Wie macht man einen Windgenerator aus einem Autogenerator?

Windgeneratoren (Windturbinen, Windkraftanlagen) gelten heute als eine der günstigsten alternativen Stromquellen. Sie sind seltener als Sonnenkollektoren. Allerdings ist die von Solarzellenbatterien erzeugte elektrische Energie um ein Vielfaches teurer. So kann sich eine Windkraftanlage im privaten Haushalt als sehr effektive und nützliche Quelle für zusätzliche elektrische Energie erweisen. Insbesondere kann es rentabel werden, wenn Sie keine Werksinstallation kaufen, sondern selbst von einem Autogenerator machen. Ein selbstgebauter Windgenerator ist viel billiger als ein Fabrikgerät.

Es gibt eine große Anzahl von Windgeneratoren und Zeichnungen für deren Erstellung. Doch trotz der Typenvielfalt haben alle Bauwerke folgende integrale Bestandteile in ihrem Aufbau:

• Stromgenerator;
• Rotor mit Blättern;
• Akku;
• Mast (manchmal mit und ohne Abspannleinen);
• elektrischer Energiewandler (Wechselrichter);
• elektronische Einheit (Laderegler);
• die Leitungen, durch die elektrische Energie fließt.

Bevor Sie beginnen Sie sollten entscheiden, welches spezifische Gerät Sie herstellen möchten, da mehrere Arten von Windgeneratoren praktiziert werden, zum Beispiel rotierend, axial (axial) mit Magneten und so weiter.

Es gibt 2 Optionen für die Achsplatzierung:

• horizontal - am häufigsten ist die Effizienz dieses Typs doppelt so groß;
• vertikal - unten montiert, da es eine große Masse hat. Da der Wind unten zweimal schwächer ist, wird die Leistung der Anlage also um das 8-fache reduziert. Die Vorteile sind ein geringer Geräuschpegel und eine einfache Bedienung.

Unabhängig vom Entwurfsmodell müssen Sie Folgendes vorbereiten, um einen hausgemachten Windgenerator zu erstellen:

• Auto-Generator;
• Voltmeter;
• Batterieladerelais;
• Spannungsregler für elektrischen Wechselstrom;
• Material zum Herstellen von Klingen;
• wiederaufladbare Batterie (Helium oder Säure);
• Box zum Schließen der Verkabelung;
• Behälter (nicht korrosiver Topf oder Aluminiumeimer);
• 12-V-Schalter;
• elektrisches 3-adriges Kabel (mit einem Querschnitt von mindestens 2,5 mm2);
• eine alte Wasserleitung (mindestens 15 Millimeter Durchmesser, 7 Meter lang);
• ein Ladelicht;
• 4 Schrauben mit Unterlegscheiben und Muttern;
• Eisenklammern zur Befestigung.

Darüber hinaus benötigen Sie spezielle Werkzeuge für die Arbeit:

• Schleifer mit Scheiben;
• Marker;
• Schraubenzieher;
• elektrische Bohrmaschine mit Bohrern;
• Scheren für Metall;
• Satz Schraubenschlüssel;
• Gasschlüssel verschiedener Räume;
• Zangen;
• Roulette.

Beim Bau einer Windkraftanlage Es sollte berücksichtigt werden, dass der Rotor jedes Autogenerators, auch von einem VAZ, eine elektromagnetische Erregerwicklung hat. Wenn Sie alles selbst machen, kann das Design einfacher gestaltet werden. Es ist notwendig, den Kollektor zu entfernen und die Statorwicklung zurückzuspulen, damit das Gerät in ein Gerät mit niedriger Drehzahl umgewandelt werden kann. Es ist ratsam, den Eisenrotor neu zu machen.

Dies sollte mit einer leichten Dehnung erfolgen. Auf der Oberfläche des Bandes werden Markierungen angebracht und mit Sekundenkleber Rechtecke von Magneten aus Neodym angebracht. Sie werden mit einer leichten Vorspannung auf das Gerät geklebt, was ein Ankleben verhindert und den Wechsel der Pole beobachtet. Zwischen diese Elemente wird Epoxid gegossen, wodurch die Oberfläche nivelliert werden kann.

Eine solche Windkraftanlage wird erst bei einer Drehzahl von 6.000 U/min die bedarfsgerechte Strommenge produzieren. Um auch bei 600 U/min effizient zu sein, müssen Sie die Statorwicklung um das Fünffache erhöhen. Parallel dazu sollte der Querschnitt des Kraftantriebs selbst kleiner gemacht werden.

Die Rotorblätter dieser Windkraftanlage müssen groß sein. Um das Magnetfeld abzusenken, empfiehlt es sich, die Statorbleche auszusortieren, auszurichten und wieder zu montieren.

Die Rotorblätter sind wahrscheinlich der wichtigste Teil einer Windkraftanlage. Der Betrieb anderer Einheiten der Anlage hängt direkt von ihrer Konstruktion ab.... Sie bestehen aus verschiedenen Materialien, manchmal sogar aus einem Abwasserrohr aus Polypropylen.

