Alles über Polyurethan-Primer

Polyurethan ist das beste Material, um Beton zu verstärken, seine technische Leistung zu verbessern und ihn zu veredeln. Darauf basierende Einkomponenten-Imprägnierungen werden von Meistern verwendet, um die Feuchtigkeitsbeständigkeit und Festigkeit zu erhöhen. Die Betonoberfläche muss jedoch vor den negativen Einflüssen der äußeren Umgebung geschützt werden, und dies erfordert eine geeignete Grundierungsmischung. In diesem Fall ist es angebracht, einen Polyurethan-Primer zu verwenden.

Dank der Grundierung erhält der Beton eine makellose Oberfläche, außerdem trägt die Mischung dazu bei, die Haftung mit nachfolgenden dekorativen Beschichtungen - Lacke, Farben, Emails - zuverlässiger zu machen.

Grundierungen auf Basis von Polyurethan gelten als die besten für die Grundierung, da sie viele Vorteile gegenüber anderen Formulierungen aufweisen.

• Die Polyurethan-Grundierung eignet sich gut für alle Untergründe, die eine poröse Struktur mit hoher Saugfähigkeit aufweisen. Daher wird es nicht nur zum Grundieren von Beton, sondern auch für Oberflächen aus Holz, Metall, Ziegel verwendet.
• Polyurethan kann auf Böden mit eingeschalteter Heizung verwendet werden.
• Dieses Material ist kein Hindernis, auch wenn sich staubartige Partikel auf dem Boden befinden. Die Grundierung kann auf eine leicht gereinigte Oberfläche aufgetragen werden und Staubpartikel werden während des Aushärtungsprozesses gebunden.
• Eine der wichtigsten positiven Eigenschaften der Grundierung ist die Möglichkeit der Innen- und Außenveredelung.
• Im Vergleich zu Compounds desselben Zwecks ist Polyurethan ein wirtschaftlicheres Material. Natürlich hängt der Verbrauch von der Tiefe ab, bis zu der es in die Dicke des Produkts eindringt, auf jeden Fall jedoch um 1 Quadratmeter. m Oberfläche wird von 200 bis 500 Gramm Polyurethanmischung und anderen Verbindungen ausgegeben - 2-3 mal mehr.

Der Primer-Mix hat kleine Nachteile, die aber nicht so kritisch sind:

• die Trocknungszeit für die meisten dieser Zusammensetzungen beträgt 2 Stunden, und Polyurethan benötigt 3 bis 5 Stunden zum Aushärten;
• das Auftragen erfolgt manuell, da kein Spray verwendet werden kann;
• Polyurethan hat einen relativ hohen Preis (aber wir dürfen nicht vergessen, dass sich die Beschichtung durch eine gute Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit auszeichnet und eine lange Lebensdauer das Geld wert ist).

Je nach Verfestigungsgrad und Verwendungszweck werden alle Böden in zwei Hauptgruppen eingeteilt.

Enthält direkt Polymer und Lösungsmittel. Die Zusammensetzung hat eine flüssig-elastische Konsistenz, wodurch sie für die Verarbeitung von Beton, Holz und Faserplatten verwendet werden kann. Durch die Struktur der Mischung wird ein tiefes Eindringen des Bodens in diese Materialien, ein optimaler Verlauf und eine sichere Haftung auf dem Endlack in der Zukunft erreicht.

Es wird in Form von zwei getrennten Komponenten – Härter und Grundiermischung – in unterschiedlichen Gebinden hergestellt. Sie werden vor Gebrauch gemischt. Aber diese Sorte ist nicht so plastisch, obwohl sie eine größere Stärke hat. Dies verhindert zwar nicht, dass es für Betonböden verwendet wird, die für erhebliche Belastungen ausgelegt sind. Für MDF und Holz werden keine Zweikomponenten-Zusammensetzungen verwendet, sie eignen sich jedoch für Metall, da sie Zink enthalten, das das Material vor Korrosion schützt. Für Keller, Hangars und Garagen ist ein solcher Untertyp der Grundierung wie Grundierungslack relevant, der das Beizen ersetzt.

Andere Arten von Grundierungen auf Polyurethanbasis haben ebenfalls wertvolle Eigenschaften und Eigenschaften. Lassen Sie uns sie auflisten.

