Auswahl einer Bodengrundierung

Das Grundieren des Unterbodens ist ein obligatorischer und wichtiger Schritt bei der Bildung des Bodenbelags. Die Oberflächenvorbereitung für die Verlegung von Dekorationsmaterial erfolgt mit Grundierungen und kann unabhängig durchgeführt werden.

Primermischungen sind leicht zu verdünnen und einfach zu verwenden, und eine mit einer solchen Zusammensetzung behandelte Oberfläche erhält die folgenden wertvollen Eigenschaften:

• Erhöhte Haftung. Diese Qualität ist für die spätere Verlegung von Verlaufsböden und Verlaufsmischungen von großer Bedeutung. Die Adhäsion zwischen den Materialien wird sehr stark, wodurch verhindert wird, dass sich die Schicht abschält;
• Durch das tiefe Eindringen der Lösung tief in die raue Oberfläche binden sich die Partikel des Materials an die Zusammensetzung und bilden eine monolithische Struktur. Dadurch wird der Verbrauch von Massen- und Lackbeschichtungen deutlich reduziert und die Oberfläche beginnt sich staubabweisend zu machen. Gleichzeitig nimmt der Luftaustausch nicht ab und die feuchtigkeitsabweisenden Eigenschaften des Unterbodens nehmen zu;

• Die Oberfläche wird widerstandsfähiger gegen mäßige mechanische Beschädigungen und die vorhandenen Mikrorisse und kleinen Fehler werden effektiv maskiert;
• Nach dem Grundieren werden Holzuntergründe weniger anfällig für äußere Einflüsse. Reduziert das Risiko von Pilzen, Schimmel, Insekten und das Wachstum von Krankheitserregern. Behandeltes Holz entfernt das Baumharz und erhält hohe Wasserabdichtungseigenschaften.

Die Rolle von Grundierungen bei der Verlegung von Böden wird oft unterschätzt. Dies ist auf unzureichende Kenntnisse der Materialeigenschaften zurückzuführen. Während des Trocknungsprozesses verdunstet der Beton fast das gesamte Wasser, wodurch Hohlräume und Hohlräume innerhalb der Betonschicht entstehen, die den Untergrund teilweise schwächen. Außerdem weist der Betonestrich eine geringe Haftung auf. Dadurch ist ein Quellen, Abblättern und Abplatzen der Deckschicht möglich, was zu einer teilweisen Reparatur und manchmal zum vollständigen Abbau der selbstverlaufenden Beschichtung führt.

Die Grundierung sollte auch für die Erstausbildung des Unterbodens verwendet werden. In diesem Fall werden Bodenplatten grundiert. Dadurch wird die erstarrende Mischung fest mit der Stahlbetonplatte verbunden und die Bildung einer gleichmäßigen Schicht gewährleistet. Die Verwendung einer Grundierung erhöht die Haftung des Unterbodens erheblich und schafft eine ebene, feste und glatte Oberfläche.

Die Lebensdauer des fertigen Bodenbelags, der ein selbstnivellierender Dekorboden, Fliesen, Parkett oder Feinsteinzeug sein kann, hängt von der Qualität der Verklebung ab. Bei Laminat und Linoleum als Deckbeschichtung wird der Untergrund grundiert, wenn die Dekorbeschichtung auf den Untergrund geklebt werden soll.

Moderne Hersteller präsentieren eine Vielzahl von Bodengrundierungen, die sich in Zusammensetzung, zukünftigen Verwendungsbedingungen, Verwendungszweck und Freisetzungsform unterscheiden. Es gibt sowohl universelle als auch spezialisierte Modelle, bei denen Sie beim Kauf nicht nur die Zusammensetzung der Mischung berücksichtigen müssen, sondern auch, welcher Funktionsbelastung der Raum ausgesetzt ist.Im Kinderzimmer sollte eine antibakterielle Lösung verwendet werden, in Bad und Küche sollte eine hydrophobe Mischung mit tiefem Eindringen gewählt werden und der Holzboden des Dachbodens sollte mit einer antimykotischen Verbindung beschichtet werden.

Entsprechend der Freisetzungsform sind Böden gebrauchsfertig und konzentriert., deren Verwendung nicht ohne Verdünnung empfohlen wird. Je nach Einflussgrad der Mischung kann es zu oberflächlichem und tiefem Eindringen kommen. Die ersten werden auf festen Untergründen aufgetragen, die keine zusätzliche Verstärkung erfordern. Eine solche Lösung wird nur zwei Millimeter in den Boden aufgenommen. Tiefengrundierung wird verwendet, um geschwächte Oberflächen zu imprägnieren, die zusätzlichen Schutz benötigen. Die Zusammensetzung dringt 6-10 Zentimeter in das Innere ein und stärkt die Basis erheblich.

Die Zielladung von Primern ist unterschiedlich. Auf dieser Grundlage werden die Zusammensetzungen in korrosionshemmend, antiseptisch, antimykotisch und frostbeständig unterteilt. Es gibt auch Böden, die der behandelten Oberfläche hohe feuchtigkeitsabweisende Eigenschaften verleihen. Sie bilden einen dünnen Film auf der Untergrundoberfläche und schützen den Unterboden zuverlässig vor eindringender Feuchtigkeit von oben.

