Pfahlschraubenfundamentgerät: Wie baut man selbst ein Fundament?

Jedes Heimfundament muss mit großer Sorgfalt gebaut und gestaltet werden. Dies gilt in vollem Umfang für die Variante mit Schraubpfählen. Die scheinbare Einfachheit ihrer Installation verbirgt tatsächlich viele Feinheiten und Nuancen, die einfach nicht ignoriert werden können, ohne unangenehme Konsequenzen zu riskieren.

Pfahlstützen können von Hand hergestellt werden. Aber es muss zugegeben werden, dass eine solche Arbeit nicht einfach ist und viel Erfahrung erfordert, ein gründliches Studium der Besonderheiten des Problems. Damit das Befestigungsteil leicht in den Boden eindringen kann, muss die Neigung der Spiralklinge und ihre Befestigung am Spitzenkonus sorgfältig berechnet werden. Verschärft wird die Situation durch das völlige Fehlen staatlicher Standards und das Fehlen von Referenzprodukten. Sie können nicht einen Stapel kaufen oder erhalten und andere nach seinem Modell herstellen - selbst führende Hersteller verkaufen oft minderwertige Waren.

Die typische Zusammensetzung der Struktur ist wie folgt:

• körper - ein Rohr mit einem Durchmesser von 7,6–35 cm mit einer Wandstärke von 0,4 cm;
• durch Schweißen oder Gießen erhaltene Spitzen mit einer Länge von 2 eigenen Durchmessern oder Kegeln;
• klingen - Spiralen mit einer oder zwei Leitungen und optional einem Schraubenpaar im Abstand von 40–70 cm;
• der Kopf wird in Kombination mit Holzrosten verwendet.

Ein typischer Kopf wird als Platte mit speziellen Löchern und einer Reihe von Versteifungen hergestellt. Diese Platte wird an eine Spule geschweißt, die aus einem Rohr besteht, dessen Innendurchmesser etwas größer ist als der Außenmantel des Pfahls. Achtung: Bei Eigenproduktion von Schraubenträgern lohnt es sich, Zeichnungen eines beliebigen Herstellers zu verwenden. Dann entfällt das Fehlerrisiko bei der Blattgröße, die Anzahl der Schweißnähte wird reduziert. Je weniger solche Verbindungen, desto weniger Schwachstellen um sie herum.

Laut Fachleuten lohnt es sich, Rohre zu wählen, die gemäß GOST 8732 und 19281 hergestellt wurden oder durch Austausch TU St20 und 09G2S. Diese Materialien zeichnen sich durch einen leichten Schnitt und eine einfache Krümmung der Blütenblätter aus. Am bequemsten ist es, daraus einen Tipp zu bilden. Selbstgemachte Schraubpfähle werden meistens mit einer Länge von 2 bis 3 m hergestellt, wenn es erforderlich ist, tragende Bodenschichten in beträchtlicher Tiefe zu erreichen, fügen Sie nach dem Einschrauben ein Rohr von 150-200 cm Länge hinzu um die Tipps zu erwähnen.

Sie bestehen aus drei verschiedenen Typen, der Ansatz betrifft nicht nur die Nuancen der Technologie, sondern auch die Größe des verwendeten Teils. Spitzen einer geschweißten Konstruktion oder solche, die aus einem "Rohrkörper" stammen, passieren also am besten dichten Boden. Aber es wird einfacher sein, das Sandmassiv, die Torfablagerungen und den sandigen Lehm mit kreuzförmigen Spitzen zu durchbohren. Wie lange die Foundation hält, hängt nicht von der Art des Peaks ab. Beim Vergleich der Anzugskraft am Hebel zeigen sich jedoch deutliche Unterschiede.

Die Verwendung eines röhrenförmigen Körpers impliziert einen Aufbau um zwei Durchmesser., da eines der Enden des Werkstücks zur Spitze des zukünftigen Stapels wird. Beginnen Sie mit dem Schneiden einer Vorlage. Nach dieser Schablone wird die Kante des Werkstücks in Sektoren markiert. Beim Schneiden einer Pfeife werden Kreidelinien zu einem Leitfaden für die Bildung von gezackten Blütenblättern.Darüber hinaus sind solche Blütenblätter in Form eines strengen Kegels gebogen, und die Oberseite ist genau auf die Rohrachse ausgerichtet; Nach Abschluss dieser Manipulation werden die Bruchstücke im Doppelnahtverfahren verschweißt.

Bei einem Rohrdurchmesser von 10,8–20 cm werden fünf Blütenblätter vorbereitet. Bei seiner geringeren Größe (von 7,6 bis 8,9 cm) reichen vier Fragmente aus.

Der normale Betrieb erfordert neben dem Schweißgerät den Einsatz von Werkzeugen wie:

• Plasma-Schneidemaschine;
• Gasschneider;
• Schleifmaschine mit Ausrüstung für Schnitte in Metall.

Diese Schneideinheiten sind austauschbar, es wird jedoch empfohlen, immer mindestens zwei Optionen gleichzeitig zur Hand zu haben, am besten alle drei. Dann gibt es im Falle einer Störung oder Schwierigkeit keine Unterbrechung der Arbeit. Mit den erhaltenen Spitzen können Sie sie dann schnell bis zur erforderlichen Tiefe eintauchen, kleine Steine ​​​​schieben und große Steine ​​​​zerkleinern. Wenn Sie kleine architektonische Formen und leichte Gebäude bauen müssen, können Sie auf ähnliche Weise erhaltene Schweißspitzen verwenden. Empfehlung: Das Andocken der Klingen funktioniert am besten mit Lanzen aus Tubenfarben und nicht mit solchen aus Stahlblech.

