Alles über Hydraulikpresse für den Autoservice

Für den vollwertigen Betrieb eines Autoservice muss eine manuelle Hydraulikpresse in seine Ausrüstung aufgenommen werden. Die Verwendung einer solchen kleinen, aber effektiven Ausrüstung ermöglicht es, viele technologische Vorgänge im Zusammenhang mit der Montage und Demontage von Bauteilen aller Art von technischen Geräten erfolgreich und ohne zusätzlichen Arbeitsaufwand durchzuführen, außerdem mit Richten und Ändern der Konfiguration von Produkten aus Metall.

Die hydraulische Presse ist ein Gerät, das auf die Bearbeitung von Werkstücken und Teilen mittels Hochdruck spezialisiert ist. Diese Einheit funktioniert aufgrund des Drucks der Flüssigkeit, der ihre Bestandteile beeinflusst. Der Aufbau der überwältigenden Masse hydraulischer Pressen geht von einer vertikalen Anordnung des Hydraulikzylinders aus, es gibt jedoch auch Abwandlungen, bei denen er in eine horizontale Position gebracht wird. Verschiedene Modifikationen von Pressen sind in der Lage, Arbeitskräfte in einer Größenordnung von zehn bis zu mehreren tausend Tonnen zu erzeugen. Das Funktionsprinzip der hydraulischen Presse basiert auf dem Pascalschen Gesetz, das wir aus dem Lehrplan der Physik kennen.

Die Konstruktion der Einheit umfasst 2 unterschiedlich große Arbeitskammern oder Zylinder mit einem anderen Namen. Der Mechanismus der hydraulischen Presse ist kurz gesagt wie folgt. In der kleineren seiner Arbeitskammern entsteht ein hoher Flüssigkeitsdruck, der als Energieträger verwendet wird, der durch einen Hydraulikkanal in den größeren Zylinder eintritt und auf den Kolben wirkt, der mit dem Arbeitsmechanismus verbunden ist . Letzterer drückt auf das zu bearbeitende Teil, das sich auf einem starren Träger befindet, der sich unter seinem Einfluss nicht bewegen lässt. In der Rolle einer Flüssigkeit als Energieträger werden in allen Einheiten spezialisierte Öle praktiziert.

Hydraulische Pressen haben insbesondere bei der Umsetzung der folgenden Maßnahmen an Metallteilen - Biegen, Schmieden, Richten, Stanzen, Strangpressen von Rohrrohlingen und anderen Profilen - einen besonders aktiven Einsatz gefunden. Gleichzeitig wird durch solche Einheiten das Verpacken und Pressen von Materialien aller Art durchgeführt (für diese Zwecke wird größtenteils eine Minipresse praktiziert).

Die Vorrichtung der hydraulischen Presse ermöglicht es, sie sowohl bei der Herstellung von Gummi-, Holz- und Kunststoffprodukten als auch in anderen Bereichen intensiv zu üben. Eine Vielzahl von Optionen und Einsatzbereichen dieses Geräts bestimmen das Vorhandensein seiner verschiedenen Modifikationen.

Grundlegende Komponenten des Baus dieser Einheiten.

• Das Reservoir mit der Flüssigkeit als Energieträger verwendet, in den Hydraulikzylinder gepumpt.
• Auslassventil und Absperrventil, die den sicheren Betrieb der hydraulischen Presse gewährleisten.
• Hebelarm, einen Auslösemechanismus, der das Einströmen des Arbeitsfluids in die Kammer des Hydraulikzylinders sicherstellt. Die Folge davon ist der Kolbenhub, dessen Stange den auf den Aktuator des Geräts ausgeübten Druck bildet.

Die Verwendung einer Hebelkonstruktion zum Pumpen einer Flüssigkeit als Energieträger unterscheidet ein manuelles Stand- oder Tischgerät von stationären Geräten dieser Richtung. Ein konstruktives Merkmal hydraulischer Pressen für Kfz-Service, Garage oder Heimwerkerwerkstatt ist die zusätzliche Tatsache, dass die Montage der Stange in einer bestimmten Position relativ zum zu bearbeitenden Element durch den Benutzer erfolgt. Dies ermöglicht es, eine hydraulische Presse zu üben, um technologische Operationen in Bezug auf Teile durchzuführen, die sich in unzugänglichen Bereichen der Struktur befinden.

Manuelle hydraulische Pressen werden nach mehreren Parametern klassifiziert.