Bodengrundierungen sind nach ihrer Zusammensetzung von folgenden Typen:

• Alkyd. Diese Art von Grundierung ist für die Behandlung von Holzuntergründen vor dem Lackieren bestimmt. Unter dem Einfluss der Alkydmischung verändert die Deckschicht des Holzes ihre Struktur, wodurch die Haftung zur nächsten Beschichtung sehr hoch wird. Die Grundierung schützt das Holz vor dem Auftreten von Parasiten und Schimmel. Die Zeit bis zur vollständigen Trocknung hängt von der Weichheit und Porosität des Holzes ab und variiert zwischen 10 und 15 Stunden;

• Acryl die mischung ist vielseitig. Es kann die lockere und poröse Struktur des Unterbodens gut stärken, verströmt keinen starken unangenehmen Geruch und trocknet schnell. Die vollständige Trocknungszeit variiert zwischen 3 und 5 Stunden. Die Mischung wird in konzentrierter Form freigesetzt und allein mit Wasser verdünnt. Dringt tief in die Poren ein und trägt zur Bildung einer homogenen Struktur des Materials bei, was die Haftfestigkeit zur nächsten Beschichtung deutlich erhöht. Es wird zur Verarbeitung von Zementestrichen, Betonböden, Gassilikatblöcken, Ziegeln und Holz verwendet;

• Epoxid. Es wird zum Grundieren von Betonoberflächen verwendet, die Feuchtigkeit ausgesetzt sind. Die Grundierung ist chemisch beständig und muss mit speziellen Lösungsmitteln verdünnt werden. Es wird verwendet, um den Unterboden vor dem Auftragen von Verlaufsmassen oder dem Anstreichen vorzubereiten. Die Anwendung auf einer leicht feuchten Oberfläche ist zulässig. Der mit einer Epoxidgrundierung behandelte Unterboden erhält hohe Feuchtigkeitsschutzeigenschaften, aufgrund derer diese Zusammensetzung verwendet wird, um die Böden von Schwimmbädern, Bädern und Küchen zu bilden;

• Polyurethan. Entwickelt, um Betonböden für das Streichen vorzubereiten. Aufgrund seiner Zusammensetzung bietet die Grundierung eine hohe Haftung von Beton und Emaille - beim Auftragen nimmt die Farbe nicht auf und breitet sich nicht aus und nach dem Trocknen blättert oder reißt sie nicht;
• Glyphthalsäure. Es wird für Beschichtungen von Metall und Holz bei der Vorbereitung von Oberflächen für das Lackieren mit Email verwendet. Basis ist ein Alkydlack mit Zusätzen in Form von Pigmenten, Stabilisatoren und Trockenmittel. Der Nachteil ist die lange Trocknungszeit von 24 Stunden;

• Perchlorvinyl. Eine vielseitige Grundierung für Holz-, Beton- und Metallböden. Enthält giftige Stoffe, daher kann es nicht in Wohn- und öffentlichen Räumen verwendet werden. Die vollständige Trocknungszeit beträgt eine Stunde. Die Baureihe des Typs umfasst Modifikationen mit ausgeprägter Korrosionsschutzwirkung, die für den Einsatz auf rostigen Oberflächen empfohlen werden. Dank spezieller Komponenten werden Korrosionsprozesse gestoppt und das Metall nicht mehr kollabiert;

• Polyvinylacetat. Synthetischer Primer auf Basis von Latex- oder Polyvinylacetat-Dispersion. Wird verwendet, um den Boden für das Auftragen von Polyvinylacetatfarben vorzubereiten. Um gesättigtere Farbtöne der endgültigen Farbe zu bilden, werden der Grundierung Farbstoffe zugesetzt. Es wird für die Verarbeitung von Gipskarton-, Ziegel- und Steinuntergründen verwendet. Beim Auftragen bildet es einen Film, wodurch der Farbverbrauch reduziert wird. Trocknet vollständig innerhalb einer halben Stunde;
• Phenolische Grundierung Wird bei der Vorbereitung von Holz- und Metallböden für die weitere Lackierung verwendet. Es enthält giftige Bestandteile, daher ist die Verwendung von Boden in Wohngebäuden verboten. Die Grundierung ist ein- und zweikomponentig. Die Zeit für die vollständige Trocknung des ersten beträgt 8 Stunden, der Zusammensetzung des zweiten werden Trockenmittel zugesetzt, die diesen Prozess erheblich beschleunigen. Beide Typen bilden einen dünnen Film mit hoher thermischer Stabilität und guter Wasserabdichtung;

• Polystyrol. Zum Grundieren von Holzoberflächen geeignet, besteht aus hochgiftigen Lösungsmitteln und kann daher nicht in Wohnräumen verwendet werden. Empfohlen für den Einsatz auf Außenveranden, Terrassen und Pavillons. Gut geeignet für die Bearbeitung einer Veranda, verlangsamt den Verfallsprozess eines Baumes und verhindert das Auftreten von Insekten;
• Schellack. Es wird zum Grundieren von Weichholzböden vor dem Beizen verwendet. Es entfernt Harzflecken gut, daher wird es zum Auftragen an Enden und Schnitten sowie zum Abdecken von Knotenzonen empfohlen. Die vollständige Trocknung erfolgt 24 Stunden nach Gebrauch.

