Hitzebeständiger Dichtstoff: Eigenschaften und Umfang

Unter dem Wort "Dichtstoff" versteht man üblicherweise eine Polymerzusammensetzung mit viskoser Konsistenz, die auf verschiedene Nähte und Fugen aufgetragen wird, um die Struktur abzudichten. Bei Bau- oder Reparaturarbeiten werden häufig abgedichtete Fugen benötigt, die den Belastungen bei Arbeiten in einer Hochtemperaturumgebung standhalten müssen. Eine Möglichkeit, dieses Problem zu lösen, besteht darin, hitzebeständige Dichtstoffe zu verwenden.

Der Hauptwirkstoff des Dichtmittels ist ein Polymermaterial. Je nach Anwendungszweck kann es sich um Silikon, Silikat, Gummi, Bitumen handeln. Das Dichtmittel wird in Tuben hergestellt, die für den manuellen Gebrauch bestimmt sind, oder mit einer speziellen Zuführvorrichtung - einer Montagepistole.

Je nach Zusammensetzung wird hitzebeständiger Dichtstoff in drei Arten hergestellt - ein-, zwei- oder dreikomponentig.

• Einkomponenten-Dichtstoff Ist ein Produkt, das gebrauchsfertig verwendet werden kann und der Zusammensetzungspolymerisationsprozess bei Raumtemperatur mehrere Stunden lang stattfindet. Gleichzeitig ist es nicht erforderlich, eine Versiegelung mit einer dicken Schicht aufzutragen - eine Schicht mit einer Dicke von 2 bis 10 Millimetern wird die ihr zugewiesene Aufgabe durchaus bewältigen. Jeder Hersteller gibt auf der Verpackung seiner Produkte spezifischere Parameter an, die sich für verschiedene Marken unterscheiden können.

• Zweikomponenten-Dichtstoff besteht aus einer Base und einem Katalysator. Der Polymerisationsprozess findet statt, wenn diese beiden Komponenten zusammenwirken. Die resultierende Mischung muss sofort verwendet werden, da sie nicht gelagert werden kann.
• Dreikomponenten-Dichtstoff besteht aus einer Hauptkomponente, einem Härter und einem Katalysator, der den Vulkanisationsprozess beschleunigt.

Hochtemperatur-Dichtstoffe fallen in zwei Kategorien.

• Hitzebeständig Dichtstoffe widerstehen Temperaturbelastungen innerhalb von 1300 Grad. Die Komponenten eines solchen Dichtmittels können mit einer offenen Flamme in Kontakt kommen. Das Produkt enthält Natriumsilikat. Hitzebeständige Dichtstoffe sind wiederum entweder feuerbeständig oder feuerbeständig. Der Unterschied zwischen ihnen liegt in den Temperaturbedingungen und einer Reihe von Eigenschaften.
• Hitzebeständig Dichtstoffe können in den Bereichen der Struktur verwendet werden, die beim Erhitzen eine Temperatur von nicht mehr als 350 Grad überschreiten. Dies sind in der Regel Elemente von Fugen, Fugen und Schlitzen an den Außenflächen der Struktur.

Je nach Zusammensetzung der polymeren Substanz gibt es verschiedene Arten von Dichtungsprodukten.

• sauer - Dichtstoffe, die während der Polymerisation Acetaldehyd bilden. Diese Substanz kann die mit ihr reagierende Oberfläche zerstören oder verformen. Daher sind saure Dichtstoffe nur bedingt einsetzbar. So korrodieren beispielsweise Metalloberflächen schnell, während Beton oder Zement eine pulverförmige Oxidation bewirken.
• Neutral - Art von Dichtstoffen, die aus hitzebeständigem Silikon bestehen und während der Polymerisation Wasser und Ethanol freisetzen. Ihre Verwendung ist für alle Arten von Oberflächen sicher, und daher haben diese Dichtstoffe ein ziemlich breites Anwendungsspektrum. Die Silikonnaht wird nach eventuellen Verformungen perfekt wiederhergestellt und ihre Lebensdauer beträgt mindestens 15 Jahre.

Alle Arten von hitzebeständigen Dichtstoffen haben neben ihren besonderen Eigenschaften gemeinsame Eigenschaften.