Es gibt einen anderen Ansatz, der ein etwas anderes Schema verwendet. Die Details sind in Form eines Dreiecks geschnitten, ergänzt durch Versteifungen und eine runde Platte, die das Rohr an einem Ende verstopft. Bei der Montage werden ein großes Dreieck und ein Rippenpaar oben auf den Stecker gelegt und im 90-Grad-Winkel an der Platte befestigt. Sie müssen an mehreren Stellen gleichzeitig heften. Die abschließende Befestigung erfolgt als Doppelnaht.

Eine kreuzförmige Spitze erfordert das Anbringen von Schneckenschaufeln über der Lanze. Daher wird durch die erhöhte Spannkraft die hohe Durchlässigkeit verschiedener Rassen erreicht. Bei den Klingen können Sie das Einschrauben in den Boden vereinfachen, indem Sie eine Schraube ganz unten an der Spitze platzieren und mindestens 2/3 der Länge oben lassen. Die beispielhafte Blattteilung beträgt 50–70 mm. Um die Klingen zu erhalten, wird Stahlblech mit einer großen Dicke von mindestens 0,5 cm verwendet.

Bei einem einläufigen Vollpropeller müssen die Blätter mit einem Brecheisen oder einer Brechstange auf die gewählte Steigung gespreizt werden. Wenn die Struktur aus mehreren Zuschnitten gleichzeitig gebildet wird, ist es viel korrekter, einzelne Segmente (nicht mehr als ½ Kreis) zu schneiden. Separate Abschnitte werden nacheinander an die Spitze oder an den Pfahlkörper geschweißt. Der erste Ansatz ermöglicht es nicht, eine komplexe Schraube zu erstellen, bietet jedoch eine stabile Geometrie der Struktur. Im zweiten Schema bereitet die Montage der Schnecke mit mehreren Durchgängen keine besonderen Schwierigkeiten, aber Sie müssen sorgfältig überwachen, damit die Form der Spirale nicht gestört wird.

Vor dem manuellen Schneiden werden die Werkstücke mit einem Außendurchmesser von 150-300 mm markiert, dies hängt von der Belastung des Stapels ab, meistens sind sie auf einen Korridor von 200 bis 250 mm beschränkt. Sie versuchen, den Innendurchmesser mit dem Außendurchmesser des Rohres gleichzusetzen. Das Zeichnen des Segments, das den Kreis im Hohlraum und außen verbindet, wird an einer zufällig ausgewählten Stelle ausgeführt, aber es lohnt sich, sich dieser Arbeit noch genauer zu nähern. Es ist notwendig, Teile mit einem Plasmaschneider aus einem Blech mit einer Dicke von 0,5–0,7 cm zu schneiden; anstelle eines Plasmaschneiders können Sie einen Gasschneider nehmen. Bei der Arbeit achten sie sorgfältig darauf, dass die Schnittbreite berücksichtigt und der Sitz richtig verarbeitet wird.

Bei der Verdrahtung wird der der Schnittstelle gegenüberliegende Bereich in einen Schraubstock eingespannt und mit einem Brech- oder Brecheisen auseinandergedrückt. Wenn es keinen Schraubstock gibt, können Sie einfach eine Lücke in massiven Stahlkonstruktionen verwenden. Es lohnt sich aber in jedem Fall, ständig zu beobachten, ob die normale Steigung der Schnecke an der Schnecke gewährleistet ist oder nicht. Andere Optionen können verwendet werden, um Stapel mit mehreren Durchläufen zu produzieren. In einem von ihnen entspricht die Markierung des Innendurchmessers der Außengröße des Rohres (200-300 mm).

Der aus einer solchen Markierung resultierende Ring wird durch ein Segmentpaar in gleich große Halbringe geteilt.Echtes Formschneiden impliziert die Fähigkeit, Aktionen in beliebiger Reihenfolge auszuführen, dies erfordert jedoch ein professionelles Werkzeug. Die Methode der "Montage auf einem Pfahl" geht davon aus, dass der anfängliche Halbring entsprechend der Schraubenmarkierungen gegriffen und die Einhaltung des rechten Winkels überprüft wird. Wenn alles richtig ist, werden weitere Halbringe entlang derselben Linie platziert - so viele wie geplant, um abzubiegen. Achtung: Eine leichte Durchbiegung der Halbringe ist erlaubt, um deren Konstruktionsmaße und Geometrie genauer zu entsprechen.

Egal wie gut das Rohr selbst gemacht ist, auch der Korrosionsschutz ist sehr wichtig. Nach den Ergebnissen spezieller Ingenieuruntersuchungen wurde festgestellt, dass der jährliche Verlust von Pfählen und deren Klingen 0,01 mm an Wänden beträgt, und dies unter nahezu idealen Bedingungen. Ist der Boden chemisch sehr aktiv und die Auswirkungen groß, kann sich der Verschleiß deutlich beschleunigen.

Nach dem Entzundern und bei der Bearbeitung komplett neuer Rohre können verwendet werden:

• Zweikomponenten-Email wird speziell für unterirdische Metallprodukte hergestellt, Lebensdauer - mindestens 60 Jahre;
• Emaille auf Polyurethanbasis erfordert Voranstrich VL05 Grundierung, hält mindestens drei Jahrzehnte;
• Glasfaser. Vor dem Auftragen müssen Sie den Untergrund mit einer kalten Zinkbeschichtung behandeln. Die Gesamtlebensdauer (theoretisch berechnet) beträgt 3-4 Jahrhunderte, eine stabile Beständigkeit gegen elektrochemische Korrosion ist gewährleistet.

