Merkmale von Stahlbetonfundamentblöcken

Es besteht die Meinung, dass der Bau eines Fundaments für den Bau eines Hauses durch die Verwendung einer Blockversion eines solchen Fundaments erheblich beschleunigt werden kann. In der Tat kann die Verwendung von Betonfundamentblöcken im Bauwesen Bauherren von der Notwendigkeit der Schalung, der Vorbereitung einer Bewehrungsstruktur, des Mischens, Gießens und Einbringens von Beton ersparen, wodurch der Fundamentierungsprozess erheblich vereinfacht und Kosten gesenkt wird.

Vorgefertigte Fundamente aus Stahlbetonblöcken werden zum entscheidenden Faktor, wenn eine hohe Baugeschwindigkeit erforderlich ist. Betonblöcke mit Stabstahlbewehrung werden als Alternative zu Streifenfundamenten im Industrie- und Wohnungsbau verwendet, werden beim Bau von Privathäusern verwendet und reduzieren die Inbetriebnahmezeit der Anlage um ein Vielfaches.

Die Beschleunigung des Bautempos ist jedoch nicht das einzige Argument für eine vorgefertigte Blockgründung. Tatsache ist, dass neue Technologien und die darin verwendeten Materialien es ermöglichen, relativ massivere Gebäude aus Ziegeln und Wandpaneelen erfolgreich zu bauen. Betonblöcke werden in Betonfertigteilwerken mit vorgefertigten technologischen Eigenschaften und mechanischer Festigkeit gemäß GOST 13579-78 hergestellt. Aus diesem Grund ist das daraus hergestellte Fundament haltbarer, stabiler, gleichmäßiger Schrumpfung und Lastverteilung.

Darüber hinaus ermöglicht der Bau eines Blockfundaments aus Fundamentblöcken eine deutliche Reduzierung des Ausschusses, der durch Verstöße gegen technologische Anforderungen bei der Erstellung eines Bewehrungskorbs beim Gießen und Einbringen von Beton in einen Streifensockel verursacht wird.

Auch die Gefahr von Fehlern bei der Einhaltung der Fundamentgeometrie, die durch das Herausquetschen von Holzschalungsfragmenten durch die Betonmasse oder ungewolltes Schwinden durch das Einfließen von Zementschlämme in den Boden entstehen, wird minimiert. Darüber hinaus reduziert diese Technologie die Anzahl der manuellen Vorgänge erheblich und verringert das Risiko einer Verschlechterung der Qualität des Betongießens aufgrund von Verstößen gegen technologische Anforderungen und den Zeitpunkt der Betonarbeiten.

Das Betonieren einer Fundamentplatte oder eines Bandes erfolgt immer kontinuierlich mit einem zeitlichen Abstand von nicht mehr als vier Stunden zwischen den Betoniervorgängen. Eine Verzögerung des automatischen Mischers mit einer Betonmasse irgendwo auf der Straße oder eine Verschlechterung des Wetters bis zum Einbringen des Betons führen höchstwahrscheinlich zu Problemen mit der Festigkeit des zu erstellenden Fundamentfundaments.

Auch bei strikter Einhaltung des Betonierplans wird die erforderliche Festigkeit durch das Betonmaterial extrem langsam erreicht: es muss sich absetzen und auf dem Bewehrungskorb Fuß fassen, und der Prozess der vollständigen Aushärtung des Betons dauert, wie Sie wissen, einen Monat.

Wenn für den Bau Stahlbetonblöcke mit einem Sicherheitszuschlag in der Größenordnung von 50-70% verwendet werden, werden die Ängste vor Verformungen oder Rissen auf Null reduziert und der Bau eines Fundamentbandes oder eines erdverlegten Fundaments wird mit minimalem Verluste.

Die Blockmethode kann jedoch nicht für alle Arten von Fundamenten empfohlen werden.Der Einsatz ist beispielsweise bei der Errichtung eines Plattenfundaments oder seiner Pfahlrostvariante nicht möglich. Manchmal wird beim Bau von Flachbauten eine Kombination aus Schaumstoffblöcken und einer Pfahlgründung verwendet, jedoch nur als Methode zum Bau des Kellers des Gebäudes.

Fundamentblöcke für den industriellen Einsatz. Die Technologie zum Bau von Fundamenten aus Betonblöcken beinhaltet die Verwendung von zwei Arten von Blockmaterial: für manuelles Mauerwerk und für den industriellen Gebrauch.

FBS-Blöcke dieser Serie sind das Hauptbaumaterial. Massive Fundamentblöcke (so steht die Abkürzung FBS) werden für den Bau von Wandstreifen-Fertigfundamenten verwendet.

