Wie wähle und installiere ich FBS Fundamentblöcke?

Mit Fundamentblöcken können Sie starke und dauerhafte Fundamente für verschiedene Strukturen bauen. Vor dem Hintergrund monolithischer Strukturen heben sie sich durch ihre Zweckmäßigkeit und Schnelligkeit der Anordnung positiv ab. Berücksichtigen Sie die positiven und negativen Seiten der Fundamentblöcke sowie die unabhängige Installation dieser Struktur.

FBS-Steine ​​werden für den Bau von Fundamenten und Wänden von Kellern sowie für Stützkonstruktionen (Überführungen, Brücken, Rampen) verwendet. Damit die Fundamentblöcke einen hohen Festigkeitsindex aufweisen und lange dienen, müssen sie bestimmte technische Eigenschaften aufweisen.

Die Dichte des Baustoffs muss mindestens 1800 kg / cu betragen. m, und das Material sollte keine Luftporen enthalten. Die Fundamentblöcke im Inneren können entweder gehärtet oder ungehärtet sein. Die letztere Variante ist durchaus üblich. Verstärkte Produkte werden auf Bestellung gefertigt.

FBS fungieren als verlorene Schalung, Bewehrung wird in die Hohlräume eingebaut und mit Betonmörtel verfüllt. Sie haben Aussparungen für die praktische Installation verschiedener Kommunikationen. In Übereinstimmung mit GOST werden alle Arten solcher Blöcke für den Bau von Wänden, Teilfeldern und festen Strukturen für den Bau des Fundaments verwendet.

Während des Produktionsprozesses werden die Blöcke auf Rütteltischen verdichtet, zum Gießen werden spezielle Formen verwendet, die eine genaue Beobachtung der Geometrie der Struktur ermöglichen. Materialien mit gestörter Geometrie können kein dichtes Mauerwerk bilden, und zu große Nähte werden in Zukunft eine Quelle für das Eindringen von Feuchtigkeit in die Struktur sein. Zur beschleunigten Aushärtung und Festigkeitszunahme wird Beton gedämpft. Mit diesem Herstellungsverfahren erreicht Beton in 24 Stunden eine Stabilität von 70 %.

In Bezug auf Steifigkeit und Festigkeit sind Fundamentblockstrukturen monolithischen Fundamenten unterlegen, aber billiger und praktischer. Fundamentblöcke eignen sich am besten für Böden mit hohem Sandgehalt.

Blockkonstruktionen sind beständig gegen den Einfluss von Bodenauftriebskräften. In Umgebungen, in denen Betonbandsysteme platzen können, biegen sich die Blöcke nur. Diese Qualität des vorgefertigten Fundaments wird durch die nicht monolithische Struktur gewährleistet.

Fundamentbau mit FBS ist bei Verbrauchern sehr gefragt aufgrund der bestehenden Vorteile, die dieser Baustoff hat.

• Hoher Frostbeständigkeitsindex. Diese Baustoffe können bei allen Temperaturbedingungen eingebaut werden, da das Produkt spezielle frostbeständige Zusätze enthält. Die Struktur der Stahlbetonkonstruktion bleibt unter dem Einfluss niedriger Grade unverändert.
• Hohe Beständigkeit gegen aggressive Umgebungen.
• Akzeptable Produktkosten.
• Große Auswahl an Blockgrößen. Dies ermöglicht den Bau von sehr kleinen Räumlichkeiten sowie großformatigen Sonderproduktionsanlagen.

Die Einrichtung eines Blockfundaments erfordert spezielle Hebegeräte, was bedeutet, dass Sie bestimmte finanzielle Kosten für die Anmietung von Spezialgeräten tragen müssen.

Das Blockfundament ist stark und langlebig, aber seine Konstruktion ist mit einigen Unannehmlichkeiten verbunden.

• Materialkosten für die Vermietung von Hebezeugen.
• Wenn die Blöcke eins zu eins installiert werden, bilden sich Narben in der Struktur, die eine zusätzliche Abdichtung und Wärmedämmung erfordern. Andernfalls dringt Feuchtigkeit in den Raum ein und auch durch sie wird die gesamte Wärmeenergie nach außen geleitet. In Zukunft werden solche Faktoren zur Zerstörung der Struktur führen.

