streifenfundament gebaut werden muss, wird empfohlen, gebrauchte Blöcke zu verwenden, um Geld zu sparen. Die Hauptsache ist, dass es keine Chips und signifikante Risse gibt. Es wird geschätzt, dass die Kosteneinsparungen in diesem Fall 30 bis 50 Prozent betragen. FBS, gebraucht, auch für Pavillons, kleine Gewächshäuser und temporäre technische Konstruktionen geeignet.

Alles über das Blockfundament und die Feinheiten der Konstruktion finden Sie in diesem Video.