Druckluftschrauber: Eigenschaften und Modellauswahl

Druckluft-Schlagschrauber sind eine Art von Werkzeugen, die mit Gewindeverbindungen arbeiten. Mit ihrer Hilfe können Sie in wenigen Sekunden an jeder schwer zugänglichen Stelle eine Mutter oder Schraube anziehen / lösen.

Der Anwendungsbereich von pneumatischen Schlagschraubern (pneumatische Drehmomentschlüssel) ist recht umfangreich. Die Geräte werden erfolgreich im Bauwesen, Maschinenbau, in der Produktion und im Alltag eingesetzt. Das Werkzeug ist häufig in Reifengeschäften und Tankstellen für LKW und PKW zu finden. Die weit verbreitete Verwendung und Nachfrage nach Geräten ist auf ein einfaches Gerät, hohe Zuverlässigkeit und einen erschwinglichen Preis zurückzuführen.

Bevor Sie sich mit dem Funktionsprinzip des Geräts befassen, sollten Sie sich auf sein Gerät beziehen. Strukturell besteht der Schraubenschlüssel also aus einem robusten ergonomischen Körper, zylindrisch oder ähnlich einer Pistole, mit einem Kompressor, der über einen Schlauch daran angeschlossen ist. Beim Drücken des Auslösers wird der Rotationsmechanismus durch die Kraft der Druckluftmassen aktiviert. Gleichzeitig beginnen sich die Rotorblätter zu drehen und übertragen ihre Drehung durch den Rahmen und die Hämmer bis zum Anschlag. In Fällen, in denen zum Lösen der Mutternverbindung zu viel Kraft erforderlich ist, kommen Schlagmodelle zum Einsatz.

Die traditionelle Drehung des Anschlags in solchen Mechanismen tritt nicht auf: zuerst drehen sich die Hämmer, dann bewegen sie sich etwas zurück und rasten in den Anschlag ein. Außerdem erhalten die Hämmer während der zweiten Umdrehung Trägheit und schlagen im Moment der Annäherung an den Eingriff kräftig auf den Anschlag und drücken ihn in ähnlicher Weise in Drehrichtung. Die Schläge werden angewendet, bis sich die Mutter von einem toten Punkt bewegt und der Abschraubvorgang beginnt.

Dank dieser Eigenschaft kommt der Schlagschrauber mit fester Hardware zurecht und ermöglicht durch sein geringes Gewicht komplexe Arbeiten mit einer Hand. Aufprallmodelle werden häufig in Vulkanisationszentren, in Unternehmen zur Reparatur von Land- und Straßengeräten, in luftfahrttechnischen Servicekomplexen und in Eisenbahnwerkstätten zur Reparatur von Schienenfahrzeugen eingesetzt. Allerdings sind nicht alle Modelle mit einem Schlagwerk ausgestattet und in den Regalen herrschen einfache Instrumente vor, bei denen sich der Rotor nur gleichmäßig drehen kann.

Die Drehrichtungsänderung des Rotors erfolgt durch Umschalten der Kanäle für die Zufuhr von Luftmassen zu seinen Schaufeln. Die Umschaltung erfolgt durch Drehen des Schaltknopfes am Gerätekörper. Das Material für die Herstellung von Komponenten und Baugruppen des Schraubenschlüssels sind Kunststoff, Verbundlegierungen und Metall. Darüber hinaus wird ausschließlich Kunststoff in seinen modernen Ausführungen unter Zusatz spezieller Verunreinigungen verwendet, die seine Festigkeit um ein Vielfaches erhöhen.

Die wichtigsten technischen Parameter von pneumatischen Schlagschraubern sind Rotordrehzahl, Drehmoment, Spindelabmessungen und Kompressorkompatibilität. Wichtig ist auch das Vorhandensein der Rückseite und des Schlagwerks. Mit der Umkehrvorrichtung können Sie das Werkzeug nicht nur für Demontagearbeiten verwenden, sondern auch für die Montage verschiedener Einheiten und Baugruppen.Diese Funktion erweitert den Umfang des Werkzeugs erheblich und ermöglicht es Ihnen, die Hardware mit gleicher Kraft in beide Richtungen zu drehen.

