Wie macht man eine hydraulische Presse mit eigenen Händen?

Eine hydraulische Presse ist ein nützlicher Mechanismus im täglichen Leben, zusammen mit einer Stangen-, Rohr- und Biegemaschine, einem Schraubstock und einem Wagenheber... Im einfachsten Fall verdichtet er organische Abfälle zu Briketts, mit denen beispielsweise ein Kaminofen in einem Landhaus geheizt werden kann.

Das Hauptelement der Presse ist der Rahmen, dessen Zeichnung streng nach der geplanten Belastung dieses Geräts ausgeführt wird.... Das Bett ist in Form einer rechteckigen Struktur ausgeführt, in der sich eine Buchse mit einer Presskomponente befindet, die die Werkstücke oder bereits gedrehten Teile zusammendrückt, um ihnen die angegebenen Parameter zu geben. Die Ausführung des Bettes (Rahmens) unterscheidet sich je nach den Aufgaben des Arbeiters, dessen Tätigkeit sich auf die Verwendung der Presse und anderer Mechanismen beschränkt, die in der Produktionslinie, in der er arbeitet, enthalten sind.

Die Expansion erfolgt in verschiedene Richtungen - der als Hauptantrieb dienende Wagenheber ruht auf und ab. Die Bruchwirkung, die es hat, sollte halb oder dreimal geringer sein als der Sicherheitsfaktor dieser Struktur. Ein Sicherheitsabstand ist notwendig - ohne ihn wird die gesamte Installation schnell scheitern.

Der untere Teil des Rahmens ist entsprechend der erhöhten Stabilität des gesamten Bettes gefertigt. Die Breite der Spannweite von innen wird unter Berücksichtigung der Abmessungen der Teile und Werkstücke bestimmt, die auf dieser Maschine bearbeitet werden. Nicht den letzten Platz nehmen die Gesamtabmessungen der Komponenten der gesamten Einheit ein.

Bei der Berechnung der Höhe der inneren Spannweite des Bettes addieren Sie die Höhe des Wagenhebers und den relativen Hub seines Stifts, die Dicke des zu pressenden Rohlings und die Hauptplattform. Die Herstellung einer Presse kann durch mehrere Stufen dargestellt werden.

1. Der Wagenheber wird auf der unteren Basis platziert, das Teil ist viel höher.
2. Der Druck von der Hubstange auf das Werkstück wird durch das dynamische Teil ausgeübt, das aktiv drückt.

Der arbeitende (bewegliche) Teil der Presse bewegt sich entlang von Stahlführungen, die ein horizontales Abweichen zur Seite verhindern. Um das Arbeitsteil in den unbelasteten Zustand zurückzubringen, werden Federn verwendet, deren untere Enden an der Basis und deren obere Enden an der beweglichen Ebene eingehakt sind. Wenn Sie Ihren eigenen Wagenheber herstellen, müssen Sie die Steifigkeit der Federn genau berechnen: sein zu kleiner Wert bringt die Site nicht in der erforderlichen Zeit zurück, wodurch der technologische (Produktions-)Prozess für zusätzliche Sekunden und Minuten stillsteht. Eine übermäßig steife Feder erfordert große Energiekosten, um die Presse in einen Zustand maximaler Kompression des Teils oder Werkstücks zu bringen. Die Federn müssen ohne Verzögerung schnell und genau ansprechen.

Die zweite Methode, nach der eine von einem Meister mit seinen eigenen Händen hergestellte Pressmaschine zusammengebaut wird, besteht aus mehreren wichtigen Schritten.

1. Das Werkstück wird von unten auf die Unterlage aufgelegt.
2. Der Wagenheber wird auf einer dynamischen Plattform platziert. An ihm sind Federn befestigt, die es mit der Oberseite des Bettes verbinden.

Bei beiden Verfahren handelt es sich um ein Einlauffach, bei dem die Hubstange gehalten zu sein scheint, ohne sich aufgrund der Führungen zu bewegen. Der Rohrschnitt entlang des Innendurchmessers stimmt fast mit dem Durchmesser der Druckstange überein - es ist sichergestellt, dass er unter erheblicher Kraft in dieses Rohr eindringt, wodurch er nicht herausrutschen kann.

Eine selbstgebaute Presse erhält zusätzliche Funktionalität und Komfort, wenn der Meister in seiner Konstruktion die Einstellung des Freihubs des Stiftes vorsieht. Dadurch können größere, dickere Teile bearbeitet werden. Die Abfolge der Aktionen wird auf die folgenden Schritte reduziert.

