Alles über horizontale Hydraulikpressen

Alles über horizontale Hydraulikpressen zu wissen, ist für deren vollen Einsatz in verschiedenen Branchen sehr wichtig. Das Design der hydraulischen Metallpresse ist bemerkenswert. Es gibt Pressen für 100 Tonnen und 20 Tonnen, andere Modelle in Bezug auf die Kapazität - und das alles muss erledigt werden.

Die moderne horizontale hydraulische Metallpresse zeichnet sich durch ein durchdachtes Design aus. Es entwickelt eine erhöhte Leistungsdichte. Die Überlegenheit gegenüber elektrischen Gegenstücken beträgt mindestens das 3-fache. In einigen Designs erreicht es das 5-fache. Interessanterweise ist der Nutzen umso größer, je höher die absolute Sendeleistung ist.

Positiv ist auch die erhöhte Geschwindigkeit des hydraulischen Antriebs. Sowohl das Starten als auch das Umschalten in den Rückwärtsgang oder sogar das Stoppen des Geräts können 5- oder sogar 10-mal schneller sein als bei Modellen mit Elektromotor. Der hydraulische Antrieb ist perfekt kompatibel mit verschiedenen hydraulischen Geräten:

• Sägen;
• Presslufthämmer;
• Eimer;
• spezielle Griffe.

Drehbewegungen in Pendelbewegungen werden sehr einfach und harmonisch umgesetzt. In klar definierten Modi wird jede technologische Operation einfach ausgeführt. Hydraulische Pressen haben jedoch auch Schwachstellen. Je weiter der Impuls übertragen werden muss, desto mehr Energie geht verloren.

Generell ist der Wirkungsgrad von hydraulischen Pressen gering. Unter ungünstigen Bedingungen nimmt sie noch mehr ab. Solche Geräte können normalerweise nur bei einer genau festgelegten Temperatur und einem genau festgelegten Druck in der Umgebung arbeiten. Der Einsatz einer solchen Technik steht nur hochqualifiziertem Personal zur Verfügung, das die Sauberkeit der Hydraulikflüssigkeit sorgfältig überwacht. Außerdem sinkt der Wirkungsgrad mit Verlust der Lebensdauer weiter.

Die horizontale Hydraulikpresse wirkt aufgrund der Flüssigkeitskinematik statisch auf verschiedene Werkstücke. Physikalisch basiert die Vorrichtung auf der Wirkung eines hydraulischen Hebels. Zusätzlich wird das Prinzip der kommunizierenden Gefäße verwendet. Wenn etwas auf die Flüssigkeit drückt, wird dieser Druck gleichmäßig in beide Richtungen verteilt. Die Kraft auf den zweiten Kolben nimmt im gleichen Verhältnis zu, wie sie die Fläche des ersten Kolbens überschreitet.

Damit die Presse nicht zu groß wird, wird die Konstruktion um ein Paar Rückschlagventile und einen Tank mit einem Zusatzvolumen an Funktionsflüssigkeit ergänzt. In dieser Ausführungsform wird der Bewegungsbetrag des zweiten Kolbens durch Erhöhen der Anzahl von Bewegungszyklen des ersten Kolbens bereitgestellt. Durch das Hinzufügen eines Absperrschiebers oder Verteilers kann der Kolben in seine ursprüngliche Position zurückkehren.

Beim Absenken des Kolbens drückt die Druckflüssigkeit das Ventil gegen den Sitz. Dadurch wird das andere Ventil geöffnet. Das Fluid strömt unter den zweiten Kolben, bewegt ihn und überwindet die Lastkraft. In der untersten Position wird die Bewegung des Kolbens umgekehrt und das Volumen darunter beginnt zuzunehmen. Vakuum ermöglicht das Öffnen des ersten Ventils und das Schließen des zweiten.Nach Erreichen der Endposition bewegt sich der Kolben nach unten, drückt die Flüssigkeit aus und der Zyklus wiederholt sich.

Die Pressen verwenden verschiedene Arten von Verdrängerpumpen. Die Flüssigkeit kann zu einer anderen Anzahl von Hydraulikzylindern fließen. Zur Steuerung der Strömungseigenschaften werden Ventile, Drosseln und Durchflussregler eingesetzt. Wenn der Verteiler schaltet, fließt Flüssigkeit in die Hohlräume des Kolbens oder der Stange. Wenn das Arbeitsfluid in den Kolbenhohlraum eintritt, erfolgt das Pressen selbst und sein Eintritt in die Stange entspricht dem umgekehrten Hub.

Meistens besteht der Rahmen des Geräts aus einer dicken Stahlmasse. Dies erhöht das zulässige Lastniveau. Um den Druck zu überwachen und nicht überschreiten zu lassen, werden Manometer mit unterschiedlichen Skalenwerten und unterschiedlicher Genauigkeit (je nach Modell) verwendet. Eine einfache manuelle Hydraulikpresse kann eine Kraft von nicht mehr als 20 Tonnen entwickeln.

Pneumatische Hydrauliksysteme, denen ein Pneumatikzylinder hinzugefügt wird, können eine Kraft von bis zu 40 Tonnen entwickeln. Schließlich erreicht die Druckkraft bei Verwendung eines elektrisch anstoßenden Antriebes manchmal 100 Tonnen. Natürlich sind die Abmessungen der Strukturen sehr unterschiedlich, was sich auch auf ihre praktischen Fähigkeiten auswirkt. In jeder hydraulischen Presse wird die Art des Arbeitsmediums individuell unter Berücksichtigung des zu lösenden Aufgabenspektrums ausgewählt. Die unterschiedliche Viskosität von Wasser, Spezialölen und anderen Substanzen macht eine individuelle Lösungsauswahl erforderlich.

Neben der Gesamtkompressionskraft ist zu beachten auf:

• die am Griff entwickelte Anstrengung;
• Betriebsgeschwindigkeit des Geräts;
• funktionale Bewegung;
• Gewichtseinheit;
• Druck in der internen Leitung erzeugt.

Besondere Aufmerksamkeit verdienen die sogenannten Ballenpressen. Sie wurden entwickelt, um verschiedene Materialien und Substanzen zu verdichten und Briketts zu bilden. Ballenpressen werden häufig für Altpapier und Abfall verwendet. Im Einzelfall wird notwendigerweise die tatsächliche Leistung bewertet. Auch die Leistung des Antriebs sollte berücksichtigt werden.

Traditionell ist es bei der Auswahl einer horizontalen hydraulischen Presse notwendig, herauszufinden, wie sie die Kriterien von Zuverlässigkeit und Qualität erfüllt. Daher sollten Sie unbedingt die Bewertungen solcher Geräte studieren. In verschiedenen Quellen veröffentlichte Hydropress-Bewertungen sind nützlich, aber es ist unangemessen, die Auswahl nur auf die Bekanntschaft mit ihnen zu beschränken. Sie werden sicherlich die technische Dokumentation studieren müssen. Für den Einsatz in einem Privathaushalt oder in einem kleinen Gebäude müssen Sie eine kleine Presse kaufen.

Manuelle Modelle sind die sichersten. Ihre Leistung und der Umfang der durchgeführten Operationen sind jedoch minimal. Außerdem ist die Nutzung nicht immer komfortabel und Sie müssen zusätzliche Aktionen durchführen. Pneumatische Hydrauliksysteme reichen für die meisten Operationen aus, jedoch muss ein Kompressor oder sogar eine zentrale Luftleitung daran angeschlossen werden. Die größte Vielfalt der durchgeführten Operationen und angewandten Modi ist typisch für elektrohydraulische Geräte.