Schlagdrehung kann verwendet werden, um festsitzende Muttern und Schrauben zu lösen. Das Verfahren erfordert keine besonderen körperlichen Anstrengungen des Bedieners und kann aufgrund des Vorhandenseins einer Umkehrung in jede Richtung durchgeführt werden. Das Anziehen der Beschläge mit einem Schließstück erfordert kein kontrolliertes Anziehen der Befestigungselemente und wird in einem Arbeitsgang durchgeführt. Alle Percussion-Modelle verfügen standardmäßig über einen Satz austauschbarer Köpfe, die für jede Belastung ausgelegt sind: Die langlebigsten Exemplare, für deren Herstellung sie gehärteten Stahl verwenden, sind in dunkler Farbe ausgeführt. Mittlere und leichte Köpfe sind in Weiß erhältlich.

Das Material für die Herstellung von extra starken Köpfen ist Chrom-Molybdän und schwächere - Chrom-Vanadium. Neben dem Lösen festsitzender Muttern dient das Schlagwerkzeug zum Arbeiten mit großformatigen Beschlägen, deren Durchmesser 24 mm überschreitet. Dies liegt daran, dass beim Anziehen solcher Muttern mit einem schlagfreien Schraubenschlüssel am Ende der Arbeit zusätzlich von Hand gezogen werden muss. Bei der Verwendung von Percussion-Modellen ist keine manuelle Nacharbeit erforderlich und die Hardware wird sofort zu Ende angezogen.

Die Drehzahl ist ebenfalls ein kritisches technisches Merkmal und bestimmt die Gesamtleistung und Leistung jedes einzelnen Modells. Die meisten pneumatischen Schlagschrauber sind in der Lage, den Rotor mit 8000 U/min zu drehen. Es gibt auch leistungsstärkere Modelle, bei denen diese Zahl 10.000 erreicht. Bei der Arbeit mit solchen Geräten sind jedoch viel Erfahrung und besondere Sorgfalt erforderlich. Dies liegt an der Gefahr des Abreißens der Gewinde, die beim Anziehen kleiner Schrauben und Muttern bei hohen Drehzahlen häufig auftritt. Die Drehzahl wird durch Änderung des Drucks in der Kompressoreinheit gesteuert. Aufgrund der Gefahr, dass sich die Kontrolle über das Anziehen der Befestigungselemente verschlechtert, sollten Sie sich jedoch nicht von hohen Geschwindigkeiten mitreißen lassen.

Das Drehmoment (Anziehkraft) hängt vollständig von der Leistung des Gerätes ab und gibt den Einfluss der Verdrehkraft auf den Beschlag an. Bei einem geringen Drehmoment werden Gewindeverbindungen also unter dem Einfluss mechanischer Belastungen schnell geschwächt, und bei zu hohen Werten besteht die Gefahr einer Überbeanspruchung des Gewindes und seiner schnellen Zerstörung. Das maximale Anzugsdrehmoment besitzen professionelle Schraubenschlüssel, bei denen dieser Wert 5000 Nm erreicht. Bei Haushaltsmodellen sind diese Werte deutlich niedriger und reichen von 30 bis 3.000 Nm, während bei Schlagmodellen das Drehmoment nicht sehr hoch ist und zwischen 300 und 2.200 Nm schwankt.

Die Größe der Spindel wird in Abhängigkeit vom Durchmesser der zu bearbeitenden Gewindeverbindung gewählt. Wenn Sie beispielsweise die Muttern mit Gewinden bis 25 mm lösen möchten, verwenden Sie am besten eine halbe Zoll-Spindel. Bei einem Durchmesser von 25-32 mm wird eine Zollgröße benötigt, und für übergroße Muttern bis zu einer Größe von 50 mm wird eine eineinhalb Zoll Spindel benötigt. Darüber hinaus sind einige Modelle mit einer verlängerten Spindel, deren Größe bis zu 150 mm betragen kann, oder einem zusätzlichen Kardangelenk ausgestattet, mit dem Sie an schwer zugänglichen Stellen arbeiten können. Die oben genannten technischen Parameter sind eng miteinander verbunden. Je höher die Drehzahl des Modells ist, desto stärker ist seine Anzugskraft und desto größer ist die Spindel.

