Was sind Bildschirme und wie wählt man sie aus?

Das Sieb ist ein System von speziellen Gittern, die entwickelt wurden, um Schüttgüter nach Fraktionsgröße zu kalibrieren. Typischerweise werden abrasive Baustoffe, Mineralien, einige Arten von Pflanzenmaterialien sowie feste Wertstoffe einer Siebung unterzogen.

Nach groben Schätzungen durchlaufen weltweit jährlich etwa 2 Milliarden Tonnen Schüttgüter die Siebung.

Siebmaschinen sind eine der Arten von Containerausrüstung. Sie sind überall im Bergbau gefragt. Dank seiner einfachen Bauweise trennt das Sieb Schüttgüter mit hoher Präzision in mehrere Fraktionen – zum Beispiel Sand und Schotter. Heute gilt Sieben als die einfachste und vielseitigste Lösung zum Sieben von Steinbruch- und Bergbaumaterialien von 1 bis 300 mm.

Die Trennung von Schüttgütern hat einen wichtigen technischen Zweck. Es wird verwendet, wenn es erforderlich ist, einen homogenen Rohstoff mit einem bestimmten Wertebereich zu erhalten - dh die Optionen "nicht weniger als", "nicht mehr als" oder "von und bis".

Für die Organisation des Screenings werden spezielle Geräte verwendet - Bildschirme. Im Bergbau am weitesten verbreitet sind Vibrationsaggregate mit mehreren Streusieben, die sich in einem von der Materialaustragsseite zugänglichen Kasten befinden. Die einzelnen Siebe sind untereinander angeordnet und reichen von grob bis fein. Die Schwingung eines solchen Gerätes wird durch eine Federbasis bereitgestellt. Das Hauptstrukturelement des Siebes ist ein Sieb. Der Zweck des Metallgitters besteht darin, Partikel je nach Größe zu trennen. Bei der Siebung werden die kleinsten Bruchstücke der Fraktion ausgesiebt und fallen nach unten, während die größeren auf der Rostoberfläche verbleiben.

Der Hauptindikator für die Leistung einer Maschine ist ihre Leistung. Dieser Parameter hängt von folgenden Faktoren ab:

• Konstruktionsmerkmale des Geräts und seiner Form;
• voreingestellte Siebgeschwindigkeit;
• die Dicke des Sortiermaterials sowie den Feuchtigkeitsgrad.

Sieben wird wie viele andere Manipulationen im Zusammenhang mit der Sortierung in Fraktionen verwendet, um eine Reihe wichtiger Aufgaben zu lösen.

• In der Bergbauindustrie - aus einem großen Volumen an Schotter getrennte Fraktionen einer bestimmten Größe abzutrennen, die zur Durchführung bestimmter technologischer Manipulationen oder zur Rückkehr zur anschließenden Zerkleinerung erforderlich sind.
• Bei der Herstellung von Baustoffen —Um Waren einer bestimmten Größe zu unterscheiden. Zum Beispiel um eine Feinfraktion von Bauschotter oder Schleifmitteln zu gewinnen.
• In der Industrie - zum Sortieren von Material unterschiedlicher Größe in getrennte Ströme unter Berücksichtigung der technologischen Anforderungen und deren Weiterverarbeitung. Dieses Verfahren wird bei der Anreicherung von Diamanterzen und Erzen von Seltenerdmetallen verwendet. Gefragt ist die Technik in der Tiefenaufbereitung von festen Haus- und Gewerbeabfällen.
• In der Landwirtschaft - zum Sieben des Bodens. Die Maschine wird zum Sortieren von Weizen, Mais und Mischfutter eingesetzt. Gefragt ist die Technik bei der Verarbeitung von Sojabohnen, Raps und anderen Ölsaaten und Tabak.

Moderne Hersteller bieten eine breite Palette von Bildschirmen an. Alle unterscheiden sich in Designmerkmalen, Arbeitsschema und Funktionszweck. Jeder von ihnen hat seine eigenen universellen Eigenschaften. Es gibt mehrere Gründe für die Klassifizierung.

