Merkmale von Membrankompressoren

Bei der Auswahl eines guten Membrankompressors müssen Sie sich an den Aufgaben orientieren, für die Sie ihn benötigen. In dem Artikel gehen wir auf das Funktionsprinzip, die Einsatzgebiete und die Eigenschaften dieser Geräte ein.

Membrankompressoren umfassen modernisierte Analoga einer Kolbeneinheit. Ihr Arbeitsprinzip basiert auf volumetrischer Wirkung. Dabei wird das Arbeitsmedium durch eine Metallmembran komprimiert. Der Kompressor besteht aus Membran, Kurbelwelle, Drücker, Einlass- und Auslassventil, Gehäuse. Im Inneren befindet sich ein Gas-, Hydraulikhohlraum und eine Verteilerscheibe. Das Pneumatikschema umfasst ein Absperrventil, einen Membranblock, einen Wärmetauscher, ein Antriebskurbelgehäuse und einen Elektromotor. Außerdem verfügt es über ein Bypass- und Rückschlagventil, eine Drossel, eine Ausgleichspumpe.

Das Gas im Kompressor wird durch eine flexible, sich hin- und herbewegende Membran komprimiert. Der Antrieb erfolgt über einen Drücker, der an der Kurbelwelle befestigt ist. Es ist entlang des Umfangs an der Arbeitskammer befestigt. Aus diesem Grund werden im Membrankompressor keine Kolbenringe und Dichtringe verwendet. Die Einlass- und Auslassventile dichten die getrennten Saugräume ab. In solchen Geräten werden am häufigsten Drehkolbenventile verwendet.

Außer der Membran stehen nur die Innenflächen der Arbeitskammer mit dem Gas im Verdichter in Kontakt. Daher werden Membranverdichteranlagen zum Fördern toxischer und explosiver Gase eingesetzt. Beim Zurückziehen der Membran vergrößert sich das Volumen der Kompressionskammer. Der Gasdruck sinkt. Das Einlassventil öffnet und die Kammer wird schnell mit Arbeitsgas gefüllt.

Der Schaft drückt dann auf die Membran, was zu einer Verringerung des Volumens der Kompressionskammer und einer Erhöhung des Gasdrucks führt. Das Einlassventil schließt, das Auslassventil öffnet. Durch den hohen Druck wird das Arbeitsgas dem Auslass zugeführt. Dann wird die Membrane zurückgezogen, das Auslassventil geschlossen und der gesamte Arbeitszyklus wiederholt. Dieses Prinzip gewährleistet einen konstanten Gasfluss in das angeschlossene Gerät. Die Membran wird durch verschiedene Mechanismen angetrieben.

Membranverdichtervorrichtungen sind im Betrieb unprätentiös und konstruktiv einfach. Membranen sind wichtige Strukturelemente. Sie bestehen aus Gummi oder anderen elastischen Rohstoffen sowie Metall. Der innere Hohlraum der Membran ist mit einem Luftauslass aus dem Gerät verbunden. Der Luftstrom ist in eine Richtung. Das Gerät hat keine dynamischen Dichtungen in der Kompressionszone.

Es ist in der Lage, Gas bis zu 400 bar und mehr zu verdichten. Darin ist ein Membranbruchsensor eingebaut. Es ist praktisch geräuschlos, in den meisten Fällen wird es in einem Schritt durchgeführt. Meistens ist es wassergekühlt, seltener luftgekühlt.

Die Modelle sind mit einem Druck- und Temperaturschalter der Gasstufen, einer Fernbedienung ausgestattet. Sie können auf Kaltwasserbasis in ein geschlossenes Wasserkühlsystem integriert werden. Andere Modifikationen sind mit Abscheidern oder Filtervorrichtungen für die Kompressoransaugung ausgestattet. Eine ebenso nützliche Option ist ein Luftentfeuchter vom Adsorptionstyp mit einem Taupunkt von -20, -40, -55, -70 Grad.

Die Leistung der Modelle variiert im Bereich von 3-18,5 kW, die Produktivität liegt zwischen 5 und 240 Nm3/h... Die Geräte verdichten alle Arten von Gasen hervorragend, ohne dass die Gefahr von Undichtigkeiten besteht. Basierend auf den Parametern des Geräts kann die Betriebsdrehzahl 250-720 U / min betragen, das Druckverhältnis beträgt 1: 20, sie arbeiten ab einer Spannung von 12 Volt.

Membrankompressoren sind beliebter als Kolbenkompressoren. Sie sind in einer Reihe von Eigenschaften besser.... Das Wichtigste ist Fähigkeit der Membran, Öl vom Kolben fernzuhalten... Diese Geräte sind billiger als Kolbengeräte, sie sind als Amateurgeräte üblich. Sie pumpen viskose Flüssigkeiten schlechter. Sie werden für den intermittierenden Gebrauch und für einen geringen Arbeitsaufwand gekauft. Kolbeneinheiten sind nicht in der Lage, am Auslass eine vollkommen saubere komprimierte Substanz zu erzeugen.