1. An der Unterseite des Bettes, innerhalb des Umfangs seines Rahmens, wird eine zusätzliche Ebene platziert, die sich entlang der Führungen entlang eines Schraubenantriebs mit einer Lenkkomponente bewegt. Dadurch können Sie den Freiraum für die zu pressenden Rohlinge deutlich freilegen.
2. Wenn die erste Option nicht passt, können Sie einen abnehmbaren Stopp in der Einheit machen, die tatsächlich eine abnehmbare dynamische Plattform ist... Sie können eine solche Betonung mit geschraubten Befestigungselementen fixieren. Der Rahmen wird dafür durch Löcher geschnitten - die Breite der Vertiefung zwischen zwei benachbarten Schrauben kann nicht verändert werden. Der Abstand zwischen den Löchern beträgt nicht mehr als die Länge des freien Hubs des Buchsenstiftes.
3. Eine Option ist möglich, wenn austauschbare Distanzstücke mit ungleicher Dicke aus einem professionellen Rohr oder einer Stahlstange geschnitten werden.

Einige oder alle dieser Methoden werden manchmal in Kombination miteinander verwendet. Berücksichtigen Sie bei der Erstellung einer eigenen Zeichnung die Abmessungen aller Komponenten im Detail, einschließlich der professionellen Vermietung, die als Verbrauchsmaterial für den Rahmen verwendet werden.

Eine hydraulische Maschine hat gegenüber einer rein mechanischen den Vorteil - kein Untersetzungsgetriebe, kein Getriebe hält die Aufprallkraft mit den geringsten Verlusten, die nur beim Einsatz von Hydraulik auftreten. Das beweist die Automobilindustrie: Das Bremsen per Hydraulik ist deutlich effizienter, das Hydrauliksystem ist weniger verschleißanfällig als ein rein mechanisches System bei gleichzeitig hoher Effizienz.

Bei der Eigenfertigung einer Presse kommen folgende Verbrauchsmaterialien sowie Werkzeuge zum Einsatz:

• Schweißinverter und Elektroden;

• Schleifer und ein Satz Trennscheiben;

• Jack;

• ein Paar Federn;

• Kanal - "acht";

• professionelle Rohre nicht weniger als 4 * 4 cm;

• Ecke nicht weniger als 50 * 50 * 5 mm;

• Stahlblech (Stück) 8 mm stark;

• Stahlband 10 mm;

• ein Rohrschnitt mit einem für die Hubstange geeigneten Durchmesser.

Von den Werkzeugen benötigen Sie zusätzlich einen Bohrer und Bohrer für Metall (Schnellarbeitsstahl oder diamantbeschichtete Bohrer).

Prüfen Sie vor Produktionsbeginn den Wagenheber auf mögliche Fehlfunktionen. Daher sollte das Pumpen von Luft in Öl vollständig vermieden werden. Während des Betriebs der Spindel darf es nicht zu Verklemmen, Unmöglichkeit der Einstellung des Ventils, Öllecks usw. Stellen Sie sicher, dass das Gerät aufrecht und stabil steht – es sollte nicht seitlich auf eine ebene Fläche fallen.

Nachdem Sie die Zeichnung erstellt und die darauf angegebenen Werte überprüft haben, markieren und schneiden Sie den Stahl in Rohlinge. Die Basis für die Pressmaschine wird wie folgt hergestellt.

1. Schweißen Sie ein quadratisches Profirohr zu einem Rechteck. Sie können sowohl das Schweißen in einem Winkel von 45 Grad (schräge Schnitte) als auch streng rechteckig verwenden (horizontale oder vertikale Rohre bleiben an den Enden offen).
2. Schweißen Sie eine Stahlplatte auf das resultierende Rechteck.
3. Schweißen Sie die Seiten und die Oberseite des Bettes zusammen, um die Ebenheit und Rechtwinkligkeit der Fugen zu kontrollieren... Die geringste Abweichung vom rechten Winkel zumindest in einem oder mehreren Eckpunkten führt zu einer merklichen Schwächung des Sicherheitsspielraums der Presse.
4. Schweißen Sie die resultierende Struktur an die Basis.

Der Rahmen ist montiert. Das bewegliche Bauteil, für das ein Kanal- oder Profirohr verwendet wird, wird wie folgt hergestellt.