GOST, das die Regeln für die Herstellung von FBS festlegt, sieht Produkte mit folgenden Abmessungen vor:

• Länge - 2380,1180, 880 mm (zusätzlich);
• Breite - 300, 400, 500, 600 mm;
• Höhe - 280, 580 mm.

Für den Bau von Keller- und unterirdischen Wänden werden Fundamentblöcke aus 3 Typen hergestellt.

• FBS. Die Kennzeichnung kennzeichnet feste Baustoffe. Die Stärkeindikatoren dieses Produkts sind höher als die anderer Sorten. Nur dieser Typ kann verwendet werden, um ein Fundament für ein Haus zu bauen.
• FBV. Solche Produkte unterscheiden sich vom vorherigen Typ dadurch, dass sie einen Längsausschnitt haben, der zum Verlegen von Versorgungsleitungen bestimmt ist.
• FBP Sind Hohlbaustoffe aus Beton. Leichte Blockprodukte haben nach unten offene quadratische Hohlräume.

Es gibt auch kleinformatige Strukturen, wie zum Beispiel 600x600x600 mm und 400 mm groß. Jede Struktur ist ein rechteckiges Parallelepiped mit Rillen an den Enden für eine dichte Verlegung, das während des Baus des Fundaments oder der Wand mit einer speziellen Mischung gefüllt wird, und Konstruktionsschlingen, für die sie zum Umsetzen eingehängt werden.

FBS-Konstruktionen werden aus Silikat- oder Blähtonbeton hergestellt. Die Festigkeitsgruppe von Beton sollte sein:

• nicht weniger als 7, 5 für Beton mit der Kennzeichnung M100;
• nicht weniger als B 12, 5 für Beton mit der Kennzeichnung M150;
• für schweren Beton - von B 3, 5 (M50) bis B15 (M200).

Die Frostbeständigkeit der Fundamentblöcke muss mindestens 50 Frost-Tau-Wechsel betragen und die Wasserbeständigkeit - W2.

In der Artbezeichnung sind ihre Abmessungen in Dezimetern angegeben, aufgerundet. Die Definition spezifiziert auch das konkrete Modell:

• T - schwer;
• P - auf zellulären Füllstoffen;
• C - Silikat.

Betrachten Sie ein Beispiel, FBS -24-4-6 t ist ein Betonblock mit den Abmessungen 2380x400x580 mm, der aus schwerem Beton besteht.

Das Gewicht der Blöcke beträgt 260 kg und mehr, daher sind für den Bau des Fundaments spezielle Hebegeräte erforderlich. Für den Bau von Wohnräumen werden hauptsächlich Blöcke mit einer Dicke von 60 cm verwendet, die beliebteste Blockmasse beträgt 1960 kg.

Aus grundlegenden Blockprodukten können 2 Arten von Rahmen gebaut werden:

• Band;

• säulenförmig.

Die Säulenstruktur ist ideal für den Bau kleiner Bauwerke auf wogenden, sandigen Böden sowie auf Böden mit hohem Grundwasserindex. Der vorgefertigte Bandrahmen eignet sich für verschiedene Steinstrukturen in einer Reihe.

Beide Arten von Sockeln werden nach der allgemeinen Technologie für Blöcke verlegt. Blockprodukte werden nach Art der Ziegelverlegung (eins zu eins) mit Zementmörtel verlegt. In diesem Fall ist darauf zu achten, dass die Zementmasse eine angemessene Menge an Flüssigkeit enthält. Zu viel Wasser zerstört die gesamte Struktur.

Um die Festigkeit des Fundaments zu erhöhen, wird zwischen den Wänden horizontaler und vertikaler Reihen von Blockprodukten eine Bewehrung verlegt. Infolgedessen hat das Fundament nach dem Gießen der Zementmischung und dem Verlegen der nächsten Blockreihe die Festigkeit eines monolithischen Fundaments.

Schritt-für-Schritt-Anleitungen für die Selbstinstallation von Blockprodukten umfassen:

• Vorarbeit;
• Ausgrabung;
• Anordnung der Sohle;
• Schalungsmontage und -bewehrung;

• Füllen des Kissens;
• Verlegung von Blöcken;
• Abdichtung;
• Einbau eines verstärkten Gürtels.

Es ist zu beachten, dass der Rahmen aus Blockprodukten im Gegensatz zu monolithischen Strukturen in relativ kurzer Zeit aufgebaut wird. Und nach der Installation können Sie mit dem Bau der Wände fortfahren. Die wichtigste Voraussetzung dafür ist die korrekte Berechnung der Parameter des Fundamentbandes.