Abhängig von der Methode zum Bewegen von Materialien und den Bewegungsparametern des Hauptfunktionsorgans gibt es verschiedene Arten von Bildschirmen. Sie können wie folgt lauten

• Behoben – sie umfassen Bogen, Kegel und Gitter.
• Beweglich - umfassen Rollen-, Ketten- sowie Schwingungsanregungs- und Kreiselmodelle.
• Rotierend - Trommelsiebe.
• Hydraulisch - die Bewegung der Materie in ihnen erfolgt durch das wässrige Medium.

Eine Besonderheit statischer Bildschirme ist die Stärke der Befestigung des Bildschirms in einer Position. Bei teilmobilen Geräten erfolgt die Sortierung in Rolleneinheiten. Ihre Streufläche hat die Form von Scheiben, die auf Rollen befestigt sind, die sich in Richtung der Rohstoffzufuhr bewegen. Solche Siebe sind bei der Aufbereitung und Siebung von Kohle, Kalkstein und anderen nichtmetallischen Gesteinen gefragt, bevor sie einem Brecher zugeführt werden.

Die Vorrichtungen vom beweglichen Typ sind flach. Diese Einheiten erzeugen symmetrische Längsschwingbewegungen. Je nach Modell können sie geneigt, leicht geneigt oder horizontal sein. Bildschirme können träge und selbstausgleichend sein. Die ersten sehen spezielle Vibrationsantriebe vor, die die Kraft vom Orbitaltyp in vertikaler Richtung übertragen. Für den effizientesten Transport von Rohstoffen wird die Gerätebox in einem Winkel von 7-15 Grad zum Horizont befestigt.

Selbstausgleichende Siebe sind mit einem Paar Vibrationsantrieben ausgestattet. Sie funktionieren gegenphasig und bilden eine direkte lineare Bewegung der Box. Diese Art von Sieben maximiert die Siebeffizienz und erfordert weniger Kopffreiheit.

Unter Berücksichtigung der Geometrie können alle auf dem Markt erhältlichen Geräte Trommel, Flach oder Bogen sein. Drumsets haben die höchste Produktivität. Strukturell stellen sie eine schräg fixierte Trommel dar, deren innere Blöcke aus einem Metallgewebe bestehen. Solche Einheiten sind allgegenwärtig, um Schüttgüter in separate Klassen einzuteilen.

Der Zylinder wird durch Starten des Motors gestartet. Fraktionen werden durch einen speziellen Trichter geladen. Danach landet ein Teil des Produkts im Trichter, ein Teil fällt in die Löcher und wird der Weiterverarbeitung zugeführt.

Je nach Lage des Siebes werden alle Siebe in Schräg- und Horizontalsiebe unterteilt. Es gibt viele Arten von Siebflächen mit unterschiedlichen Formen. Am weitesten verbreitet sind Gitter mit rechteckigen und quadratischen Zellen, seltener werden runde verwendet. Siebe werden als Verschleißteile mit hohem Verschleiß eingestuft und bestehen daher aus Materialien mit erhöhter Beständigkeit - Stahl und speziellen Polyurethanschaumsorten.

Je nach Größe der sortierten Fraktionen lassen sich die Siebe in Geräte zur Feinst-, Fein-, Fein- und auch Grobsortierung einteilen:

• um die größte Fraktion zu isolieren, werden Rostsiebe mit einer Zellgröße in der Größenordnung von 100-300 mm verwendet;
• für mittel - perforierte Oberflächen 25-60 mm;
• für kleine - Modelle von Sieben mit Perforation von 6-25 mm werden angeboten;
• für dünn - die Ausrüstung wird mit einem Sieb mit Löchern von 0,5-25 mm vervollständigt.