Aber Fiberglas kann kaum als bezahlbares Material bezeichnet werden. Um Geld zu sparen, werden meist komplexe Lackmaterialien auf Basis von Epoxidharz verwendet. Was den Originalstahl betrifft, können Sie sich mit dem Standard St20 oder GOST 8732-74 auf den zuverlässigen Betrieb des tragenden Elements im normalen Hausbau verlassen. Nur bei sehr hoher Belastung oder unter erschwerten Betriebsbedingungen ist es sinnvoll, sich auf GOST 19281 zu konzentrieren. Die entsprechenden Pfähle werden größtenteils im Industrie- und Mehrgeschossbau verwendet, für die Entwicklung eines persönlichen Grundstücks sind ihre Eigenschaften übertrieben . Unabhängig von der Art der verwendeten Stützen wird ihre Länge so gewählt, dass sie die feste Bodenschicht genau erreicht.

In diesem Fall ist es nicht nur erforderlich, es zu erreichen, sondern auch eine Reserve für die Vertiefung um 30–35 cm zu lassen.Wenn Sie die Pfähle höher über dem Boden entfernen möchten, können Sie eine solche Lücke noch weiter vergrößern. Durch rechtzeitigen Spielraum können Sie den anschließenden mühsamen Aufbau und damit verbundene potenzielle Fehler vermeiden. Um den erforderlichen Rohrdurchmesser bei der unabhängigen Herstellung sowie bei der Auswahl vorgefertigter Strukturen zu bestimmen, sollten die Normen von SNiP 2.02.03-85 berücksichtigt werden. Ja, es ist ziemlich schwierig, aber es wird helfen, alles sehr genau und klar zu machen.

Am häufigsten werden Rohre mit einem Durchmesser von 4,7-7,6 cm beim Bau von leichten Zäunen und Barrierenkonstruktionen verwendet. Wenn Sie es auf 7,7–8,9 cm erhöhen, können Sie sich der Stabilität einer gemauerten Badewanne, eines großen Pavillons oder eines leistungsstarken Ziegelzauns sicher sein. Aber für Rahmenkonstruktionen, für Blockhäuser und Häuser in zwei, drei Etagen wird empfohlen, Pfähle mit einem Durchmesser von 10,8 cm zu verwenden.Sie sollten nicht immer den maximalen Wert anstreben, da dies nur ungerechtfertigte Verbraucherkosten verursacht. Wichtig: Unter handwerklichen Bedingungen ist es äußerst schwierig, Stapel mit einer Größe von mehr als 10,8 cm herzustellen.

Für solche Produkte müssen verstärkte Klingen montiert werden, und nur die industrielle Produktion kann sie in hoher Qualität herstellen. Außerdem erschwert die Vergrößerung des Durchmessers die Bildung der Schraube. Gleichzeitig dürfen die Wände des Stammes selbst unter den leichtesten Gebäuden auf günstigem Boden nicht dünner als 0,4 cm sein.Bei der Auswahl der gewünschten Dicke im Einzelfall wird empfohlen, nicht zu vergessen, dass die Biegung des Kegels müssen mit Hammerschlägen versehen werden. Das Prinzip "je mehr desto besser" funktioniert also auch hier nicht.

Die unbestrittenen Vorteile des Pfahlschraubensockels für das Haus sind folgende:

• die Fähigkeit, für einen kleinen Arbeitsumfang auf spezielle Maschinen zu verzichten;
• Ausschluss von Schalung und Sockel;
• die gleiche Qualitätsarbeit zu jeder Jahreszeit;
• Bereitstellung von Belüftung unter dem Boden des Hauses;
• die Fähigkeit, jedes strukturelle Element zu demontieren.

Aber selbst eine so attraktive Lösung hat eine Reihe von Nachteilen. Er kann nicht auf Felsen aufgestellt werden und unabhängig von der Schutzqualität muss man immer mit Korrosionsgefahr rechnen. Die Belastung des Fundaments ist begrenzt; Darüber hinaus stellen Schraubpfähle deutlich höhere Anforderungen an die Arbeitsqualität. Die geringste Abweichung von der normalen Technik kann zum Versagen der Stützen, deren Verbiegen oder Aufwärtsdrücken führen. Diese negativen Aspekte lassen jedoch nicht außer Acht, dass der Schraubenuntergrund an Ufern von Flüssen und Seen, auf Seebrücken, in Waldgebieten usw. gut ist.

Es wird nicht ausreichen, Stapel einfach für die Arbeit vorzubereiten, auch wenn sie sehr gut sind. Die Einrichtung des Pfahlschraubenfundaments unter dem Haus weist eine Reihe von Besonderheiten auf, die nicht ignoriert werden können. Schraubpfähle, die äußerlich riesigen Schrauben ähneln, sind immun gegen Bodenfrost und können unterschiedlich tief durchdrungen werden. Das Einschrauben in Böden jeglicher Art wird durch ein spitzes Ende mit einem Schneidteil erleichtert. Pfähle verdichten den Boden um sie herum und unterdrücken effektiv das Aufheben.