• Haftfähigkeit - Die Polymerkomponenten, aus denen alle hitzebeständigen Dichtungsprodukte bestehen, haben eine gute Haftung auf Arbeitsflächen. Sie können auf Ziegel-, Beton-, Metall-, Glas-, Keramik-, Holz- oder Kunststoffkonstruktionen verwendet werden.
• Plastizität - Die Dichtfugen nach Ende der Polymerisationszeit weisen eine gewisse Plastizität auf. Sie reißen nicht, sind resistent gegen Vibrationen und extreme Temperaturen.
• Wasserbeständigkeit - Polymermaterialien sind sehr beständig gegen Wasser und Dampf.
• UV-beständig - Polymerdichtstoffe sind nicht anfällig für die schädlichen Eigenschaften von UV-Strahlen.

Je nach Anwendungsbereich lassen sich hitzebeständige Dichtstoffe in drei Typen einteilen.

• zur Verwendung bei Bau- und Installationsarbeiten;
• zur Reparatur von Kraftfahrzeugen verwendet;
• Schmalprofil-Spezialdichtstoffe.

Der häufigste Anwendungsbereich von hitzebeständigen Dichtstoffen sind Hochtemperaturverbindungen von Öfen, Kaminen, Kesseln, Schornsteinen und sie werden auch zur Reparatur verschiedener Systeme in Automobil- und anderen Geräten verwendet.

Wie jedes Produkt haben auch hitzebeständige Dichtungsmaterialien ihre Vor- und Nachteile.

Positive Eigenschaften.

• Die Betriebsweise der Verwendung von hitzebeständigem Dichtmittel liegt im Bereich von 1200 bis 1300 Grad, aber seine Zusammensetzung ist in der Lage, einer Erhöhung der Arbeitsumgebung für kurze Zeit bis zu 1500 Grad standzuhalten.
• Die Verwendung von hitzebeständigen Dichtstoffen ist universell - sie sind für fast jede Oberfläche geeignet, Sie müssen nur die richtige Art von Dichtstoff auswählen.

• Hersteller von Silikondichtstoffen produzieren derzeit Produkte mit einer Vielzahl von Farben, was die Aufgabe des Käufers bei der Auswahl erheblich vereinfacht.
• Hitzebeständige, natriumsilikathaltige Dichtstoffe ersetzen derzeit erfolgreich die weltweit als krebserregend anerkannten Asbestprodukte vom Markt.
• Durch die Verwendung von Dichtstoffen kann der Zündschutzgrad von Bauwerken und Bauwerken erhöht werden. Bei der Installation von Lüftungskanälen, der Anordnung eines warmen Bodens und der Installation von Türblättern werden häufig Dichtstoffe verwendet.

Negative Eigenschaften.

• Die überwiegende Mehrheit der Hochtemperatur-Dichtstoffe enthält Eisenoxid, daher können sie bei Kontakt mit Arbeitsflächen während des Polymerisationsprozesses diese in eine rostbraune Farbe streichen, die unter bestimmten Bedingungen unerwünscht ist und ästhetisch nicht sehr ansprechend aussieht.
• Das Silikon, das Bestandteil der Versiegelung ist, lässt das Auftragen von Farbe auf die Versiegelungsschicht nicht zu - es haftet nicht daran. Dies ist beispielsweise bei der Reparatur eines Autos nicht immer bequem.

• Der Dichtstoff auf Silikonbasis trocknet mit einer Geschwindigkeit von ca. 2-3 Millimetern pro Tag. Dicke Nähte dürfen sich innen überhaupt nicht verfestigen, da der Luftzugang für den Polymerisationsprozess wichtig ist.
• Es ist möglich, mit hitzebeständigen Dichtstoffen nur bei Temperaturen über Null zu arbeiten, niedrige Temperaturen bei Montagearbeiten führen aufgrund eines Verstoßes gegen die Polymerverfahrenstechnik zu katastrophalen Folgen.

Um die Welt der hitzebeständigen Dichtstoffe zu verstehen, geht man am einfachsten von deren zusammensetzungsbildenden Hauptbestandteil aus.

Dichtstoffe auf Silikonbasis - ein temperaturbeständiges Produkt auf Silikonkautschukbasis, das unter Bedingungen von 2 bis 40 Grad Celsius polymerisieren kann. Silikondichtstoffe können ein- oder zweikomponentig sein und ihre chemische Polymerisationsmethode ist sauer und neutral. Sie werden für Bau-, Installations- und hochspezialisierte Arbeiten verwendet. Die Betriebstemperatur beträgt durchschnittlich 230-250 Grad, die Dichtmasse hält jedoch kurzzeitig einer maximalen Belastung von 350 Grad stand.