FBV - Hilfsblöcke. An ihren Kanten und an den Endflächen weisen sie technologische Rillen und Vorsprünge auf, durch die Kanäle und Hohlräume in der Struktur gebildet werden.

FBP ist ein hohler Fundamentblock. Diese Sorte wird verwendet, um leichte Fundamentfundamente zu erstellen.

Alle drei oben genannten Arten von Blockfundamenten sind im Industriebau nur unter Verwendung von professionellen Messwerkzeugen und Hebefahrzeugen einsetzbar. Dies liegt daran, dass die Masse des Fundamentblocks, der selbst zur kleinsten Baureihe 12,4,3 Tonnen gehört, 310 kg beträgt. Und die massivsten sind FBS-Blöcke (Größenserie 24,6.6t) mit einem Gewicht von 3,5t. Daher ist es absolut unmöglich, aus solchen Blöcken ein Streifenfundament zu legen oder sie einfach ohne spezielle Ausrüstung auf eine Baustelle zu liefern. Darüber hinaus reichen die Abmessungen solcher Blockprodukte von 880 × 600 × 580 bis 2380 × 600 × 580 mm.

Die Technologie zum Bau von Betonfundamenten aus vorgefertigten Stahlbetonblöcken ist fast identisch mit der Methode des Mauerwerks oder des Verlegens von Betonblockmaterial. Es gibt jedoch einen Unterschied: Die Installation eines Fundaments aus Blöcken ist schneller als Mauerwerk. Aus diesem Grund werden aus solchen Blöcken erfolgreich diverse Industrie- und Lagerhallen, Garagen, Überführungen, Bunker, Keller und vieles mehr gebaut.

Die Festigkeit und geometrischen Proportionen des Gebäudes hängen maßgeblich von der richtigen Verlegung der ersten Blockreihe ab. Um darin FBS-Blöcke zu installieren, müssen Produkte der Marke FL verwendet werden. Diese Tragbetonplatten dienen der ersten Vorbereitung, der Nivellierung des Horizonts und der gleichzeitigen Verhinderung des Schwindens des massiven Fundamentblocks auf einem Sandkissen am Boden der Baugrube.

FBS-Blöcke aus Silikatbeton gelten als die schwierigsten in der Technologie der Anordnung von Streifenfertigfundamenten. Solche Produkte werden mit maximaler Steifigkeit und mechanischer Festigkeit verkauft.

Die Idee, ein Fundament in Form einer vorgefertigten Blockstruktur zu bauen, wird in einer Wohnbauumgebung erfolgreich umgesetzt. Hier ist natürlich zu berücksichtigen, dass ein schweres Ziegel- oder zweistöckiges Haus aus Mauerblöcken auf einem vollwertigen Gussfundamentband gebaut werden muss, aber eine so großflächige Konstruktion kommt im Leben nicht immer vor eines normalen Bürgers. Häufiger wird das Fundament mit Schaumstoffblöcken unter den Wänden gebaut, aus denen Schuppen, Bäder oder Landhäuser gebaut werden.

Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass die überwiegende Mehrheit solcher Gebäude ohne den Einsatz spezieller Baumaschinen errichtet wird, werden Fundamentblöcke für ihre Fundamente ausgewählt, die für die manuelle Verlegung bestimmt sind.Solche Leichtbetonprodukte werden aus Blähtonbeton, Schaumbeton und Silikatbeton hergestellt.

Wenn wir versuchen, die Festigkeitsparameter der hier genannten Materialien zu vergleichen, können wir zu dem Schluss kommen, dass die technischen Eigenschaften eine sichere Verwendung für die Konstruktion des MZLF-Bandes ermöglichen. Eine gewisse Schwierigkeit ergibt sich dabei aus der Tatsache, dass der Fundamentsockel eines Gebäudes aus Schaumstoffblöcken leicht sein muss, damit er von selbst gefaltet werden kann, und gleichzeitig eine Steifigkeit aufweisen, die es der Box des gebauten Gebäudes nicht erlaubt, durch die eigene Masse oder den Winddruck zerbröckeln. Außerdem sollte ein solches Fundament kein Wasser aus dem Boden absorbieren.

Ein Schaumbetonblock kann mehrere Wochen im Wasser stehen und bleibt praktisch trocken, weil er die Reste eines Treibmittels in seiner porösen Masse zurückhält. Wenn Sie den Betonsockel nicht vor Boden- und Luftfeuchtigkeit schützen, bröckelt das Säulenfundament aus Schaumbetonblöcken zwei Jahre nach Inbetriebnahme. Tatsache ist, dass die Rückstände des Treibmittels aktiv Feuchtigkeit aufnehmen – und dies kann bei winterlichen Bedingungen zu Wassern und Rissbildung des Betonmaterials im Frost führen.

Zur Herstellung von Fundamentblöcken siehe unten.