Besonders feine Kalibrierungen sind bei der Herstellung von Schleifmitteln, Schleifpulvern und in der Partikelgrößenanalyse gefragt. Solche Maschinen sind mit Sieben bis zu einer Größe von 0,05 mm ausgestattet.Um die Produktivität beim Sieben von Erzen mit feinkörnigen und tonigen Verunreinigungen zu erhöhen, wird häufig die Nasssiebung verwendet. In diesem Fall wird dem Rost Wasser zugeführt. Bei diesem Ansatz besteht die Notwendigkeit einer anschließenden Entwässerung des Materials.

Eine eigene Gruppe bilden Hochfrequenzanlagen, in denen Partikel durch einen Luftstrom abgeschieden werden. Eine ähnliche Technik wurde oft auf dem Land verwendet, bei der Mais, Weizen und Samen im Wind gesiebt wurden. In diesem Fall werden die Schalen von Luftmassen mitgerissen und die Körner fallen in die Kiste. Anlagen, die nach diesem Prinzip arbeiten, sind zentrifugal und gravitativ.

Auf dem Markt werden Geräte verschiedener Firmen angeboten, die gefragtesten sind:

• HITACHI;
• TEREX;
• KALKUNG;
• SANDVIK;
• ATLAS COPCO;
• POWERSCREEN;
• FABO;
• TEREX-FINLAY;
• MEKA.

Die weltweit größte Nachfrage wird von der Ausrüstung europäischer Unternehmen genutzt. In Schweden werden Siebe beispielsweise von Sandvik hergestellt, einem anerkannten Marktführer für Ausrüstungen für die Bergbau- und Bauindustrie. Mobile Bildschirme dieser Marke zeichnen sich durch erhöhte Produktivität, Zuverlässigkeit und Qualität aus.

In Großbritannien werden Bildschirme in den Produktionsstätten von Extec hergestellt. Sie fertigen alle Einheiten mit innovativen Entwicklungen auf modernsten Geräten. Ein weiteres britisches Unternehmen, Powerscreen, stellt seit 1966 zuverlässige Geräte her. Terex-Geräte sind in unserem Land am beliebtesten.

Die Wahl eines Bildschirms erscheint nur auf den ersten Blick einfach, tatsächlich weist er viele Feinheiten und Nuancen auf. Um das optimale Modell zu erhalten, müssen Sie sich für die folgenden grundlegenden Faktoren entscheiden:

• Screening technologischer Aufgaben - vorbereitend, unterstützend, unabhängig, entwässernd;
• Geräteleistung;
• Siebfläche - unter Berücksichtigung der gegebenen Produktivität und Sortiereffizienz zu bestimmen;
• die Größe der Siebrohstoffe;
• Feuchtigkeit des verarbeiteten Materials;
• Sortierart - trocken oder nass;
• die Anzahl der Ebenen - abhängig von den Aufgaben zum Sieben;
• Schwingungsparameter - kreisförmig, elliptisch, linear;
• Frequenz und Amplitude der Vibrationen des Brüllens;
• Möglichkeit der Geräteplatzierung - hängend, tragend, mobil.

Die Effizienz der Materialbearbeitung hängt von der Struktur der Siebfläche ab.

• Gewebt - hergestellt aus einem Stab oder Draht mit einer hochlegierten Zusammensetzung. Gefragt sind sie beim Sortieren von Kohle, Baustoffen und Saatgut.
• Perforiert - aus Edelstahl, hält erhöhten Belastungen stand. Sie werden im Bereich der Wasseraufbereitung und Wasserreinigung eingesetzt.
• Polyurethan - eine gute Alternative zu Metallsieben, nützlich zum Filtern von Sand, Kalkstein und Koks.
• Grizzly-Roste stellen ein System von kaskadierenden Gittern dar. Das Sieben großer Kalkstein- und Dolomitstücke ist problemlos zu bewältigen.
• Selbstreinigend - Entwickelt, um Schlammpartikel zu entfernen und mit Ton zu arbeiten.
• Geschlitzt - Hilfe beim Sortieren von flüssigen und gasförmigen Medien.