Benutzt für:

• Füllen von Lücken im Schornstein von der Straßenseite;
• fester Sitz des Daches am Schornstein;
• Schornsteininstallationsarbeiten;
• Füllen von Lücken im Mauerwerk von der Außenseite des Ofens.

Vorteile:

• lange Lebensdauer, bis zu 15-20 Jahre;
• der durchschnittliche Betriebstemperaturbereich reicht von minus 50 bis plus 350 Grad;
• gute Klebeeigenschaften, abhängig von der Verlegetechnik;
• leicht auf jede Krümmung der Arbeitsfläche ohne Elastizitätsverlust aufgetragen.

Nachteile:

• schlechte Haftung auf nassen Oberflächen;
• behält keine Farb- und Lackbeschichtungen;
• beim Verlegen einer alten Silikondichtungsschicht - schlechte Haftung der neuen Schicht;
• korrodiert Metall und Beton.

Vor dem Auftragen der Versiegelung muss die Oberfläche vorbereitet werden. - Reinigung von Ölen, Fetten, Staub, Schmutz, Feuchtigkeit.

In einem Dichtstoff auf Thiokol-Basis ist der Hauptbestandteil die Chemikalie Thiokol oder, wie es auch genannt wird, Polysulfid-Kautschuk. Erhältlich in zwei- oder dreikomponentigen Formulierungen. Die Polymerisationszeit kann bis zu mehreren Tagen dauern. Die nach dem Mischen der Komponenten hergestellte Zusammensetzung ist für einen Betrieb von 2 Stunden geeignet. Der Betriebstemperaturbereich reicht von minus 60 bis plus 130 Grad.

Werden verwendet:

• zum Abdichten von Metallkonstruktionen, zur Reparatur von Fahrzeugsystemen, Baugruppen;
• zum Abdichten von Kraftstoffsystemen unter Berücksichtigung öl- und benzinbeständiger Eigenschaften;
• aufgrund seiner geringen Gasdurchlässigkeit ist das Produkt für Sperrgaskessel geeignet;
• zum Abdichten von Bauwerken, die unter Bedingungen der Einwirkung von Säuren und Laugen betrieben werden;
• zum Abdichten von Dampf- und Wasserkesseln.

Vorteile:

• Elastizität, Festigkeit der Siegelnähte;
• Lebensdauer beträgt bis zu 20 Jahre;
• hat eine ausgezeichnete Haftung auf Metallen und ist auch für Edelstahlprodukte geeignet.

Nachteile:

• nach der Herstellung muss die Zusammensetzung schnell verwendet werden, da sie nach zwei Stunden zu polymerisieren beginnt;
• bei Kontakt mit der Haut hat das Produkt eine reizende Eigenschaft, daher ist es verboten, ohne Schutzausrüstung damit zu arbeiten.

Oberflächen müssen vor Gebrauch gereinigt und entfettet werden.

Dichtstoffe auf Bitumenbasis Hauptbestandteil ist Bitumen, das in Kombination mit bestimmten Additiven eine plastische polymerisierbare Masse bildet. Das Material hat dampf- und feuchtigkeitsisolierende Eigenschaften und kann bei Temperaturen von minus 50 bis plus 150 Grad betrieben werden.

Werden verwendet:

• zum Befestigen von Isoliermaterialien auf verschiedenen Oberflächen;
• zum Abdichten von Heizkesseln und Verschraubungen in feuchter Umgebung;
• zum Abdichten von Warm- und Kaltwasserleitungen.

Vorteile:

• hat gute Klebeeigenschaften;
• plastisch und langlebig, Lebensdauer beträgt bis zu 20 Jahre;
• resistent gegen Vibrationen, jedoch nur in einer Umgebung mit Temperaturen über Null.

Nachteile:

• haftet nicht gut auf ölverschmutzten Oberflächen;
• verliert Vibrationsfestigkeit bei negativen Temperaturen;
• kann nicht an den Stoßstellen von Dach und Schornstein verwendet werden, da das Bitumen zu schmelzen beginnt;
• Wenn es vorhanden ist, ist es sehr schwer zu entfernen, daher ist die Verwendung von persönlicher Schutzausrüstung erforderlich;
• wenn eine dicke Schicht aufgetragen wird, ist der Polymerisationsprozess sehr schlecht.