Die Korrosionsbeständigkeit wird maßgeblich von der Art der verwendeten Schutzbeschichtung bestimmt. Polymere bieten die beste Abdeckung, aber sie sind extrem schwierig auf Metall aufzutragen. Die Verwendung von Schraubpfählen für temporäre und Hilfsbauten, für die Infrastruktur von persönlichen Grundstücken ist weit verbreitet. Ihr Fundament kann einer Gesamtlast von 50 Tonnen standhalten, und ein einzelner Pfahl kann während seiner normalen Lebensdauer problemlos Drücken von bis zu 9 Tonnen standhalten. Wenn eine temporäre Konstruktion nicht mehr benötigt wird oder an einen anderen Ort verlegt oder sogar transportiert werden muss, können Sie den Stapel mitnehmen und Material für das Fundament sparen. Durch die Art der verwendeten Spitze werden die Schraubendesigns in Elemente mit schmaler und breiter Klinge unterteilt, und letztere werden immer noch in Elemente mit einer oder zwei Umdrehungen unterteilt.

Ein Singleturn-Produkt ist mit nur einem Turn ausgestattet, daher der Name. Seine Oberseite ist mit speziellen Löchern ausgestattet, mit denen Sie den Bohrer befestigen und verwenden können. Beim Bau von Zäunen und kleinen Bauwerken werden Einzelschleifenlösungen bevorzugt. Die breite Klinge ist sowohl beim Bau eines zweistöckigen Hauses als auch für alle Arbeiten in Bereichen mit instabilem Boden attraktiv. Die Stabilität der Befestigung erhöht sich deutlich. Aber auch unter den Pfählen mit schmalen Klingen gibt es eine Abstufung - in Multiturn und Tubular.

Das Vorhandensein mehrerer Windungen ermöglicht die Bildung von spitzen Spitzen. Mit dieser Lösung können Sie auch sehr dichten Boden erfolgreich durchbohren. Das röhrenförmige Produkt wird in den Wintermonaten bevorzugt, wenn der Boden gefroren und schlecht verarbeitet ist. Spezielle Löcher lassen den Boden durch. Im Inneren macht es die gesamte Struktur viel stabiler als in einer vollmundigen Version.

Um Fehler auszuschließen, ist es wichtig zu bedenken, dass sich russische und ausländische Stapel auch bei formal derselben Kategorie unterscheiden können. Die Auswahl einer geeigneten Lösung sollte nur nach Rücksprache mit Geologen und Ingenieuren erfolgen.

Dabei werden folgende Faktoren berücksichtigt:

• Bodeneigenschaften;
• der Grad des Eindringens von Kälte in den Boden;
• klimatische Eigenschaften des Gebiets;
• die Höhe der Lage des Grundwassers.

Verlegte Pfähle müssen in jedem Fall betoniert werden. Dies hilft, den Träger im Boden zu fixieren und gleichzeitig vor Korrosionsprozessen zu schützen. Als Umreifung kann Nadelholz verwendet werden. Es wird empfohlen, Blöcke zur Umreifung zu verwenden, die deutlich breiter sind als die zu montierenden Pfähle.Die kegelförmige Spitze wird auf mit Zement gefüllten Pfählen platziert, und wenn der Schnitt schräg ausgeführt wird, muss der Stützblock beim Verdrehen mit Erde gefüllt werden.

Verzinkte Pfähle zeichnen sich durch erhöhte Zuverlässigkeit und ausgezeichnete Haltbarkeit aus. Zink kann mit Heiß- und Kalttechniken aufgetragen werden. Aber selbst eine so gute Schicht erfordert eine spezielle Korrosionsschutzbehandlung. Die heiße Vorbereitung gilt als die beste, da diese Veredelung die Bildung von Kratzern und anderen Fehlern während des Installationsprozesses reduziert. Der verzinkte Pfahl leistet gute Dienste beim Bau von oberirdischen Bauwerken und sorgt bei Bedarf für höchste Umweltverträglichkeit.

In den meisten Fällen werden zum Betonieren von Schraubenlagern Betone geringer Qualitäten der Kategorie (M200 und M300) verwendet. Die M200-Lösung wird für ein- und zweistöckige Gebäude mit leichten und mittleren Decken verwendet. Gegossene und geschweißte Ösen sind zwei wichtige Optionen, mit denen Schraubpfähle montiert werden. Die geschweißte Technologie beinhaltet die Anbringung von Metallklingen 0,3–0,5 cm; es ist billiger als Guss- oder Betonprodukte, aber die Zuverlässigkeit ist immer noch unzureichend. Beim Einschrauben in feste Untergründe kommt es manchmal zur Zerstörung oder sogar zur Trennung von Teilen.

Die gegossene Version hat noch einen weiteren Vorteil: Sie ist wesentlich genauer gefertigt, zum Arbeiten wird Stahl der Güteklasse 25 verwendet. Die Wärmebehandlung von Gussteilen ist obligatorisch, was die Festigkeit der Strukturen erhöht. Gussspitzen sind mit Klingen mit einer Basisstärke von 1,3 cm ausgestattet, und je näher am Rand, desto dünner fällt das Produkt aus. Mit einer solchen Lösung können Sie auch sehr schwierige Bodenmassen souverän passieren, ein frühzeitiges Lockern ist nicht erforderlich. Die Größenstreuung wird minimal sein, das Verhalten der Pfähle während der Installation wird für die Entwickler vollständig vorhersehbar sein.