• Die Breite des zukünftigen Fundaments sollte größer sein als die Konstruktionsdicke der Gebäudewände.
• Blockprodukte sollten frei in den vorbereiteten Graben gelangen, gleichzeitig sollte jedoch Freiraum für Bauarbeiter vorhanden sein.
• Die Tiefe des Grabens unter dem Umfang des Sockels wird in Abhängigkeit vom Gesamtgewicht des zukünftigen Gebäudes, vom Gefriergrad des Bodens sowie von den Eigenschaften des Bodens berechnet.

Bevor Sie mit der Installation fortfahren, muss ein Diagramm des zukünftigen Fundaments erstellt werden. Für eine solche Aufgabe müssen Sie das Layout von Blockprodukten zeichnen. Auf diese Weise wird es möglich, die Reihenfolge der Installation von Materialien und deren Bandagierung zu verstehen.

Oft wird die Breite der ersten Reihe des Blocksockels bei 40 cm gehalten.Für die nächsten beiden Reihen wird dieser Koeffizient auf 30 Zentimeter reduziert. Wenn Sie die erforderlichen Entwurfsparameter und die Anzahl der grundlegenden Blöcke kennen, können Sie Baumaterialien in einem Baumarkt kaufen.

Im ersten Schritt wird die Baustelle untersucht. Planen Sie, wo sich die Sonderausstattung befindet. Und Sie müssen auch darauf achten, dass es auf der Baustelle zu Störungen bei der Arbeit kommen kann, die Störungen werden beseitigt.

• Es werden die Ecken der zukünftigen Struktur bestimmt, in die die Pfähle eingesetzt werden. Zwischen ihnen wird ein Seil oder ein Seil gezogen, und dann werden an den Abschnitten der zukünftigen Struktur der Innen- und Außenwände spezielle Markierungselemente angebracht.
• Das Ausheben der Fundamentgrube ist im Gange. Nach den Regeln sollte die Tiefe der Grube der Gefriertiefe des Bodens mit einem Zusatz von 20-25 Zentimetern entsprechen. In bestimmten Gebieten kann die Gefriertiefe des Bodens jedoch etwa 2 Meter betragen, die Kosten für eine solche Anordnung sind irrational. Daher wurde die durchschnittliche Tiefe als Wert von 80-100 cm angenommen.

Es gibt 2 Variationen der Blocksockelanordnung: auf einem Sandkissen oder auf einem Betonsockel. Die zweite Variante eignet sich für instabile Böden, das Betonieren erfordert jedoch zusätzliche Kosten und Aufwand. Vor dem Anordnen des Kissens ist das Installationsverfahren für beide Optionen gleich. Das Verfahren zum Bau eines Fundaments auf einem Betonsockel beginnt mit dem Einbau von Schalung und Bewehrung.

Schotter von 20-40 Fraktionen, Sand, Armaturen werden im Voraus vorbereitet. Dann werden die folgenden Arbeitsschritte durchgeführt:

• die Wände und der Boden der Grube sind nivelliert;
• der Boden der Grube wird 10-25 Zentimeter mit einer Sandschicht bedeckt, mit Wasser bewässert und sorgfältig verdichtet;
• Das Sandkissen wird mit einer Kiesschicht (10 cm) bedeckt und verdichtet.

Für die Montage der Schalung eignet sich ein gekantetes Brett, dessen Dicke 2,5 cm betragen sollte Die Schalungsbretter werden mit einer geeigneten Methode befestigt. Hierfür werden meist selbstschneidende Schrauben verwendet. Die Schalung wird entlang der Grubenwände installiert, eine solche Installation muss mit einer Gebäudeebene überprüft werden.

Zur Verstärkung der Struktur werden Metallstäbe mit einem Durchmesser von 1,2-1,4 cm verwendet, die mit einem flexiblen Draht zu einem Netz mit Zellen von 10x10 Zentimetern gebunden werden. Grundsätzlich erfolgt die Bewehrung in 2 Lagen, wobei die unteren und oberen Netze im gleichen Abstand zum Schotter verlegt und anschließend gegossen werden.Zur Befestigung der Gitter werden senkrechte Bewehrungsstäbe in den Untergrund vorgetrieben.