Die Kompressorkompatibilität ist auch ein wichtiges technisches Thema. und hat direkten Einfluss auf die Effizienz des Gerätes und dessen Lebensdauer. Die Kompatibilität wird durch zwei Parameter bestimmt: den Luftdurchsatz und den maximalen Druck, den der Kompressor bereitstellen kann.Als beste Option wird ein solches Verhältnis angesehen, bei dem die Druckanzeige der Kompressoreinheit den Betriebsdruck des pneumatischen Schlagschraubers um 2 bar überschreitet und die Leistungswerte den erforderlichen Luftdurchsatz um das 1,3-fache übersteigen. Wenn diese beiden Bedingungen erfüllt sind, funktioniert der gesamte Mechanismus lange und störungsfrei.

Beispielsweise ist für einen Druckluftschrauber mit einem Arbeitsdruck von sechs Atmosphären und einem Luftdurchsatz von 7,5 Litern pro Sekunde eine Kompressoreinheit erforderlich, die einen Druck von 8 Atmosphären erzeugen kann und eine Kapazität von mindestens 9 Litern pro Sekunde hat Sekunde. Neben der zugeführten Luftmenge ist deren Qualität ein wichtiger Parameter. Die geförderte Luft muss den in der Gebrauchsanweisung angegebenen Parametern entsprechen und darf keine großen Mengen an Wasserdampf und Ölen enthalten. Damit die Qualität des zugeführten Durchflusses optimal ist, werden ein Filtersystem und Schmierstoffgeber verwendet. Ohne ihre Arbeit versagt der Schraubenschlüssel schnell und kann die in der Begleitdokumentation angegebene Laufzeit nicht erfüllen.

Heute werden zwei Arten von Schlagschraubern hergestellt: gerade und Pistolenwinkeltyp.

• Direktmodelle werden nur in Fällen verwendet, in denen ein erheblicher Kraftaufwand zum Lösen oder Anziehen der Muttern erforderlich ist. Das Hauptunterscheidungsmerkmal der geraden Modelle ist eine starke Anzugskraft, dank der die Geräte bei festsitzenden und alten Verbindungen hervorragende Arbeit leisten. Bei solchen Modellen sind die Drehachse der Spindel und die Achse des Luftmotors gleich, wodurch mit Hilfe eines Schlaggeräts eine hohe Anzugskraft von 4500 Nm erreicht werden kann. Gerade Schraubenschlüssel sind leicht und werden bei der Arbeit mit Hardware bis zu einem Durchmesser von 42 mm verwendet.

• Pistolenmodelle ähneln äußerlich einer Pistole und sind mit einem komfortablen Griff mit darauf befindlichen Bedien- und Einstellknöpfen ausgestattet. Das Hauptmerkmal dieses Typs ist eine sehr einfach zu handhabende Form und ein geringes Gewicht. Corner-Modelle sind immer mit einem Reversiermechanismus ausgestattet und das durchschnittliche Drehmoment beträgt 120 Nm. Russische Modelle sind fast immer mit einem Schlagwerk ausgestattet, während ausländische Modelle oft mit einem Ratschenmechanismus ausgestattet sind. Der Hauptunterschied zwischen Eckmodellen und geraden Modellen ist ihr Design. Die Spindelachse bei solchen Geräten befindet sich in einem Winkel von 90 Grad zum Gerätekörper, was den Schlüssel sehr kompakt macht und es Ihnen ermöglicht, in die Nähe schwer zugänglicher Stellen zu kommen.

Ein weiteres Kriterium für die Klassifizierung von Druckluftwerkzeugen ist das Einflussprinzip auf Verbindungselemente. Nach diesem Kriterium werden perkussive und unbetonte Modelle unterschieden. Erstere ermöglichen durch ruckartige Impulse die Bewältigung der komplexesten Gelenke, während letztere nur eine sanfte, kraftvolle Wirkung entfalten können und häufiger für zarte "Schmuck"-Arbeiten verwendet werden.

Druckluft-Schlagschrauber haben wie jedes andere Werkzeug sowohl Stärken als auch Schwächen. Zu den Vorteilen zählen hohe Arbeitsgeschwindigkeit, einfache Handhabung, komfortable Ergonomie und geringes Gewicht. Das Werkzeug ist sehr einfach zu bedienen und selbst bei viel Arbeit ermüden die Hände praktisch nicht. Darüber hinaus ist die Pneumatik im Gegensatz zu einem Elektrowerkzeug völlig unabhängig von Strom, sodass sie abseits von Steckdosen und anderen Stromquellen verwendet werden kann.