• Bewegungsrichtung der Arbeitsstange. Nach diesem Indikator werden Modifikationen von manuellen hydraulischen Pressen unterschieden, deren Stange sich nach oben oder unten bewegen kann. Im Hauptbestandteil moderner Modifikationen führt der Vorbau Abwärtsbewegungen aus.
• Die Methode, mit der ein Stand- oder Tischgerät in Betrieb genommen wird. Zum Betrieb solcher Geräte wird eine Handpumpe verwendet, die bei einigen Proben durch eine elektrisch angetriebene Pumpe ersetzt werden kann. Mit einer solchen Rotation erhöht sich die Produktivität der Pressen.
• Möglichkeit, den Vorbau mit allen Arten von Aufsätzen auszustatten... Der Einsatz von Hilfsdüsen ist durch den Aufbau modernster Modifikationen manueller Pressgeräte vorgesehen, was die Funktionalität dieser Geräte deutlich erhöht.
• Gerätemobilität. Bodenmodifikationen, wie eine hydraulische Tischpresse, können in ihrer Struktur spezielle Räder haben, die die Manövrierfähigkeit dieser Einheiten erhöhen und es ermöglichen, sie schnell und ohne zusätzliche Arbeitskosten an den Ort des zu bearbeitenden Teils oder der zu bearbeitenden Struktur zu bewegen .
• Der wichtigste Parameter, auf den Sie achten müssen, ist die Kraft – die ultimative Kraft, die der Stab auf das zu bearbeitende Material ausübt. Für jede Art von Arbeit mit Pkw reicht also eine Presse mit einem Druck von bis zu 30 Tonnen aus, während der Kauf von weniger als 15 Tonnen unerwünscht ist, da die meisten 10-Tonnen-Lkw nicht in der Lage sind, Silentblöcke durch moderne zu ersetzen Autos. Und bei der Arbeit mit LKWs oder schweren Jeeps ist es ratsam, eine Presse mit einem maximalen Druck von 100 Tonnen und mindestens 50 Tonnen zu finden.

Bevor Sie mit der Herstellung einer Presseinheit mit Ihren eigenen Händen beginnen, sollten Sie sich über die erforderlichen Werkzeuge und Materialien entscheiden.

Für die Herstellung einer Pressenstruktur werden solche Materialien benötigt.

• Kanal... Experten empfehlen den Kauf von Produkten mit einer Höhe von etwa 14 Zentimetern und einer Breite von 6 Zentimetern.
• Rohre... Für die Herstellung des Gerätes werden Rohre mit einer Größe von mindestens 4x4 Zentimetern praktiziert. Geeignet sind Produkte mit rundem und rechteckigem Querschnitt.
• Stahlecken... Die Elemente werden bei der Herstellung des Skeletts des Grundrahmens geübt. Sie werden auch bei der Montage des Transporttisches benötigt. In Länge und Breite sollte jede Metallecke 5 Zentimeter betragen.
• Bleche... Sie werden montiert, um mögliche Unebenheiten der Oberfläche auszugleichen. Für die Herstellung einer hydraulischen Presse werden Bleche mit einer Dicke von 7-8 mm verwendet.
• Metallplatten... Wird zur zusätzlichen Verstärkung der Struktur verwendet. In diesem Fall werden dichte Platten von etwa einem Zentimeter Dicke eingebaut.
• Ein Stück Rohr von 10-15 Zentimetern, setzen, um die Wagenheberstange zu verbinden.

Folgende Werkzeuge werden benötigt:

• Gewindestopfen;
• Schleifmaschine zum Schneiden von Metallprodukten;
• Niveau;
• Roulette;
• elektrische Bohrmaschine;
• Bügelsäge für Metall;
• Schweißgerät und Elektroden zum Verbinden von Stahlelementen.

Bevor Sie mit der Montage des Geräts fortfahren, ist es notwendig, das Diagramm im Voraus zu zeichnen. Außerdem ist es notwendig, das Problem mit den Abmessungen der hydraulischen Presse zu lösen. Die Presse soll mit der Montage des Rahmens beginnen. Es muss stark sein und der Arbeit des Wagenhebers standhalten.

Es wird hergestellt, indem es an die akzeptierten Formen geklebt wird, wodurch eine Art Plattform erreicht wird. Die Breite des Rahmens wird durch die Komponenten bestimmt, für die das Gerät hergestellt wird, und die Höhe wird durch die Größe des Wagenhebers bestimmt.

Nach dem Erstellen des Rahmens wird ein Wagenheber an seiner Basis befestigt. Bei richtiger Positionierung des Wagenhebers ist sein oberer Teil für die Betonung der gepressten Elemente verantwortlich. In diesem Teil ist ein beweglicher Stahlrahmen montiert, auf dem der Arbeitstisch montiert ist. An den Seiten ist der Rahmen mit einer speziellen Vorrichtung ausgestattet, um den Wagenheber in seine ursprüngliche Position zurückzubringen.

Damit ein selbstgebautes Gerät lange hält, sollten Sie wissen, wie man es richtig verwendet und pflegt. Bei der Arbeit muss die Ölmenge in der Hydraulikkammer überwacht werden. Und Sie sollten auch Folgendes tun:

• Schmierung beweglicher Teile;
• Überprüfung des Zustands der Siegel;
• Zuverlässigkeit der Befestigung von Strukturelementen.