Verzinkte Elemente können in jede Art von Erde eingebettet werden, dazu sind sie mit kegelförmigen Spitzen ausgestattet. Der Einsatz solcher Stützen ist auch in Berggebieten durchaus möglich. Achtung: Pfähle mit Schraube können nicht im Boden montiert werden, der aus grobem Gestein und felsigen Einschlüssen besteht. Als grobkörniger Untergrund gilt ein Untergrund, der aus mechanisch nicht befestigten Bruchstücken von Felsgesteinen und Verwitterungsgesteinen gebildet wird. In einem solchen Boden fallen ab 50% der Gesamtmasse und des Gesamtvolumens auf Schutt, der größer als 0,2 cm ist.

Der Grund für das Verbot ist einfach: Große Steinbrocken können selbst die widerstandsfähigsten Metalle und Legierungen beschädigen. Es ist zu beachten, dass bei problematischen mineralischen Strukturen, die tiefer als 150 cm liegen, die Installation in der Regel nicht schwierig ist. Die endgültige Entscheidung sollte jedoch nur von qualifizierten Ingenieuren getroffen werden, da der kleinste Fehltritt zu schwerwiegenden Folgen führen kann. Sandiger Boden ist für Schraubpfähle förderlicher und bringt in der Regel keine unangenehmen Überraschungen. Bereits in 1,5 m Tiefe ermöglicht die Festigkeit des Untergrundmaterials meist eine möglichst zuverlässige Abstützung des Gebäudes.

Staubige Tone sind etwas weniger geeignet, da sie sehr stark quellen. Sandiger Lehm und Lehm ist in dieser Hinsicht etwas besser, aber der sandigen Basis unterlegen. Das Problem kann durch eine Erhöhung der Implementierungstiefe gelöst werden. Wenn die Klingen gegen starkes Material stoßen, halten die Pfähle genau an Ort und Stelle und können die Integrität des Hauses über viele Jahre hinweg erhalten. Bei absinkenden Böden ist der Bau äußerst schwierig, und Sie müssen auf jeden Fall Probebohrungen durchführen und die Eigenschaften der Böden bewerten.

Nachdem Sie eine geeignete Option für die Ausführung von Pfählen ausgewählt haben, müssen Sie mit der Berechnung ihrer linearen Parameter und der Erstellung von Projekten sowie der Erstellung von Zeichnungen beginnen.

Nur durch sorgfältige Berechnungen können Sie Folgendes auswählen:

• die erforderliche Höhe der Strukturen;
• die Gesamtzahl der Stützen;
• der Durchmesser von jedem von ihnen;
• die Tiefe des Lesezeichens;
• die Höhe der Kosten für den Bau des Fundaments.

Die Reihenfolge der Berechnungen ist nicht willkürlich festgelegt, sie ist in SNiP 2.02.03.85 sehr klar festgelegt. Nach dieser Norm darf man sich bei der Bestimmung der geforderten Eigenschaften eines Bauwerks nicht nur auf Daten zum Gelände und zur Tiefe der Grundwasserzirkulation beschränken. Es ist äußerst wichtig, sich auf die tatsächliche Niederschlagsmenge zu konzentrieren, die in einer bestimmten Klimazone fällt. Wenn aus irgendeinem Grund keine qualitativ hochwertige geodätische Vermessung durchgeführt werden kann, müssen Sie die minimale Bemessungslast zugrunde legen. Die Anzahl der Schraubpfähle ergibt sich aus der Multiplikation der Gesamtlast mit dem Ergebnis der Division des Zuverlässigkeitsfaktors durch die maximal zulässige Laststufe.

Es wird empfohlen, dass die Last auf jeden der Pfähle proportional zur Gesamtlast der Struktur ist. Eine fachgerechte Konstruktion nach GOST-Norm sorgt immer für eine gleichmäßige Lastverteilung unter tragenden Wänden und in Bereichen mit erhöhtem Druck. Außerdem wird die Rollkraft analysiert. In vielen Fällen ist es nur durch Kontaktaufnahme mit Spezialisten möglich, die Lebensdauer eines Gebäudes nicht unter einem bestimmten Niveau zu garantieren. Eine einfachere Methode zur Bestimmung der Abmessungen und physikalischen Parameter von Strukturen ist die Verwendung einer speziellen Software.

Bei der Berechnung der erzeugten Last müssen die Masse der Böden und der Betriebsdruck der Personen im Haus und ihres Eigentums berücksichtigt werden. Dabei vergessen professionelle Architekten nicht die Belastung durch Windböen, Zugluft und Temperaturschwankungen. Pfähle mit breiter Klinge und gegossener Spitze gelten als die beste Lösung für niedrige Gebäude auf relativ ebenem Boden. Wenn Sie Konstruktionen mit vielen Messern in unterschiedlichen Höhen verwenden, hilft dies, auch sehr starken Belastungen in schwierigem Boden standzuhalten. Produkte mit variablem Umfang werden in das Projekt einbezogen, wenn es zur Lösung eines bestimmten Aufgabenspektrums erforderlich ist; Schließlich kommt eine schmale Klinge mit einem gegossenen, gezahnten Ende gut mit felsigem Boden und sogar mit Permafrost zurecht.

Pfahlschächte gelten als die am wenigsten zuverlässige Lösung.aus einem Nahtrohr durch Verschweißen der Klingen gewonnen. Der Einsatz solcher Konstruktionen ist nur mit begrenzter Belastung und auf "gutem" Boden zulässig. Es ist allgemein anerkannt, dass ein Pfahl mit einem Durchmesser von 8,9 cm bei einer Klingengröße von 25 cm maximal 5000 kg aushält. Dies ist genau die Betriebslast, die ein einstöckiges Fachwerkhaus erzeugt. Die Ausführung mit einem Durchmesser von 10,8 cm bei einer Klinge von 30 cm hält problemlos bis zu 7000 kg aus, ist also bereits für zweistöckige Baumstämme und Blockbauten geeignet.

