Sorten und Auswahl an Sicherungsmuttern

Das Thema Sorten und Auswahl von Sicherungsmuttern ist für jeden Heimwerker sehr relevant. Es gibt Modifikationen mit einem M8 Ring und einem M6 Bund, Muttern mit Schloss in anderen Größen. Um herauszufinden, was diese Befestigungselemente sind und wie man sie festzieht, reicht es nicht aus, GOST zu studieren - Sie müssen auf andere Nuancen achten und sich mit den Anwendungsempfehlungen vertraut machen.

Der beste Weg, um zu erklären, was eine Sicherungsmutter ist, ist, sie mit herkömmlichen Mustern zu vergleichen. Der „Klassiker“ garantiert im Zusammenspiel mit dem Bolzen eine absolut zuverlässige Verbindung. Dies bleibt jedoch nur so lange bestehen, bis stabile intensive Vibrationen auftreten. Nach einiger Zeit brechen sie die mechanische Haftung und das Abschwächen beginnt, das Aufschrauben. Theoretisch kann der Stopper mit Sicherungsmuttern und Sicherungsscheiben versehen werden.

Deshalb sind Sicherungsmuttern (selbstsichernd) sehr gefragt und ihre Bedeutung wächst nur mit den Jahren. Es gibt einige Arten solcher Befestigungselemente. Die Freigabe von Sicherungsmuttern in Russland wird durch GOST-Standards geregelt.

Daher müssen Sechskant-Stahlmuttern mit automatischer Verriegelung GOST R 50271-92 erfüllen. Produkte ohne galvanische Beschichtung sind für Temperaturen von -50 bis 300 Grad ausgelegt. Bei Galvanik beträgt die maximal zulässige Erwärmung 230 Grad. Enthält die Mutter Einsätze aus nichtmetallischen Werkstoffen, liegt das kritische Temperaturniveau bei 120 Grad. Die Norm regelt:

• Prüflastspannung;

• Vickers-Härtegrad;

• Rockwell-Härtegrad;

• die Höhe des Drehmoments.

Selbstsichernde Muttern können das vorherrschende Drehmoment auch bei mehrfachem An- und Abschrauben speichern. Auch die chemischen Zusammensetzungen der verwendeten Stähle sind genormt. Die für das jeweilige Drehmoment verantwortlichen Mutterneinsätze können nicht aus Stahllegierungen gefertigt werden – dafür werden ganz andere Materialien benötigt. Auch Verbindungselemente aus Automatenstahl entsprechen der Norm (sofern ihre Verwendung nicht gegen den Liefervertrag verstößt). Der höchste Schwefelgehalt in Nussstahl sollte 0,24 % betragen.

Die Verordnung verbietet strikt die Verwendung von wasserstoffsprödem Material. Dies ist besonders wichtig beim Auftragen von Spezialbeschichtungen.

Die Norm legt die Temperaturanforderungen im Betrieb streng fest - stabiler Einsatz bei einer Lufttemperatur von + 10 bis + 35 Grad. Bei Bedarf kann eine zusätzliche Untersuchung dieser Eigenschaften durch einen Vollversuch durchgeführt werden. Die Norm umfasst selbstsichernde Muttern aus Vollmetall oder mit nichtmetallischen Elementen mit:

• Dreiecksschneiden ISO 68-1;

• Kombinationen von Durchmessern und Steigungen nach ISO 261 und ISO 262;

• großer Nutspalt (M3 - M39);

• kleiner Nutspalt (М8х1 - М39х3).

In einer der Optionen wird die Methode "Dichtheit" verwendet. Das Gewinde hat eine gewisse positive Toleranz. Wenn das Teil verdreht wird, entsteht zwischen den Windungen eine starke Reibung. Dadurch werden die Befestigungselemente an der Riegelstange befestigt; die Verbindung verliert auch bei starken Vibrationen nicht an Stabilität.

Einige Versionen werden mit einem Nylonring geliefert. Normalerweise reicht ihre Größe von M4 bis M16. Befestigungselemente mit Einlage können stark oder extra stark ausgeführt sein. Meistens soll es in Verbindung mit einer Schraube (Schraube) verwendet werden. In einigen Fällen wird eine zusätzliche Ausrüstung mit einer Waschmaschine geübt; seine Rolle besteht darin, das Risiko des Aufdrehens der Verbindung zu verringern.