Natriumsilikat-Dichtstoffe - Der Hauptbestandteil dieses feuerbeständigen Materials ist Natriumsilikat. Die Zusammensetzung kann ein- und zweikomponentig sein. Dank Silikaten halten Dichtstoffe Betriebstemperaturen von 1200 bis 1500 Grad stand. Sie werden normalerweise in Öfen verwendet, aber diese feuerfesten Materialien können überall dort eingesetzt werden, wo eine erhöhte feuerhemmende Leistung erforderlich ist. Das Auftragen und Polymerisieren sollte bei positiven Temperaturen bis zu 40 Grad durchgeführt werden.

Werden verwendet:

• zum Abdichten der Anschlussteile von Schornsteinen;
• an den Verbindungsstellen der Elemente der Außen- und Innenkontur des Ofens;
• zur Reparatur der Auspuffanlage des Autos;
• zum Abdichten der Verbindung der Zylinder des Kraftstoffversorgungssystems des Motors;
• zum Abdichten von Fugen von leistungsstarken elektrischen Heizstrukturen;
• um die Brandbekämpfungseigenschaften bestimmter Bauwerke zu verbessern.

Vorteile:

• ausgezeichnete feuerfeste Eigenschaften;
• die Möglichkeit einer guten Haftung auf allen Baumaterialien;
• hält auch offenen Flammen stand.

Nachteile:

• die Siegelnaht ist nicht elastisch;
• nicht in der Lage, Vibrationen und Verformungen der versiegelten Oberfläche standzuhalten;
• einen engen Bereich optimaler Anwendungstemperaturen - die besten Voraussetzungen sind eine Umgebungstemperatur von 20 Grad.

Die zu behandelnde Oberfläche muss vor dem Auftragen der Silikat-Dichtmasse sauber und trocken sein. Nach dem Trocknen muss bei einigen Marken dieses Dichtmittels eine Naht mit einem Gasbrenner behandelt werden.

Die Farbe des hitzebeständigen Dichtmittels kann wichtig sein, wenn es seine Funktion beim Abdichten der Nähte von Strukturen erfüllt, die eine ästhetische Belastung tragen - ein Ofen, ein Kamin, ein Schornstein. In anderen Fällen ist dies nicht so wichtig. Der Großteil der Dichtstoffe hat aufgrund des Gehalts an Eisenoxiden eine bräunlich-rote Farbe. Natriumsilikathaltige Dichtungsmaterialien sind in der Regel grau oder schwarz. Sie können jedoch nach Abschluss des Polymerisationsprozesses nach eigenem Ermessen eingefärbt werden. Silikondichtstoffe ermöglichen eine breitere Farbpalette und können transparent, weiß oder farbig sein.

Das Anwendungsspektrum von hitzebeständigen Dichtstoffen ist recht breit. Sie werden von Spezialisten für Arbeiten mit schmalem Profil und von normalen Verbrauchern für den Haushaltsbedarf verwendet. Dichtstoffe werden häufig in Industriebereichen verwendet.

Dichtungsmaterialien sind am gefragtestenmit feuerbeständigen Eigenschaften im Ofenbereich. Sie werden verwendet, um verschiedene Elemente von Öfen, Kaminen, Ofenschornsteinen sowohl im Innenbereich als auch auf dem Dach an den Fugen mit Dachmaterialien abzudichten. Häufig werden Gewinde- und Anschlusselemente von Heizkesseln, die im Dampfbad eines Bades oder einer Sauna installiert sind und aus Metall oder Edelstahl bestehen, mit Dichtstoffen behandelt.

Die Abdichtung im Industriebereich deckt ein breites Anwendungsspektrum ab, von industriellen Rohrverbindungen bis hin zu leistungsstarken Elektroinstallationen. Dichtstoffe werden häufig bei der Montage verschiedener Brandschutzplatten, aufliegender Leiterplatten, Kochfelder, aber auch zum Abdichten von Fugen, Baugruppen und anderen wichtigen technologischen Systemen benötigt.

Autofahrer haben Verwendung von hitzebeständigen Dichtungsmaterialien für die Reparatur eines Verbrennungsmotors, eines Auspuffkrümmers, einer Kühlerreparatur, eines Autoofens und anderer Komponenten gefunden, die während des Fahrzeugbetriebs erhitzt werden.