Wenn Porenbetonsteine ​​und -ziegel für den Bau eines Hauses verwendet werden sollen, sieht das Projekt die Verwendung von Pfählen mit einem Durchmesser von 13,3 cm und einer Klingenbreite von 35 cm vor.

Durch die langjährige Praxis konnten universelle Anforderungen an die Länge der Stützen formuliert werden, nämlich:

• ein Stab von 250 cm Länge wird in Lehm bis zu 100 cm von der Oberfläche entfernt eingeführt;
• in lockeren Böden und Treibsand wird ein Haufen eingebracht, der eine dichte Masse erreichen kann;
• der Unterschied in Bereichen mit unebenem Gelände kann bis zu 50 cm betragen.

Wenn sich nach den Berechnungsergebnissen herausstellt, dass dieser Unterschied vergrößert werden muss, müssen Sie wirklich entweder ganz auf die Verwendung von Pfählen verzichten oder die Unebenheiten des Reliefs sorgfältig ausgleichen, überschüssigen Boden entfernen oder eingießen das Tiefland. Wenn ein Rahmen aus Holz oder ein Blockhaus darauf gestellt werden soll, kann der Abstand 2 bis 2,5 m betragen, etwas weiter können Sie die Stützen auseinanderdrücken, die unter Gebäuden aus Baumstämmen und Balken freiliegen. Damit alles zuverlässig ist und lange hält, ist es unmöglich, die Basis höher als 0,6 m anzuheben.Entlang der Länge der Pfähle verbleibt ein Spielraum von 200-300 mm.

Bei der Erstellung eines Projekts sollte den problematischsten Bereichen besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden.Typischerweise sind dies die Gebäudeecken und die Schnittpunkte zwischen tragender Wand und inneren Trennwänden. Die auftretenden Belastungen an den Eingangsgruppen und entlang des Perimeters sind recht hoch. Um den Ofen und den Kamin zu betreten, sind mindestens zwei Stapel erforderlich. An den Stellen, an denen sich das Zwischengeschoss und der Balkon befinden, sollte mindestens eine Stütze unter den tragenden Wänden platziert werden.

Wenn es unter realen Betriebsbedingungen erforderlich ist, die Anzahl der Schraubpfähle im Vergleich zu den berechneten zu addieren, sollten Sie sich vor einem solchen Schritt nicht fürchten. Im Gegenteil, die erhöhte Festigkeit bringt echte Kosteneinsparungen, da die Bauqualität über die gesamte Nutzungsdauer optimal ist. Bei der Berechnung eines Gitterrostes jeder Art und Höhe wird so sorgfältig wie möglich berechnet, wie das Fundament als Ganzes und jede Ecke durchgedrückt wird. Zusätzlich wird die Biegeenergie berechnet. Bei der Variante mit hoher Grillart werden die Pfähle zu 100 % belastet, daher wird eine genaue Berechnung ohne fremde Hilfe oder zumindest ohne spezielle Software recht schwierig.

Die sorgfältigsten Berechnungen und die durchdachtesten Projekte führen zu keinem positiven Ergebnis, wenn Sie gedankenlos an das Rammen herangehen. Obwohl ihre Entwickler und Hersteller aktiv Lösungen in ihre Designs einführen, die es ermöglichen, einige der Konstruktionsfehler zu kompensieren, ist es besser, Stützen unter einem Haus oder einer anderen Struktur nach allen Regeln zu installieren. Und das bedeutet eine gründliche Vorbereitung der Baustelle, auch wenn „nur“ ein Badehaus oder eine Garage gebaut wird. Die Angelegenheit beschränkt sich nicht auf die geologische Erkundung und das Sammeln von Daten über die gewünschte Art von Pfählen, die erforderliche Tiefe ihrer Verlegung usw. Manchmal ist es notwendig, die Pfahlelemente in Form einer Probe einzuschrauben oder einzutreiben, um die Besonderheiten eines bestimmten Standortes durch Erfahrung besser beurteilen zu können.

Auf Baustellen mit starkem Boden reicht es aus, die Fläche zu nivellieren, entfernen Sie alle Büsche, Bäume, Gräser und deren Wurzeln, entfernen Sie Schmutz jeglicher Art. Aber wo das Land locker, sehr weich oder nicht zu stabil ist, müssen Sie den Standort nivellieren. In Gebieten mit hohem Grundwassergehalt umfasst die Vorbereitung häufig Abtauen und Entwässern. Um das Fehlen jeglicher Vegetation unter dem Haus zu gewährleisten, ist es manchmal sogar notwendig, die fruchtbare Schicht zu entfernen, indem 200-300 mm Bodenmasse von der Oberfläche entfernt werden.

Die Bedeutung der Erstfreigabe besteht nicht nur darin, dass sie Möglichkeiten für Bauarbeiten eröffnet. Nur so kann man die Nullebene richtig markieren und von dieser aus den Countdown der Gebäudestufen als Ganzes starten. Das Markup wird nicht nur auf dem Plan, sondern auch auf dem Boden durchgeführt. Das Dehnen des Seils oder des Drahtes, das von Pfählen gehalten wird, macht es offensichtlicher und einfacher zu verwenden. Eine einfachere Möglichkeit besteht darin, kleine, mit Kalk gefüllte Vertiefungen zu graben. Linien, die Ankerpunkte verbinden, werden mit Schaufeln und anderen Schanzwerkzeugen direkt auf die Oberfläche gezeichnet.

