Alles über Hutmuttern

Hutmuttern werden überall dort eingesetzt, wo eine schöne und zuverlässige Schraubverbindung benötigt wird. Solche Ziermuttern sind für die Gewinde M8 und M3, M6 und M10, M12 und M4 ausgelegt und entsprechen in ihren geometrischen Abmessungen und Festigkeitseigenschaften GOST 11860-85 oder DIN 1587.

Die Hutmutter ist eine Kombination aus einer normalen Sechskantmutter und einer Kugelkappe. Im Vergleich zu Standardbefestigungen hat es eine Reihe von Vorteilen.

• Ästhetisches Erscheinungsbild der Verbindung. Die Ziermutter sieht viel besser aus als das hervorstehende Gewinde der Schraube und ist weniger auffällig. Außerdem ist sie überstreichbar und im Gegensatz zu einer normalen Mutter leicht abschraubbar.
• Sicherheit und Korrosionsbeständigkeit. Feuchtigkeit und korrosive Stoffe gelangen nicht an das Gewinde, daher rostet die Verbindung weniger.
• Sicherheit. Die Kugelkalotte verbirgt Grate, Gewinde und hervorstehende Bolzen vollständig, so dass es unmöglich ist, sich daran zu zerkratzen oder sich zu verletzen.
• Einfache Demontage. Staub und Schmutz sammeln sich nicht an den Gewinden an, sodass sich die Zierverschlüsse leichter lösen lassen.

Es gibt nur einen Nachteil - Sie müssen die vorstehende Länge der Schraube richtig auswählen. Nun, solche Hardware ist etwas teurer. Normalerweise arbeiten Hutmuttern ohne schwere Lasten und benötigen daher keine Unterlegscheibe. Wenn die Verbindung jedoch stark sein muss, müssen Sie zuerst eine Unterlegscheibe auflegen, dann die übliche Mutter anziehen und dann die Hutmutter aufschrauben, die als Kontermutter dient. Dann bleiben alle Vorteile erhalten und es entsteht eine starke Verbindung.

Die weit verbreitete Verwendung von Kappenbeschlägen ist auf die Fülle ihrer Arten und Größen zurückzuführen. GOST 11860-85 sieht 2 Ausführungen von Hutmuttern vor - kugelförmig (Version 1) und flacher (Version 2). Sie unterscheiden sich in der Tiefe der Kappe. Version 2 erfordert eine genauere Einstellung der Schraubenlänge. Wird dies vernachlässigt, sind nicht alle Gewinde betroffen und die Verbindung verliert an Festigkeit oder die Oberseite der Schraube liegt an der Kappe an und die Mutter lässt sich nicht mehr festziehen. Daher ist Ausführung 1 häufiger.

Einige Unternehmen stellen maßgeschneiderte Hutmuttern nach einer Zeichnung oder Skizze her. Form, Größe, Material und Ausführung können von den allgemein üblichen abweichen. Sie werden die Anforderungen des Kunden vollständig erfüllen. Einige Typen sind mit einem Bund für Unterlegscheibe oder Dichtscheibe ausgestattet. Einige Muttern haben zusätzliche Nylonringe. Dadurch hält die Verbindung Vibrationen besser stand und die Wahrscheinlichkeit eines willkürlichen Lösens ist minimal.

Die Fülle an Optionen ist durch GOST 11860-85 (für inländische Produkte) und DIN 1587 (für ausländische Produkte) genormt. Der Gewindenenndurchmesser sollte also sein:

• M3;
• M4;
• M6;
• M8;
• M10;
• M12;
• М14 (nicht zur Verwendung empfohlen);
• M16;
• М18 (nicht zur Verwendung empfohlen);
• M20;
• М22 (nicht zur Verwendung empfohlen);
• M24.

Die Gewindesteigung ist groß und klein.

• Großer Schritt standardmäßig verwendet und in der Beschriftung nicht angegeben. Sie reicht von 0,5 bis 3 mm und ist abhängig vom Gewindenenndurchmesser. Solche Befestigungselemente funktionieren unter schweren Lasten besser, haben eine höhere Gewindegenauigkeit und niedrigere Kosten.
• Kleiner Schritt finden Sie nur in den Muttern M8, M10, M14 und M24. Kleine Vibrationen und Wechselbelastungen verträgt sie besser, daher werden solche Muttern in hochpräzisen Mechanismen im Maschinenbau und anderen Technikbereichen eingesetzt.