Um die Reibung zu reduzieren, verwenden sie ein Schmiermittel, das durch die Dichtung in den zylindrischen Arbeitsraum eindringt. Sie zeichnen sich durch hohe Leistung und Schlichtheit aus. Die Leistung von Membranmodellen ist jedoch deutlich geringer. Außerdem nutzt sich die Membran schnell ab. Im Durchschnitt reicht es für etwa 500-1000 Arbeitsstunden.

Gasaustritt ist ausgeschlossen, Abluft ist immer sauber. In diesem Fall werden die erforderlichen Werte nicht durch mehrere Gerätestufen erreicht, sondern durch eine oder zwei. Es ist viel bequemer. Der Vorteil der Geräte liegt in ihrer Kompaktheit. Sie können in kleinen Labors und medizinischen Zentren installiert werden. Sie sind in der Lage, das Endprodukt vollständig zu reinigen. Zuverlässig und langlebig genug.

Ausgestattet mit einer Notabschaltung, die bei Gefahr einer Membranbeschädigung ausgelöst wird. Ihre Wartung ist minimal. Reparaturen sind jedoch teuer. Ein wesentlicher Vorteil der Systeme ist der Verzicht auf eine Schmierung der Innenflächen. Um Vibrationen zu reduzieren, sind sie mit Gummilagern ausgestattet.

Die führenden Unternehmen in Deutschland, USA, Italien, Schweiz sind in der Produktion von Membrankompressoren tätig. Der offizielle Distributor verschiedener Anbieter von Industrieanlagen in unserem Land ist die Firma Intech GmbH.

• Membrankompressoren werden inländischen Käufern unter der Marke angeboten "Kovint KSVD-M"... Die Produktpalette der Marke umfasst 1- und 2-stufige Modelle, die für die Verdichtung von Industriegasen aus Atmosphärendruck ausgelegt sind.

• Einer der bekanntesten Hersteller ist die Kompressorenfirma "Arkom", die Hochdruckverdichteranlagen ohne Ölverdichtung von Gasen herstellt.

• AirMac beliefert den Markt mit Produkten für Industrie und Haushalt. Die Modelle haben eine gute Leistung. Sie sind zuverlässig, stabil im Betrieb und arbeiten aufgrund der elektromagnetischen Impulse der Membran.

• HIBLOW (eine eingetragene Marke des japanischen Unternehmens Techno Takatsuki Co., Ltd) produziert professionelle High-Tech-Geräte. Die Produkte des Anbieters sind für Verbraucher mit unterschiedlichen Budgetoptionen konzipiert.

• Japanische Marke SECOH beschäftigt sich mit der Herstellung von universellen Membrangeräten, die in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden können. Die Membran hat eine breite Temperaturfähigkeit (von -10 bis +40 Grad). Die Geräte sind geräuschlos, preiswert und mit einem Bruchschutz für das Hauptelement ausgestattet.

• "Thomas" Ist ein führender Hersteller von Membransystemen, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden können. Die Produkte der Marke sind einfach, komfortabel und leise im Betrieb. Sie haben ein niedriges Vibrationsniveau.

Membrankompressoren sind vielseitig einsetzbar... Sie werden beispielsweise zum Aufpumpen von Pkw-Reifen gekauft. Mit ihrer Hilfe wird der Vergaser durchgeblasen, Luft wird gepumpt.Sie dienen zur Reinigung des Wassers eines Aquariums (Aquariumversion), eines Teiches. Sie werden verwendet, um Wasser zu belüften. Darüber hinaus können sie lange Zeit ohne Abschaltung arbeiten. Sie werden benötigt, um die Klärgrube zu belüften, mit ihrer Hilfe führen sie kleine Lackiermengen durch. Sie dienen zu Forschungszwecken. Sie sind Geräte für die Physiotherapie. Sie finden Anwendung in der Nuklear-, Öl- und Chemieindustrie. Kompressoren werden verwendet, um kritische Systeme zu testen und zu kalibrieren. Dazu gehören beispielsweise Elemente von Raketenabwehrsystemen, die anders nicht getestet werden können.

Diese Geräte werden aktiv in der Pharmakologie und der Lebensmittelindustrie eingesetzt.... Sie werden in Elektro- und Tankstellen eingesetzt. Mit ihrer Hilfe wird die verschmutzte Umgebung gereinigt, indem Gasproben entnommen werden. Sie analysieren atmosphärische Bedingungen, ermitteln den Kohlenstoffgehalt in Tunneln auf der Autobahn. Freon wird verarbeitet und in Pilotinstallationen verwendet. Membrankompressoren werden in Synthesegasanwendungen eingesetzt. Heute werden sie in Brennstoffzellen sowie zur Abscheidung von Treibhausgasen eingesetzt. Die Art der Anwendung wird durch die Art der Membran bestimmt. Modelle mit Metallelementen werden beispielsweise für den Umgang mit hochkorrosiven und radioaktiven Gasen verwendet.