Die Bewertung beliebter Hersteller von pneumatischen Schlagschraubern lautet wie folgt: An erster Stelle steht das Schlagmodell aus Taiwan Jonnesway Jai-1044K... Das Gerät hat einen Arbeitsdruck von 6,2 bar, einen Luftdurchsatz von 119 l/min und ein recht hohes Drehmoment (Anziehdrehmoment) von 780 Nm. Die Rotationsfrequenz beträgt 7 Tausend Umdrehungen pro Minute, das Gewicht des Produkts beträgt 2,6 kg.

An zweiter Stelle steht ein reversibles Schlaggerät. Fubag IW720 1/2 100193 in China hergestellt. Das Drehmoment beträgt 720 Nm, die Drehzahl beträgt 8000 U/min, der Luftdurchsatz beträgt 226 l/min und der Betriebsdruck beträgt 6,3 bar. Das Produkt wiegt 2,8 kg.

Und die ersten drei werden auch von einem chinesischen Druckluftschrauber nach russischer Technologie geschlossen. Kaliber PGU-16 / 310А00000035265... Die Anzugskraft beträgt 310 Nm, der Druck 6,3 atm, der Luftverbrauch 114 Liter pro Minute und das Gewicht des Modells 2,3 kg. Dieser Schlagschrauber ist heute eine der günstigsten Optionen auf dem Markt.

Bevor Sie mit dem Kauf eines Druckluft-Schlagschraubers beginnen, müssen Sie festlegen, wie oft und in welchem ​​​​Bereich er verwendet wird. Wenn das Modell also für gelegentliche Arbeiten in der Garage oder auf dem Land benötigt wird, ist es besser, sich für einfachere Produkte zu entscheiden und ein stoßfreies, kostengünstiges Werkzeug zu kaufen. Wenn das Gerät für die täglichen Aktivitäten in einer Tankstelle oder im Reifenservice benötigt wird, ist es besser, ein professionelles Gerät mit einem Satz Innensechskantköpfe, Rückwärtsgang und Schlagwerk zu kaufen.

Das nächste Auswahlkriterium ist der Durchmesser der Gewindeverbindungen, mit denen das Gerät arbeitet. Insbesondere für kleinere Reparaturen an Pkw eignet sich ein Modell mit einem Gewindedurchmesser bis 25 mm, während für die Wartung von mittelgroßen Pkw und Bussen ein Seitenschlüssel mit Gewinde bis 32 mm benötigt wird. Sollen schwere Land- oder Baumaschinen sowie Lastkraftwagen repariert werden, dann können Sie in diesem Fall nicht auf ein seriöses Modell verzichten, das für Gesamtverschraubungen mit einem Durchmesser von bis zu 50 mm ausgelegt ist.

Bei der Auswahl eines Werkzeugs sind sein Gewicht und seine ergonomischen Eigenschaften von großer Bedeutung. Sie haben einen großen Einfluss auf die Produktivität und die Arbeitsbedingungen des Bedieners. Diese Eigenschaften des Gerätes sind besonders wichtig für Personen, die am Förderband arbeiten und während der gesamten Schicht den Schrauber nicht loslassen. Für solche Zwecke sollten Sie Pistolenmodelle kaufen, die über einen komfortablen, gummierten Griff verfügen. Es ist jedoch zu beachten, dass Winkelgeräte bequemer an vertikalen Oberflächen, dh mit einem horizontalen Schraubenschlüssel, zu arbeiten sind. Auf der anderen Seite sind gerade zylindrische Modelle bequemer, um auf horizontalen Oberflächen zu arbeiten, während das Gerät vertikal aufgestellt wird.

Bei der Auswahl müssen Sie auf die Verfügbarkeit zusätzlicher Funktionen achten. Wenn Sie also planen, die Muttern in Aussparungen oder an anderen schwer zugänglichen Stellen zu lösen / festzuziehen, ist es besser, ein Modell mit einer verlängerten Spindel oder einem zusätzlichen Kardan zu kaufen. Im Hinblick auf das Gewicht der Produkte sind ausnahmslos alle Druckluftschrauber deutlich leichter als ihre elektrischen Pendants. Dies liegt daran, dass im Inneren des Gehäuses kein Motor vorhanden ist, weshalb das Gewicht des schwersten Haushaltsgeräts 4 kg nicht überschreitet. Professionelle Modelle sind etwas schwerer und die stärksten von ihnen können bis zu 10 kg wiegen. Für einfache und seltene Arbeiten können Sie ein sehr leichtes Gerät wählen, dessen Gewicht 750 g beträgt.