GOST 11860-85 spezifiziert auch andere Anforderungen.

• Der Durchmesser des umschriebenen Kreises beträgt 6 bis 40 mm. Dies muss berücksichtigt werden, wenn die Mutter in einen Steckschlüsseleinsatz eingesetzt wird oder um die Lage der Schraube zu berechnen, wenn sich die Verbindung am äußersten Rand der Teile befindet.
• Die Größe der Mutter auf Turnkey-Basis beträgt von 5,5 bis 36 mm. Bei der Auswahl einer Hardware können Sie sofort die Größe des Werkzeugs bestimmen, mit dem diese Mutter angezogen wird, und im Voraus auswählen.
• Die kleinste Turnkey-Höhe beträgt 2,75 bis 15 mm. Dies ist notwendig, um die Spannkraft bzw. die Abmessungen der Verbindung zu berechnen, damit der Beschlag nicht über die Abmessungen der Teile hinausgeht.
• Gewicht von 1000 Stück Muttern - von 0,92 kg (mit einem Querschnitt von 3 mm) bis 192,6 kg (mit einem Querschnitt von 24 mm). Auch das Gewicht der Befestigungselemente muss berücksichtigt werden, insbesondere wenn die Verbindung an den beweglichen Teilen des Präzisionsgetriebes erfolgt oder die Abstützung nicht zuverlässig ist.

Außerdem bietet dieses GOST Links zu anderen Dokumenten, die die Konstruktionsmerkmale von Hutmuttern und ihre Eigenschaften bestimmen. Also, GOST:

• 10549 - Gewindeunterschnitt;
• 24705 - geometrische Abmessungen des Gewindes und Toleranzen für seine Abweichungen;
• 1759.3 - Oberflächenfehler der Hardware und Methoden ihrer Kontrolle;
• 1759.1 - maximale Abweichungen der Form von Muttern und Maßgenauigkeit;
• 1759.0 - Technische Anforderungen an bereits hergestellte Hardware, ihre mechanischen Eigenschaften und ihr Aussehen.

DIN 1587 legt die Maße und den Werkstoff für die Herstellung von Blindmuttern fest. Das kann sein:

• Kohlenstoff, legierte Stähle;
• Baustähle und rostfreie Stähle;
• verzinkte oder andere beschichtete Stähle (verchromt, verzinkt);
• Buntmetalle, Messing, Bronze, Aluminium;
• harte Kunststoffe.

Gewindedurchmesser - von M4 bis M24. Auf die Oberfläche kann eine Schutzschicht auf Basis von Zink oder Nickel aufgebracht werden.

Abmessungen müssen innerhalb von:

• äußerer Abschnitt der Kappe - von 6,5 bis 34 mm;
• die Höhe des Sechsecks beträgt 3,2 bis 19 mm;
• Gesamthöhe der Mutter - von 8 bis 42 mm;
• die Breite des "schlüsselfertigen" Sechskants beträgt 7 bis 36 mm.

Die Normen gelten nicht für die Form des Kappenbodens.

Hutmuttern werden verwendet, um der Ausrüstung Ästhetik zu verleihen und ihre äußeren Unvollkommenheiten zu verbergen. Der Anwendungsbereich wird ständig erweitert. Das kann sein:

• Möbelherstellung;
• Maschinenbau;
• Instrumentierung;
• Herstellung verschiedener Geräte, einschließlich medizinischer Geräte;
• Lebensmittelindustrie;
• Fahrräder und Motorräder;
• Design-Objekte.

Die Hauptnuancen der Verwendung sind wie folgt:

• Beschläge mit kleiner Teilung und einem Nylonring funktionieren gut mit Vibrationen, die Wahrscheinlichkeit eines spontanen Abwickelns ist äußerst gering;
• Verbindungselemente mit großem Nenndurchmesser und grober Steigung werden für hohe axiale Belastungen beim Abreißen des Gewindes verwendet.

Im folgenden Video finden Sie einen kurzen Überblick über die Hutmutter DIN 1587.