Zum Kochen müssen Sie einen Teil des Klebers in den Behälter gießen und langsam zwei Teile Wasser hineingießen. Als nächstes mischen Sie die Zusammensetzung gut, fügen Sie etwas zerkleinerten Gips oder Kreide hinzu und mischen Sie erneut. Die resultierende Zusammensetzung eignet sich gut zum Verlegen von selbstnivellierenden Mischungen, zum Verlegen von Feinsteinzeug, Fliesen und Linoleum sowie zum Verlegen eines selbstnivellierenden Bodens mit anschließender Verlegung eines "warmen" Bodens. Zum Grundieren von Betonoberflächen kann dem Mörtel Zement M400 zugesetzt werden.

Sie können auch selbst eine Acryllösung herstellen. Dies erfordert ein fein dispergiertes Bindemittel in einer Menge von 50%, flüssig - 45%, Kupfersulfat - 1%, Waschseife - 1%, Entschäumer und Koaleszenzmittel werden nach Bedarf in einer Menge von 1,5% der Gesamtmasse zugegeben.

Ein Entschäumer wird zugesetzt, wenn das Bindemittel beim Verdünnen stark aufzuschäumen beginnt und das Koaleszenzmittel zur Absenkung der Mindestfilmbildetemperatur benötigt wird. Bei einer Temperatur von nicht mehr als 5 Grad kann es nicht verwendet werden. Wenn die Lösung nach ihrer Herstellung sieben oder mehr Tage aufbewahrt werden soll, muss der Zusammensetzung ein Biozid zugesetzt werden. Kupfersulfat verhindert das Auftreten von Pilzen und Schimmel, daher ist bei der Verarbeitung von Holzoberflächen seine Verwendung erforderlich.

Ausschlaggebend für die Auswahl der Mischung ist die Art des Unterbodens, dessen Oberfläche grundiert werden soll. Für Estriche aus Beton eignen sich Acryl- und Epoxidgrundierungen, für Holzuntergründe wie Massivholz, Spanplatten oder OSB wären Acryl-, Alkyd-, Glyphthal- oder Styroporlösungen eine gute Option. Die Böden, die lackiert werden sollen, sollten mit transparenten Mitteln behandelt werden, und bei der Vorbereitung des Bodens für die Emailmalerei können Sie opake Mischungen unter Zusatz von Farbpigmenten verwenden.

Antialkalische Böden werden zur Behandlung von Betonuntergründen verwendet mit Brandbekämpfungskomponenten in der Zusammensetzung. Und die speziell für Betonestriche entwickelte Imprägnierung "betonokontakt" sorgt für eine starke Haftung von Beton und überfluteten Böden.Für den Fall, dass die raue Basis zusätzlich verstärkt werden muss, werden tief eindringende Mischungen verwendet, und zum Grundieren von harten Beschichtungen reicht es aus, eine Oberflächenlösung zu verwenden.

Folgende Firmen sind bedeutende Hersteller von Bodengrundierungen:

• Knauf - ein Anliegen aus Deutschland, das den heimischen Verbrauchern seit 1993 gut bekannt ist. Die Produkte des Unternehmens haben viele positive Bewertungen und sind von hoher Qualität und Umweltfreundlichkeit. Am gebräuchlichsten sind die Grundierungsmischungen "Tiefengrunt" und "Betonkontakt", die sich durch ein tiefes Eindringen der Lösung auszeichnen;
• Caparol - ein beliebter deutscher Hersteller, der eine breite Palette von Farben und Lacken und verwandten Produkten herstellt. Dank erschwinglicher Preise und hoher Qualität wächst die Nachfrage nach Primern dieser Marke stetig;

• Bergauf Ist ein junges Unternehmen, das erfolgreich in den Baustoffmarkt eingestiegen ist und sofort eine der führenden Positionen eingenommen hat. Der private Verbraucher schätzt die Grundierungsmischung „Primer“, die sich durch ihre Vielseitigkeit und hohe Umweltfreundlichkeit der Lösung auszeichnet. Die Zusammensetzung kann bei jeder Feuchtigkeit und Temperatur verwendet werden und bildet gleichzeitig eine glatte und haltbare Oberfläche, die vollständig zum Gießen und Verlegen von Böden bereit ist.
• Unis - ein russisches Unternehmen, das aus einer Gruppe von Unternehmen besteht und eine breite Palette von Produkten herstellt, die hohen europäischen Standards entsprechen. Primer dieser Marke können für Arbeiten in jeder Klimazone verwendet werden und bieten eine zuverlässige Haftung auf der dekorativen Beschichtung unter aggressiven äußeren Einflüssen.

Informationen zur Grundierung des Estrichs finden Sie im nächsten Video.