Damit die Arbeit mit dem pneumatischen Schrauber komfortabel und sicher ist, ist eine entsprechende Vorbereitung erforderlich. Bevor Sie den Schlauch an den Schraubenschlüssel anbringen, blasen Sie ihn mit einem kurzen, aber starken Schlag aus.Dadurch werden angesammelter Staub und Feuchtigkeit, die sich während der Lagerung gebildet haben, von den Innenwänden entfernt. Der nächste Schritt wird die Luftaufbereitung sein. Prüfen Sie dazu den Zustand der Filter und reinigen Sie diese gegebenenfalls. Laut Anleitung sollten die Filter bei ständiger Arbeit mit dem Werkzeug mindestens einmal pro Woche gereinigt werden. Darüber hinaus ist es erforderlich, die angesammelte Flüssigkeit täglich aus dem Entfeuchtertank abzulassen. Bei einigen Hightech-Modellen ist der Flüssigkeitsablass automatisiert.

Die nächste Voraussetzung für die Vorbereitung des Gerätes auf den Betrieb ist seine Schmierung. Verwenden Sie dazu nur vom Werkzeughersteller empfohlenes Spezialöl. Ein solches Öl sollte eine synthetische Basis haben und keine Silikonkomponenten enthalten. Die Hauptaufgabe der Schmierung besteht darin, das Auftreten von Rost zu verhindern und einen schnellen Verschleiß der sich berührenden Teile zu verhindern. Sie können den Schraubenschlüssel selbst nach folgendem Schema schmieren: 3-5 Tropfen Öl müssen in den Lufteinlass getropft werden, dann das Gerät eine halbe Minute laufen lassen und das Öl gleichmäßig über alle Innenteile des Schraubenschlüssels verteilen.

Es empfiehlt sich, das Werkzeug nicht nur vor Arbeitsbeginn, sondern auch vor Einlagerung zu schmieren. Bei aktiver Nutzung sollte das Gerät alle 3-4 Stunden geschmiert werden. Dieses Verfahren ist ziemlich mühsam, daher wäre es in solchen Fällen die beste Option, einen Mini-Schmierstoffgeber zu installieren - einen Schmierstoffgeber. Er wird das Gerät rechtzeitig mit Öl versorgen, die Hauptsache ist, nicht zu vergessen, es rechtzeitig nachzufüllen. Zusätzlich zur Schmierung der Hauptaggregate empfiehlt es sich, das Schlagwerk alle 50 Betriebsstunden zu schmieren. Dies hilft, Fehlfunktionen zu vermeiden und die Lebensdauer des Schlüssels zu verlängern.

Bei der Arbeit mit dem Gerät ist es wichtig, den optimalen Luftdruck zu überwachen. Denn ein Überschreiten dieses Indikators führt zu einem schnellen Verschleiß der beweglichen Elemente und eine Verringerung führt zu einem Verlust der Geräteleistung. Daher wird empfohlen, einen Druckminderer mit Manometer zu installieren. Ein solcher Sensor wird zwischen Rohrleitung und Schlauch platziert. Für professionelles Equipment macht es keinen Sinn, Filter, Öler, Wasserabscheider und Druckregler separat zu kaufen. Sinnvoller ist es, eine Filtergruppe zu kaufen und zu installieren, die alle vier Geräte umfasst.

Bei Verwendung von Druckluftwerkzeugen es gibt ein paar einfache regeln zu befolgen.

• Es wird dringend empfohlen, das Gerät nicht in der Nähe von offenen Flammen zu verwenden und es in der Nähe von Quellen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit zu lagern.
• Das Gerät muss vor unbeabsichtigtem Herunterfallen geschützt werden und auch versuchen, es keinen Gewichts-, mechanischen und Vibrationsbelastungen auszusetzen.
• Es ist strengstens verboten, den empfohlenen Arbeitsdruck zu erhöhen, um das Anzugsdrehmoment zu erhöhen. Solche Aktionen führen zu einem schnellen Verschleiß der Hauptkomponenten und deaktivieren das Gerät.
• Es ist höchst unerwünscht, das Werkzeug lange Zeit unter Last zu halten. Dadurch wird das Schlagwerk schnell abgenutzt und die Lebensdauer des Gerätes verkürzt.

Informationen zur Auswahl eines pneumatischen Schlagschraubers finden Sie im nächsten Video.