Manchmal hat die selbstsichernde Mutter einen Flansch - sie ist leicht an ihrer Sechskantform zu erkennen. Es gibt auch Ausführungen mit Kragen, der zusätzlich beim Verschließen hilft. Was die Größe angeht, ist hier alles einfach und streng:

• M6 - von 4,7 bis 5 mm hoch, die Griffhöhe für den Schlüssel beträgt mindestens 3,7 mm;

• M8 - mit einer Nutteilung von 1 oder 1,25 mm (die zweite Option ist Standard, andere Abmessungen sind in der Bestellung und in der Kennzeichnung angegeben);

• M10 - Standardhöhe von 0,764 bis 0,8 cm, mit dem niedrigsten Schlüsselgriff 0,611 cm.

Offensichtlich sind Sicherungsmuttern in fast allen Anwendungen gefragt, bei denen Zuverlässigkeit trotz starker Dauervibrationen erforderlich ist. Besonders wichtig sind sie in Flugzeugen. Sie können viele selbstsichernde Muttern in jedem Flugzeug, Hubschrauber und sogar in vielen großen UAVs finden. Natürlich sind solche Produkte auch in der Automobilindustrie weit verbreitet. Aber auch bei der Herstellung von Bau-Vibrationsstampfern und Presslufthämmern sowie einer Reihe anderer Geräte werden selbstsichernde Muttern verwendet.

Alle Metallprodukte sind gut, wenn eine kleine lokale Verzerrung des Gewindes akzeptabel ist. Dabei ist es sinnvoll zu interessieren, ob die Verpressung radial, axial, schräg zum Axialgewinde vom Ende oder schräg dazu von der Endleiste durchgeführt wurde. Die Modelle mit Federgewindeeinsatz sind mit einer Crimp-Spule ausgestattet, die die Elastizität und Zuverlässigkeit der Schraubenklemmung garantiert. Alle diese Produkte müssen Ein- und Ausschraubdrehmomente gemäß den Anforderungen der ISO 2320 aufweisen. Der Flansch ist willkommen - er erhöht die Gesamtzuverlässigkeit.

Die Anzugskraft kann nur mit Instrumenten mit einem maximalen Fehler von 5% gemessen werden. Selbstverständlich werden alle Messergebnisse gegen die behördlichen Unterlagen und Begleitmaterialien der Produkte geprüft. Es ist zu beachten, dass Modelle von Muttern mit einem gezahnten Stützende am Flansch das vorherrschende Moment vollständig aufweisen. Damit sie effektiv arbeiten, ist eine exakte Übereinstimmung in der Größe des Anbauteils erforderlich.

Die beschriebene Bauart sowie Verbindungselemente mit unverlierbarer Zahnscheibe sind in keiner Norm enthalten. Ihre Verschlusseigenschaften werden anhand der Ergebnisse von Prüfstandsversuchen bewertet. In jedem Fall benötigen Sie eine Konformitätsbescheinigung ISO 2320. Natürlich müssen Sie sich nur an vertrauenswürdige Unternehmen wenden, idealerweise an direkte Hersteller und deren Partner. Die Größe der Befestigungselemente wird unter Berücksichtigung des zu lösenden Problems ausgewählt.

Sicherungsmuttern der Modifikationen KMT (KMTA) können unter Bedingungen verwendet werden, in denen es wichtig ist:

• maximale Genauigkeit;

• einfache Montage;

• Fixierungszuverlässigkeit;

• Einstellung (Ausgleich) von Winkelabweichungen der Gegenstücke.

KMT (KMTA) Hochpräzisions-Sicherungsmuttern sind mit 3 Stiften mit gleichem Abstand ausgestattet. Diese Stifte müssen zusammen mit den Schrauben angezogen (angezogen) werden, um die Mutter auf der Welle zu befestigen. Die Stirnfläche jedes Stiftes ist so bearbeitet, dass sie dem Wellengewinde entspricht. Auf Wellen mit Nuten im Gewinde oder auf Spannhülsen können solche Muttern jedoch nicht verwendet werden.

Die Anzugsgeschwindigkeit selbstsichernder Muttern sollte gleich sein, jedoch nicht mehr als 30 Umdrehungen pro Minute. Denken Sie daran, dass das Auslegungsdrehmoment möglicherweise nicht die erforderliche Zugkraft liefert. Der Grund ist die starke Streuung des Reibbeiwertes Kraft. Die Schlussfolgerung liegt auf der Hand: Kritische Verbindungen sollten nur unter sorgfältiger Kontrolle der aufgebrachten Kraft hergestellt werden. Und natürlich sollten Sie die Empfehlungen der Hersteller berücksichtigen.

Siehe unten für Muttern und ihre Befestigungsmerkmale.