Nach dem Zeichnen der Linien müssen diese und die Grenzpunkte nochmals mit Zeichnung und Plänen überprüft werden. Es ist besser, auch nur ein paar Stunden damit zu verbringen, als hinterher jahrelang über den Fehler zu trauern. Unabhängig von der Stärke der zu montierenden Pfähle muss die Wahrscheinlichkeit ihrer Zerstörung durch äußere Einflüsse berücksichtigt werden. Erfahrene Bauherren achten stets darauf, die Stützen vor Wassereintritt und Migration von Erdmassen zu schützen. Auch die Dämmung des Bereichs unter dem Haus ist durchaus gerechtfertigt.

Wenn beschlossen wird, das Band über die Pfahlgründung zu gießen, ist der gesamte Abschnitt bis zum Boden mit Erdmasse gesättigt. Vor dem Gießen der Mischung selbst müssen die Freiräume auf den Pfählen mit einer Grundierungsschicht oder anderen Abdichtungsmitteln abgedeckt werden. Dadurch entsteht ein Luftpolster zwischen dem Gebäude und dem Boden für die Dicke des Bandes. Erst wenn dies alles erledigt ist, können Sie mit der Installation des Fundaments selbst fortfahren.Von Hand oder mit speziellen Geräten – dies muss jeweils individuell entschieden werden.

Kenntnisse in der Pfahlinstallationstechnologie sind für jeden Entwickler unerlässlich. Wenn Sie einen Fehler machen, können Sie mit einer Verringerung der Lebensdauer und einer Verringerung der Festigkeit der Basis rechnen. Die Tiefe der Schicht mit der erforderlichen Tragfähigkeit muss unterhalb der Gefriermarke ermittelt werden. Beim Kauf von Pfählen unter Berücksichtigung einer solchen Tiefe muss der Anstieg von 50 cm über dem Boden berücksichtigt werden, der eine Nivellierung des Pfahlfeldes ermöglicht.

Die Achsen der tragenden Wände werden unmittelbar danach markiert, zusammen mit ihnen wird die Markierung für alle tragenden Strukturen durchgeführt, wie z.

• Vorbau;
• Treppe im Haus;
• Herd oder Kamin.

Selbst hergestellte oder gekaufte Pfähle müssen in vorgebohrte Führungslöcher eingetaucht werden. Die nach außen ragenden Enden sind auf eine gemeinsame horizontale Ebene geschnitten. Die Umreifung erfolgt mit einem Gitterrost und Versteifungsteilen, wobei jedoch nur dann auf beide Elemente zurückgegriffen werden muss, wenn die Pfähle mehr als 1,5 m über dem Boden liegen. Pfähle ohne Zinkbeschichtung müssen von innen betoniert werden, um Korrosion zu vermeiden. Diese Forderung ist auch bei Konstruktionen mit Polymer- oder Glasfaserschicht wichtig, die aus technischen Gründen im Rohrinneren nicht monolithisch sein können.

Die Rolle experimenteller Wendungen ist großartig, sie ergänzen das Bild, das geologische Untersuchungen vermitteln, und ermöglichen es Ihnen in einigen Fällen, sich vollständig zu weigern, für die Hilfe von Geologen zu bezahlen. An mehreren ausgewählten Stellen wird nacheinander ein Pfahl eingebracht, um schließlich die Tiefe des tragenden Bodens zu bestimmen. Außerdem wird herausgefunden, ob sich ein Barsch befindet, wie stark er ist, ob sich darunter ein wasserdichter Boden befindet. Nachdem Sie sich mit all diesen Punkten befasst haben, sollten Sie mit der Markierung fortfahren, die mit Schnüren entlang der Lappen erfolgt. Die Stellen, an denen die Pfahlmitten eingetragen werden sollen, sind mit Kreuzen zu markieren.

Entlang dieser Kreuze werden Führungslöcher gebohrt oder Gruben ausgehoben. Das erste, was Sie tun müssen, ist das Verdrehen der Leuchtturmpfähle (Ecke), die an der Verbindungsstelle der Wände platziert sind. Nur diese Technik garantiert die Übereinstimmung der realen und gestalterischen Konturen des Gebäudes. Geringfügige Abweichungen einzelner Stützen werden durch Köpfe mit verlängerten Plattformen eliminiert. Auf Führungslöcher kann man nur schwer verzichten, sie vereinfachen sowohl die vertikale Positionierung von Rohrkonstruktionen als auch das Einbringen von Spiralen in den Boden erheblich.

Der maximal zulässige Fehler bei der Verwendung von Leuchtturmpfählen überschreitet 50 mm nicht. An Zwischenpunkten können die Stützblöcke mit geringerer Steifigkeit montiert werden. Wenn jedoch alle Baken korrekt gesetzt sind, wird die wahrscheinliche Abweichung ohne zusätzlichen Aufwand innerhalb der Grenzen liegen. Das Pfahlfeld am Aufstellungsort eines Großofens oder einer anderen schweren Feuerstelle sollte mindestens 4 Pfähle mit einem Rost in Form einer Platte haben. Auch unter stationären Pumpen muss ein Haufen über 400 kg vorhanden sein.