Bevor mit der Versiegelung einer bestimmten Oberfläche begonnen wird, muss berechnet werden, wie viel Versiegelung dafür erforderlich sein kann. Experten gehen davon aus, dass die Mindestfugenbreite mindestens 3 Millimeter betragen sollte, im Idealfall sollte die Dichtfuge innerhalb von 6 Millimetern liegen. Die Nahttiefe sollte immer die halbe Breite betragen. Idealerweise sollte die Nahttiefe weniger als 3 Millimeter betragen. Zusätzlich zu diesen Parametern müssen Sie die Länge der Naht bestimmen. Dies hängt von der Größe des jeweiligen Objekts ab, auf das das Dichtungsmaterial gelegt wird. Wenn wir diese Parameter kennen, können wir die Menge an Verbrauchsmaterial in Laufmetern bestimmen.

Um uns diese Aufgabe zu vereinfachen, geben Hersteller auf ihren Produkten das Volumen und die Anzahl der laufenden Meter an, die dieses Volumen abdecken kann. Viele Hersteller stellen auf Online-Seiten für Verbraucher spezielle Rechner zur Verfügung, mit denen Sie die erforderliche Stückzahl ihrer Produkte für die gegebenen Parameter des Versorgungsgebiets ermitteln können. Darüber hinaus haben Hersteller eine spezielle Tabelle, in der je nach Breite und Tiefe der Naht angegeben wird, für welche Filmlänge eine Packung des einen oder anderen Dichtmittels ausreicht. Eine Kartusche mit einem Volumen von 310 Millilitern kann beispielsweise bei einer Nahtbreite von 6 Millimetern und einer Tiefe von 4 Millimetern 13 lfm Oberfläche verarbeiten. Und wenn wir eine Nahtbreite von 12 Millimetern nehmen, dann reicht die Kartusche bei gleicher Nahttiefe von 4 Millimetern für uns nur für 6 lfm.

Bereiten Sie die Arbeitsfläche vor, bevor Sie das Dichtmittel verwenden. Die meisten Dichtstoffe haften gut auf trockenen und schmutz-, fett- und ölfreien Oberflächen. Wenn das Material porös ist, muss es entweder gereinigt oder zu einem festen Zustand geschliffen oder gut grundiert werden. Es wird empfohlen, die Holzoberfläche zuerst mit Lack oder Farbe zu beschichten und nach dem Trocknen eine Versiegelung zu verwenden. Metall, Glas, Keramik werden zunächst mit alkoholhaltigen Flüssigkeiten oder Aceton entfettet. Polymere werden am besten nur mit Alkohol gehandhabt.

Auf die vorbereitete Oberfläche wird ein Versiegelungsmaterial aufgetragen. Verwenden Sie dazu eine Kartusche mit einer speziellen Düse oder ein spezielles Gerät in Form einer Montagepistole. Die Dichtmasse wird so auf die Fuge aufgetragen, dass die Fuge vollständig mit einer Dichtmasse verschlossen wird. Es gibt spezielle Geräte, die helfen, die Naht auszurichten, wodurch sie gleichmäßig und ästhetisch ansprechend wird. Manchmal wird die Dichtmasse mit einem Gummispachtel aufgetragen, dessen Breite je nach zu bearbeitendem Objekt gewählt wird.

Hitzebeständige Dichtstoffe in Russland können sowohl aus inländischer als auch aus ausländischer Produktion bezogen werden. Laut Analysten haben russische Hersteller in den letzten Jahren ausländische Zulieferer tendenziell verdrängt.

Zu den größten Herstellern von Dichtstoffen in unserem Land, die Produkte auf Basis eigener Entwicklungen oder ausländischer Technologien herstellen, gehören die folgenden Unternehmen:

• Lipezk Unternehmen Fenzi - Das Unternehmen produziert Dicht- und Klebstoffe mit italienischer Technologie. Als Beispiel sei der einkomponentige Dichtstoff „Butilver“ genannt, der bei Temperaturen von +120 bis +150 Grad arbeitet.
• Baschkirische Firma "Moment" stellt Dichtstoffe nach der Technologie der deutschen Marke Henkel her. Die Produkte sind praktisch verpackt für den professionellen und privaten Gebrauch. Das Produkt "Moment Herment" wird auf der Basis von Silikaten hergestellt, die Betriebsparameter für die Erwärmung erreichen +315 Grad.