1. Schweißen Sie in der Mitte der Plattform ein Rohrstück, das die Hubstange enthält.
2. Machen Sie Führungen aus Stahlbändern. Ihre Länge entspricht der Breite des Bettes.
3. Verschieben Sie die bewegliche Plattform in die Innenseite des Rahmens.
4. Befestigen Sie die Streifen mit Schrauben an den Seiten der beweglichen Plattform.
5. Machen Sie einen lösbaren Stopp. Schneiden Sie dazu Löcher in die Führungen gegenüber den Rahmengestellen. Die Struktur wird in der gewünschten Höhe befestigt.
6. Federn und Wagenheber einbauen.

Letztere ist nicht mit der Maschine verschweißt. Es kann entfernt werden, um ganz andere Aufgaben wie die Autoreparatur durchzuführen.

Wenn Sie versuchen, eine Titanlegierung zu verwenden, wird sich das von Ihnen verwendete Produkt insgesamt als zu teuer erweisen. Titan ist eine Größenordnung teurer als Stahl, obwohl es teilweise die Leichtigkeit von Aluminium und die Festigkeit einiger Stahlsorten vereint. Grundsätzlich ist Titan eher ein Marketing-Gimmick: Hochwertiger Werkzeugstahl übertrifft ihn bei den Leistungsparametern deutlich.

Das einfachste Anwendungsgebiet für eine selbstgemachte Heimwerkerpresse ist die Herstellung von Brennstoffbriketts für brennbare Materialien.... Es ist kein zu starkes Quetschen erforderlich - Materialien von Sägemehl bis Torf, Heu, Papier (Altpapier), poröse Pappe werden so weich, dass es nicht schwer ist, sie zu erweichen. Brikettierter "Brennstoff", wie Brennholz, macht es überflüssig, alles mit Besen und Schaufel zu sammeln und in den Ofen zu legen: Sie legen all dieses Material einfach wie gewöhnliches Brennholz ein.

Das Brikettieren von brennbaren Kunststoffen, von Plastikdosen und anderen Utensilien bis hin zu Dachdeckerresten, Bauholzresten, erfordert einige große Anstrengungen. Die Presse kann solches Material problemlos verarbeiten und wird Ihnen ein Leben lang zuverlässig dienen.

Mit nicht brennbarer Stampfmasse können Sie Öfen, Heizungen und Kühlräume von überschüssigem Wärmeaustausch isolieren - um die Effizienz all dieser Geräte zu erhöhen. Dazu wird es vorgepresst und anschließend mit nicht brennbaren Hochtemperatur-Verbindungen imprägniert. Auch diese Aufgabe wird die Presse problemlos bewältigen.

Nachdem Sie einfachere Tests abgeschlossen haben, können Sie zu einer schwierigeren Aufgabe übergehen. Jacks entwickeln einen Aufwand von etwa 10-20 Tonnen. Wenn Sie einen professionellen Muldenkipper-Wagenheber gekauft haben, können Sie versuchen, den Ton mit Ihrer Presse zu einem "Pfannkuchen" oder "Ziegelstein" zu pressen. Tatsache ist, dass Ton ohne einen einzigen Tropfen Wasser zu einem Block verbunden werden kann, dies erfordert jedoch einen Druck von 200 Atmosphären. Es ist leicht zu berechnen, dass ein Brikett mit einer Fläche von 10 * 10 cm bei Verwendung eines Zwanzig-Tonnen-Wagenhebers nur einen Druck von 200 kg / cm2 erfährt.

Nach den Gesetzen der Physik ergibt sich für jeden Quadratzentimeter ein Druck von 400 Atmosphären, wenn Sie seine Fläche um die Hälfte reduzieren. Diese Presse hält solchen Belastungen stand: Einzige Voraussetzung ist die Leistungsauflösung des Wagenhebers - ausgelegt auf die gleichen 20 Tonnen, hält sie 25 ... 30 Tonnen Aufprall nicht stand.

Die kritischste Phase ist das Stanzen von Nichteisenmetallen und einigen Stählen, einschließlich Edelstahl.... Aber sie beginnen, NE-Metalle und Stähle mit Crimpen zu testen. Wenn die Maschine die Aufgabe erfolgreich bewältigt hat, geht es weiter zum Stanzen.

Wurde für die Presse Edelstahl verwendet, so lassen sich damit beispielsweise Sonnenblumenkerne oder Samen anderer Sorten, beispielsweise Leinsamen, auspressen, aus denen Speiseöl der gewünschten Sorte gewonnen werden kann. Die Verwendung von rostendem Stahl zum Beispiel zum Entsaften von frischem Obst kann gefährlich sein - Eisen reagiert mit Säuren.

Als nächstes sehen Sie sich eine Meisterklasse zur Herstellung einer hausgemachten hydraulischen Presse an.