Alles über Flügelmuttern

Eine Flügelmutter ist ein ziemlich eigenartiges Befestigungselement, das dazu dient, etwas ohne zusätzliche Geräte und Mechanismen zu montieren, dh nur mit den Händen. Diese Hardware erhielt ihren Namen für das Vorhandensein von "Ohren", die den Hörnern des Widders ähnlich waren. Durch Drehen der Laschen von Hand können Sie die Befestigung festziehen oder umgekehrt lösen. Die erste Flügelmutter wurde Anfang des 20. Jahrhunderts in Deutschland patentiert, weshalb Verbindungselemente mit abgerundeten Laschen als „deutsch“ bezeichnet werden. Bald wurde in den USA eine technologisch fortschrittlichere modifizierte Version des gebogenen Stahllamms patentiert. Äußerlich ist es leicht an seinen eckigen Ohren zu erkennen - diese Version wurde "American" genannt.

Beide Varianten von Flügelmuttern sind mittlerweile gleich weit verbreitet. Aber die entwicklung solcher manueller befestigungen hat hier nicht aufgehört: neue Modifikationen erscheinen, aber jetzt aus anderen Materialien.

Das technische Hauptmerkmal der Flügelmutter ist ihre Autarkie. Natürlich ist die Verwendung ohne Schraube oder Bolzen unmöglich, aber auch diese Hardware ist so ausgewählt, dass sie nicht mit einem Schlüssel oder Schraubendreher gehalten wird. Beispielsweise kann eine Haarnadel angeschweißt sein oder anstelle eines Kopfes eine Schlaufe aufweisen, mit der sie beweglich an einem Gegenstand oder Teil befestigt wird. Der Bolzen sollte auch keinen Schlüsselkopf oder Schraubendreher haben. Zum Beispiel können Schrauben, die bei der Installation von Holzprodukten verwendet werden, einen abgerundeten Kopf und spezielle Anschläge haben, die beim Einschneiden in das Holz eine Drehung beim Anziehen der Befestigungselemente verhindern.

Die Flügelmutter kombiniert sowohl Befestigungsmaterial als auch ein Werkzeug für die Installation. Der Bedarf an einem solchen Befestigungselement entsteht in Fällen, in denen es erforderlich ist, das Gewinde des Befestigungselements eines abnehmbaren Teils, das kein Teil der Stützstrukturen ist, schnell anzuziehen oder zu lösen. Einen Schraubenschlüssel oder Schraubendreher zu finden, würde unangemessen viel Zeit in Anspruch nehmen. Gleichzeitig reicht der Kraftaufwand einer Hand für eine funktionelle Befestigung ohne Zusatzgeräte.

Wie in GOST 3032-76 angegeben, unterscheiden sich Flügelmuttern in Herstellungsmaterial und Größe. Der Hauptparameter, von dem alle anderen abhängen, ist der Durchmesser der Gewindebohrung. Es entspricht den branchenüblichen Schrauben- und Mutterngrößen und -markierungen.

Die minimale Standardgröße ist M3. Das bedeutet, dass der Durchmesser des Bolzengewindes, auf das eine solche Mutter aufgeschraubt werden kann, 3 mm beträgt. Eine Reihe nachfolgender Flügelmutterngrößen sieht so aus: M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M24.

Es ist durchaus zu erwarten, dass die Außenabmessungen der Muttern in der gleichen Größenordnung zunehmen. Die meisten Flügelmuttern nach deutscher Art haben Löcher in den Laschen. Die Löcher dienen nicht nur der Erleichterung der Hardware: Manche Handwerker verwenden sie, um die Hardware mit einem Draht in einer bestimmten Position zu fixieren. Aber häufiger wird ein Kabel oder ein Nylonfaden daran gebunden, um den Verlust von Hardware zu vermeiden.

Flügelmuttern werden entsprechend der Gewindesteigung in Produkte mit großen und kleinen Gewinden unterteilt, deren Steigung durch die Größe der Hardware bestimmt wird. Nur große Gewinde haben kleine Lämmer: M3, M4, M5, M6. Muttern ab M8 sind mit beiden Gewinden erhältlich. Diese Tatsache sollte beim Kauf von Verbindungselementen berücksichtigt werden. Liegen keine Erfahrungen mit der Ermittlung der Gewindegröße vor, kann der Stehbolzen oder die Schraube, auf die die Mutter geschraubt werden soll, als Muster mitgenommen werden.