• Vladimir Forschungs- und Produktionsfirma "Klebstoff" entwickelt und produziert Klebstoffe, Dichtstoffe, Elastomerbeschichtungen. Ein Beispiel hierfür ist der Einkomponenten-Dichtstoff „Advaflex“, der im Temperaturbereich bis + 90 Grad wirkt.
• Unternehmen aus Nischni Nowgorod "Germast" - Der Hersteller entwickelt und produziert Dichtstoffe für verschiedene Zwecke. Der Vikar Dichtstoff ist für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert, wird in Form einer 310 ml Kartusche hergestellt und hält Temperaturen bis +140 Grad stand.
• Moskauer Unternehmen "Sazi" - das größte Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Dichtungsprodukten spezialisiert hat. Das Sortiment umfasst alle Arten von Dichtstoffen, von Haushalts- bis hin zu hochspezialisierten.

• Warenzeichen Hobby... Die Firma "Hermetic-Trade" ist ihr Distributor in Russland und vertreibt eine Reihe von Dichtungsmassen auf dem russischen Markt, unter denen wir als Beispiel das hitzebeständige Silikat-Dichtungsprodukt "Hobby 1250c" hervorheben können, das für Kamine, Öfen und Schornsteine. Die Zusammensetzung des Dichtstoffes ist in der Lage, bei Temperaturen bis zu +1250 Grad zu arbeiten.
• Warenzeichen Abro-Industrie - unter dieser Marke begann ein amerikanisches Unternehmen in Russland hochwertige temperaturbeständige Dichtstoffe in Kleinverpackungen für den Einsatz in der Installations- und Bauindustrie sowie in der Autoreparatur zu produzieren.

• Warenzeichen Hilti stellt Dichtstoffe her, die für Fugen und Nähte von Konstruktionen verwendet werden, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Die gängigsten Marken sind P-301S, СР-606 - die Dichtfugen dieser Produkte halten Verformungen gut stand und können überlackiert werden.
• Warenzeichen Penosil gehört zum estnischen Unternehmen Krimelte. Diese Marke ist auf die Herstellung von Polyurethanschäumen, verschiedenen Klebstoffen, Dichtstoffen und anderen Polymerprodukten spezialisiert. Die Produkte des Unternehmens sind in Russland sehr beliebt und werden für den professionellen und häuslichen Bedarf verwendet. Ein Beispiel für eine feuerbeständige Versiegelung ist Penosil Premium Sealant + 1500c - das Produkt wird verwendet, um die Nähte von Schornsteinen, Schornsteinen, Kaminen, Kesseln, Öfen abzudichten. Es kann einer Temperaturbelastung von bis zu +1500 Grad standhalten.

Erfahrene Experten raten beim Einsatz eines Hochtemperatur-Dichtstoffes in offener Flamme dazu, bei der Auswahl einer Produktqualität auf einen direkten Hinweis auf seine Feuerfesteigenschaften zu achten. Nach dem Auftragen des Versiegelungsmaterials benötigt es einige Zeit zum Aushärten - jeder Packung liegt eine Anleitung mit solchen Daten bei. Die Versiegelungsfrist muss unbedingt eingehalten werden, bevor mit den nachfolgenden Arbeitsschritten begonnen wird. Wenn die Arbeiten bei negativen Temperaturen durchgeführt werden müssen, muss der Dichtstoff mit den Arbeitseigenschaften in diesen Temperaturbereichen und der Möglichkeit der Haftung auf nassen und gefrorenen Oberflächen ausgewählt werden. Befindet sich die abgedichtete Fuge auf einer Struktur mit einer gewissen Beweglichkeit, wählen Sie Verbindungen, die nach der Polymerisation eine hohe Elastizität aufweisen.

Einige Haushaltsdichtstoffe können in feuchten Umgebungen funktionierenaber das bedeutet nicht, dass sie unter Wasser hartnäckig sein werden. Fachleute empfehlen, für solche Zwecke hochspezialisierte Materialien zu verwenden, die im Bereich des Schiffbaus verwendet werden. Und das letzte: Achten Sie bei der Arbeit mit Dichtstoffen auf die persönliche Schutzausrüstung für Ihre Hände. Wenn die Versiegelung auf die Haut gelangt, muss sie sofort mit Wasser abgewaschen werden, da dies nach einiger Zeit ziemlich problematisch ist.

Informationen zu den Eigenschaften und dem Umfang der hitzebeständigen Dichtmasse finden Sie im folgenden Video.