Wenn ein Backup-Generator darauf installiert werden soll, wird die Oberseite des Grills mit schwingungsisolierendem Band abgedeckt. Je nach geschätzter Masse werden 2 oder 4 Pfähle unter die Innentreppe gelegt. Das Fundament unter der Veranda wird streng individuell gestaltet, wobei auf die Geometrie und Nuancen des Designs, die Aufteilung des Hauses und die Anordnung des angrenzenden Territoriums einschließlich des Blindbereichs geachtet wird. Die Hauptsache ist, all diese Pfähle nicht zu vergessen, damit Sie sie nicht in Eile schrauben, die Unterböden öffnen und das bereits ausgetestete System brechen müssen. In dieser Arbeitsphase ist es notwendig, sich mit der Installation von Versorgungsunternehmen, deren Wärmedämmung und dem Hinzufügen von Heizkabeln zu befassen.

Es ist ziemlich teuer, die Pfähle mit speziellen Geräten in das Fundament zu schrauben., daher bevorzugt fast jeder Entwickler andere Optionen. Vollständig manuelle Arbeit erfordert die Beteiligung von drei Personen, der SVS rotiert mit zwei von ihnen und der dritte kontrolliert.Nachdem Sie den Prozess mechanisiert haben (mit einer Bohrmaschine mit Planetengetriebe), können Sie sich auf zwei Teilnehmer beschränken. Einer überwacht die Vertikalität des Produkteintrags, während der andere die Anfangsphase der Umsetzung erleichtert. Trotz der erhöhten Arbeitskosten ist eine vollständig manuelle Technik praktischer, sie ermöglicht es Ihnen, den Eintritt in die Lagerschichten durch eine Erhöhung der Zugkraft sofort zu erkennen.

Um die Baukosten zu senken, müssen Sie sofort bei der Konstruktion entscheiden, ob Kopfstücke benötigt werden oder nicht. Es ist jedoch nützlich zu berücksichtigen, dass eine erhebliche Abweichung von der normalen Achse während des Betriebs immer noch die Installation dieser Elemente erzwingt. Es ist nicht erforderlich, die Köpfe über die Gitter aus Metall und Stahlbeton zu stecken. Da beim Anschweißen der Köpfe an die Pfähle korrosive Taschen entstehen, müssen zum Schutz zink- und aluminiumhaltige Lacke verwendet werden. Sie erfüllen ihre Funktion nur, wenn Schlacke und Zunder von der Oberfläche entfernt werden.

Das Einschrauben eines Stapels kann dazu führen, dass sich die Oberseite zur Seite bewegt. Die Platten helfen beim Ausrichten der Wandachsen, wenn der Pfahlboden mit einem Gitter verbunden wird. Auf einen Kopf kann nicht verzichtet werden, wo ein Grillrost aus Holz nicht auf einem Rundrohr befestigt werden kann. Und es ist auch nützlich, wenn Balken aus an der Kante geschweißten Kanälen verwendet werden, deren Stützfläche vergrößert werden muss, da sonst keine Schweißnähte möglich sind. Beim Auseinanderdrücken der Pfähle aus der Wandachse hilft der Kopf, Fehler bis zu 100 mm in beide Richtungen zu korrigieren.

In allen anderen Fällen müssen keine geschweißten Platten verwendet werden. Das Fundament des SVF unter einem Backsteinhaus erfordert unbedingt einen monolithischen Grill. Unter Blockhäusern und zweistöckigen, dreistöckigen Fachwerkhäusern wird die Reserve der Festung durch einen I-Träger oder Kanalstäbe erreicht. Wenn es geplant ist, leichtes Gehäuse oben zu platzieren, können Sie sich auf Holzumreifungen oder Bretter beschränken. Monolithische Gitterroste werden mit Schalung erstellt, die Bewehrung wird durch die Pfahlkörper geführt, sie wird zusammen mit den Köpfen einbetoniert.

I-Träger und Kanäle müssen an Pfählen ohne Spitzen angeschweißt werden. Wenn sich herausstellte, dass das Pfahlfeld an einem Hang mit einem Höhenunterschied von mehr als 150 cm von einer gegenüberliegenden Wand zur anderen lag, kann auf Verstärkungsbänder mit starren Streben oder vertikalen Verbindungselementen nicht verzichtet werden. Zur Befestigung werden Flansche benötigt. Diese Technologie garantiert eine Gesamtfundamentressource von mindestens 70 Jahren.

Sind alle notwendigen Daten gesammelt und die Gefriertiefe abgeschätzt, gilt es, die Baustelle von allem zu befreien, was die Arbeiten auch nur in geringem Umfang stören könnte. Zusätzlich wird die Stahlgüte geprüft und die Parameter der benötigten Rohre festgelegt. Beim Markieren des Territoriums können Sie sich auf die Zeichnungen des gesamten Hauses und des ersten Stocks konzentrieren. Ein Pfahl mit einem Übergangskopf oben wird in einem bestimmten Loch vormontiert und durch das Loch fixiert. Wenn es schwierig wird, die hervorstehenden Hebel zu drehen, werden Rohrhebel verwendet.

Wenn der Stapel sinkt, werden die Köpfe zu kürzeren ausgetauscht. Konnte die Gefrierlinie nicht passieren, kann die Ursache in einem harten Stein liegen. Er wird einfach umgangen und bewegt sich nebenher. So wird die Stütze bei Bedarf bewegt, bis die Barriere durchbrochen ist. Die eingeschraubten Pfähle werden waagerecht geschnitten und mit einer Betonlösung getränkt.

Details zum Anziehen der Schraubpfähle sehen Sie in diesem Video.