Der Herstellungsablauf des Leitschaufelsystems ist wie folgt.

1. Es ist erforderlich, die Länge der Klinge zu berechnen. Der Rohrdurchmesser sollte 1/5 des Gesamtmaterials betragen. Wenn die Klinge beispielsweise einem Meter entspricht, reicht ein Rohr mit einem Durchmesser von 20 Zentimetern aus.
2. Wir schneiden das Rohr mit einer Stichsäge der Länge nach in 4 Segmente.
3. Aus einem Segment machen wir einen Flügel, der als Modell zum Ausschneiden der restlichen Klingen dient.
4. Die Grate an den Enden bearbeiten wir mit einem Schleifmittel.
5. Die Klingen sind mit angeschweißten Streifen zur Befestigung an einer Aluminiumscheibe befestigt.
6. Dann befestigen wir einen elektrischen Generator an dieser Scheibe.

Am Ende der Montage wird das Leitschaufelsystem Auswuchten erforderlich. Es wird in horizontaler Position auf einem Stativ befestigt. Die Veranstaltung findet in einem windgeschützten Bereich statt. Bei korrekter Auswuchtung sollte das Rad stillstehen. Wenn sich die Klingen von selbst drehen, müssen sie geschärft werden, um die gesamte Struktur auszugleichen.

Erst nach erfolgreichem Abschluss dieses Vorgangs muss die Rotationsgenauigkeit der Klingen getestet werden, sie müssen sich in derselben Ebene drehen, ohne das Gleichgewicht zu stören. Eine Abweichung von 2 Millimetern ist zulässig.

Im Großen und Ganzen, wenn ein schnelllaufender 2-Blatt-Propeller mit einem Durchmesser von 1-1,2 Metern an einem elektrischen Generator installiert ist, werden solche Umdrehungen bei einer Windgeschwindigkeit von 7-8 m / s frei erreicht. Somit, Sie können einen Windgenerator herstellen, ohne den Generator zu ändern, nur funktioniert er bei einer Windgeschwindigkeit von 7 m / s.

Um einen geeigneten Mast zu erstellen Wasserleitung mit einem Durchmesser von mindestens 15 Zentimetern, ungefähr 7 Meter lang. Wenn sich innerhalb von 30 Metern vom vorgesehenen Installationsort Strukturen befinden, werden Anpassungen in Richtung der Erhöhung der Gerätehöhe vorgenommen.

Der Mastfuß und die Pfähle zur Befestigung der Abspanndrähte werden mit Beton ausgegossen. Klammern mit Bolzen sind an die Zapfen geschweißt. Für die Abspannseile wird ein 6mm verzinktes Drahtseil verwendet.

Zur Montage einer Windkraftanlage wird eine Schwenkachse benötigt. Es kann aus Lagern und einem 15 cm Rohrbogen mit Muttern und Gewinden erstellt werden. Es ist notwendig, das Rohr im Lagerkörper mit Epoxidharz zu füllen und auf ein Stück Kunststoffrohr mit einem Durchmesser von 50 Millimetern zu gießen. Das Ergebnis ist eine bewegliche Achse.

Einbaureihenfolge des Windgenerators:

• machen Sie einen 60-Zentimeter-Balken aus einem 50 × 25-mm-Profil;
• befestigen Sie es am Generatorbalken;
• befestige den Schwanz;
• Löcher bohren, um die Drehachse zu fixieren;
• installieren Sie die Klingen;
• befestigen Sie die fertige Windmühle am Mast;
• schließen Sie einen kleinen Akku an;
• ein Multimeter anschließen.

Die Windkraftanlage ist montiert und betriebsbereit. Diese Windkraftanlage kann problemlos LED-Beleuchtung, den Betrieb eines TV-Empfängers mit einem Laptop und andere Kleinigkeiten bei schwachen Windverhältnissen gewährleisten. Dies ist jedoch nur bei schwachen Windbedingungen der Fall. Bei starkem Wind steigt die Stromproduktion deutlich an.

Eine Windkraftanlage erfordert wie jeder Mechanismus technische Kontrolle und Wartung.

1. Der Schleifring bedarf besonderer Aufmerksamkeit. Generatorbürsten werden alle 2 Monate gereinigt, geschmiert und eingestellt.
2. Bei den ersten Anzeichen einer Blattstörung (Vibration und Unwucht des Rades) wird die Windkraftanlage auf den Boden abgesenkt und repariert.
3. Die Stahlelemente werden alle 3 Jahre mit Korrosionsschutzlack beschichtet.
4. Die Befestigungen und die Spannung der Kabel werden ständig überprüft.

Wenn die Installation abgeschlossen ist, können Sie die Geräte anschließen und Strom verbrauchen.

Wie man einen Windgenerator aus einem Autogenerator macht, siehe unten.