Flügelmuttern werden aus verschiedenen Materialien hergestellt. Metallverschlüsse sind traditionell.

Aufgrund der geringen statischen und dynamischen Kräfte, die bei solchen Muttern im Betrieb auf die Verbindungen einwirken, können Kohlenstoffstähle für deren Herstellung verwendet werden. Diese Legierungen sind relativ fest, ihre Kosten sind gering, aber es gibt einen Nachteil - sie korrodieren. Außerdem genügen solche Produkte nicht immer ästhetischen Ansprüchen. Oft werden sie mit ölimprägnierten Beschichtungen versehen, um Korrosionsschäden zu verlangsamen. Aus diesem Grund sind Produkte aus verzinktem Stahl häufiger anzutreffen, die nicht nur erfolgreich korrosiven Prozessen widerstehen, sondern auch ein eher ansehnliches Aussehen haben. Neben Zink können auch andere Nichteisenmetalle zum Abdecken von Stahlflügelmuttern verwendet werden: Kupfer, Nickel, Zinn, Silber und deren Legierungen.

Die langlebigsten sind Edelstahlbeschläge, die jedoch Stärke und Ästhetik vereinen und hohe Kosten verursachen. Da solche abnehmbaren Befestigungselemente jedoch nie in großen Mengen verwendet werden, ist die Verwendung von Edelstahl durchaus gerechtfertigt.

Die einzigartigen Eigenschaften organischer Polymere haben dazu geführt, dass sie zur Herstellung von Verbindungselementen mit besonderen Anforderungen, beispielsweise mit erhöhter Feuchtigkeitsbeständigkeit, verwendet werden. Moderne Befestigungselemente für die Einrichtung von Badezimmern erfordern keine erhöhte Festigkeit, aber Wasserbeständigkeit ist erforderlich. Daher können Sie hier nicht auf Kunststoffmuttern verzichten, die bei der Installation keinen großen Kraftaufwand erfordern und mit einer Hand anziehen.

Flügelmuttern sind, wie bereits erwähnt, überall dort zu finden, wo kein großer Aufwand erforderlich ist, sondern häufig Leichtbaustrukturen montiert und demontiert werden müssen.

So, Stahlprodukte werden verwendet, um Kraftstofffilter an einigen Motoren zu installieren. Dieses Strukturelement muss häufig geändert werden.

Außerdem sind sie auf den Deckeln von verschlossenen Thermoskannen zu sehen. Die Abdeckungen müssen mehrmals täglich geöffnet und geschlossen werden, und es ist nicht akzeptabel, die Dichtung, die die Dichtheit gewährleistet, durch zu festes Anziehen der Muttern zu beschädigen.

Darauf basiert auch der Einsatz solcher Produkte zur Befestigung von Lukendeckeln, abgedichteten Türen oder Fenstern.

In einigen Fällen werden Befestigungselemente vom geschlossenen Typ verwendet. (wenn die Ohren der Nüsse in Form einer Metallschlaufe verbunden sind). Solche Beschläge haben einen höheren dekorativen Anteil und können daher zur Befestigung einiger Haushaltsgeräte verwendet werden.

Verzinkte und rostfreie Lämmer sind in zerlegbaren Holzkonstruktionen zu sehen. Zum Beispiel haben Skizzenbücher oder Staffeleien, die Attribute von Künstlern sind, eine Reihe von verstellbaren und klappbaren Teilen. Glänzende Lammnüsse sind aus ihnen nicht mehr wegzudenken.

Flügelmuttern werden häufig in Fotostativen, Bühnenbeleuchtung und Tonverstärkern verwendet. Die Installation und Einstellung solcher Geräte ist sehr häufig erforderlich, und es wäre sehr unpraktisch, dafür Schlüssel und Schraubendreher mitzuführen.

Geschlossene Kunststoff-Flügelmuttern mit Stahlkern werden zur Befestigung einiger elektrischer Messgeräte und Funkgeräte verwendet. Hier ermöglichen sie ein zuverlässiges Isolieren der Befestigungselemente und verhindern so mögliche Kurzschlüsse.

Wie Weichkunststoff-Befestigungselemente bei der Installation von Sanitär- und anderen Sanitärgeräten verwendet werden, wurde bereits erwähnt. Es sollte jedoch klargestellt werden, dass mit einem solchen Material kein Werkzeug verwendet werden kann, da die Kraft, die beim Anziehen von Hand entsteht, in diesem Fall völlig ausreicht.

Das nächste Video zeigt Ihnen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Flügelmutter herstellen.