Die gesamte Struktur wird mit Beton gegossen. Der Mörtel muss langsam in einer gleichmäßigen Schicht gegossen werden. Die Füllung wird in mehreren Bereichen mit Fittings durchstochen, dies ist notwendig, um überschüssige Luft zu entfernen. Die Oberfläche des Kissens ist nivelliert.

Nach Abschluss aller Verfahren wird die Struktur 3-4 Wochen belassen, damit sie ausreichend fest wird. An heißen Tagen wird der Beton von Zeit zu Zeit mit Wasser angefeuchtet, damit er nicht reißt.

Um die Fundamentblöcke zu legen, wird ein Kran benötigt, um das massive Bauwerk anzuheben. Sie und Ihr Assistent müssen Blockprodukte korrigieren und an den dafür vorgesehenen Stellen installieren. Für die Installation benötigen Sie eine Betonmarkierung M100. Im Durchschnitt werden für die Installation von 1 Block 10-15 Liter Betonmischung benötigt.

Zunächst werden die Blöcke an den Ecken montiert, zur besseren Orientierung wird ein Seil zwischen die Produkte gezogen und die Spannweiten der FBS werden abwechselnd nivelliert. Nachfolgende Blockreihen werden in Gegenrichtung auf den Mörtel gelegt.

Zur Abdichtung verwenden Sie am besten flüssigen Mastix, der sorgfältig auf die Innen- und Außenwände des Fundaments aufgetragen wird. In Gebieten mit starken Regenfällen empfehlen Experten, eine zusätzliche Schicht Dachmaterial zu verlegen.

Um das Risiko einer Zerstörung der gesamten Struktur in Zukunft zu beseitigen, muss sie verstärkt werden. Für die Festigkeit der Grundstruktur wird häufig ein Stahlbetongürtel entlang der Oberflächenreihe gegossen, dessen Dicke 20-30 Zentimeter beträgt. Zum Härten wird eine Verstärkung (10 mm) verwendet. Auf diesem Band werden zukünftig Bodenplatten verlegt.

Das Design wird auf diese Weise durchgeführt:

• die Schalung wird entlang der Kontur der Grundmauern montiert;
• ein Bewehrungsnetz wird in die Schalung gelegt;
• Betonlösung wird gegossen.

Berücksichtigen Sie die Empfehlungen von Spezialisten für das Verlegen grundlegender Blöcke.

• Ignorieren Sie nicht die Durchführung der Abdichtung, da sie die Struktur vor Niederschlag schützt.
• Für die Wärmedämmung der Struktur ist es besser, Polystyrol oder expandiertes Polystyrol zu verwenden, das außen und innen im Raum montiert wird.
• Wenn die Größe der betonierten Blöcke nicht dem Umfang des Sockels entspricht, bilden sich Hohlräume zwischen den Blockprodukten. Verwenden Sie zum Befüllen monolithische Einsatzelemente oder spezielle Zusatzblöcke. Es ist wichtig, dass diese Aggregate die gleiche Festigkeit wie die grundlegenden Blockmaterialien aufweisen.
• Bei der Montage des Fundaments muss ein technologisches Loch hinterlassen werden, durch das zukünftig Kommunikationselemente gehalten werden.
• Anstelle einer Zementmischung können Sie einen speziellen Klebemörtel verwenden.

• Beim Bau eines Streifenfundaments müssen Sie Löcher zur Belüftung lassen.
• Nach Abschluss der Installationsarbeiten müssen Sie etwa 30 Tage warten, bis die Materialien hundertprozentig aushärten.
• Nach der Vorbereitung der Zementmasse ist es verboten, Wasser hinzuzufügen, da dies zu einem Verlust der Bindungseigenschaften führt.
• Es ist am besten, im Sommer ein Fundament aus Blöcken zu bauen. Dies wird dazu beitragen, einige Schwierigkeiten mit der geometrischen Genauigkeit beim Ausheben der Fundamentgrube zu vermeiden. Nach dem Regen müssen Sie warten, bis der Boden vollständig getrocknet ist, bevor Sie mit der Installation fortfahren können.
• Wenn der Beton bereits gegossen wurde und es zu regnen begonnen hat, muss die gesamte Struktur mit Plastikfolie abgedeckt werden. Sonst reißt der Beton.

Informationen zur Auswahl und Installation von FBS-Fundamentblöcken finden Sie im nächsten Video.