• Alkyd-Primer. Sie sind für die Holzbearbeitung unter Straßenbedingungen gefragt. Sie verhindern die Verfärbung des Holzes, sein Nachdunkeln und können als Decklack verwendet werden, wenn es sich um einen Grundlack handelt.

• Klebstoffe. Sie rauen die Oberflächenschicht für eine gute Haftung auf polierten Betonuntergründen auf.

• Acrylgrundierungen. Sie werden für die Verarbeitung von Holz und Beton verwendet, sorgen für eine tiefe Füllung der porösen Struktur und fördern die Nivellierung.

• Epoxidlacke, Farben und Grundierungen. Verstärkt Beton und Metall und bildet auch eine Schutzschicht auf ihrer Oberfläche.

• Vor dem Verlegen von Trockenbau- oder Fliesenplatten ist es am besten, den Betonuntergrund mit einer speziellen Grundierung namens . abzudecken Konkreter Kontakt.

Am beliebtesten sind die folgenden Grundierungen auf Polyurethanbasis.

• "Boden 1101" - Einkomponentenprodukt mit Einschluss eines organischen Lösungsmittels. Es wird auf Beton, Holz, Putz aufgetragen, erhöht die Feuchtigkeitsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Haftung zum Veredelungsmaterial erheblich. Die Zusammensetzung des Produkts ist für die menschliche Gesundheit unbedenklich und einfach anzuwenden.

• Primer-Primer "Primer PU 01" - eine universelle Mischung, die für alle Untergründe geeignet ist, die Oberfläche von Strukturen gut entstaubt, ihre Festigkeit erhöht, schnell trocknet.

Polyurethan-Grundierung kann überall dort eingesetzt werden, wo Beton, Metall, Holz, Ziegel und andere Materialien verwendet werden, Ausrichtung und Beizen mit Farb- und Lackprodukten erfordern.

• Die Grundierung auf Polyurethanbasis ist ideal für die Behandlung von Böden und Wänden in Wohn- und Industriegebäuden. Vor allem dort, wo ein nachträglicher Anstrich, Gipskarton- oder Fliesenverlegung vorgesehen ist.
• Polyurethan-Verbindungen werden verwendet, um die Lebensdauer von Fassaden von Häusern, einschließlich Holzkonstruktionen, sowie Wand- und Bodenuntergründen aus Holz zu erhöhen.
• Der Primer wird erfolgreich zur Behandlung von MDF-Möbelplatten vor dem Polieren und Lackieren eingesetzt.
• Die Mischung wird zur Verstärkung von Betonböden in öffentlichen Gebäuden mit hohen Materialbelastungen verwendet.
• In Produktionswerkstätten ist Erde für Beton notwendig, um eine ungewollte Staubbildung auf der Oberfläche auszuschließen. Darüber hinaus dient Polyurethan als Decklack.

Die richtige Wahl der Grundierung ist der Schlüssel zu erfolgreichem Verlauf, hoher Haftung und maximalem Schutz für jede Struktur. Beim Kauf von Grundierungen sollten Sie eine Reihe von Anforderungen an die Mischung beachten.

• Die Art des zu grundierenden Materials muss berücksichtigt werden. Einige Sorten sind speziell für MDF, Metall oder Beton konzipiert.
• Für Wohngebäude müssen Sie nur sichere Produkte wählen, die keine giftigen Zusatzstoffe enthalten, die schädliche Dämpfe abgeben können. Am besten geeignet sind hierfür Acryl- und Polyurethanprodukte.
• Je nachdem, wo sich die zu behandelnde Struktur befindet (innerhalb des Hauses oder im Freien), können Sie gewöhnliche Grundierungen oder Mischungen für Arbeiten im Freien auswählen.
• Jeder hochwertige Boden sollte fungizide und antibakterielle Komponenten enthalten.Wenn eine Beschichtung auf Metall erforderlich ist, ist der Korrosionsschutz wichtig, dh die Grundierung muss zinkreiche Komponenten enthalten.

Profis empfehlen, nur frische Grundierungen von namhaften Herstellern zu kaufen. In diesem Fall ist die Möglichkeit einer hochwertigen Rekonstruktion oder Erstellung einer neuen Beschichtung auf Oberflächen aus unterschiedlichen Materialien gegeben.

Siehe unten zum Testen von Polyurethan-Primer.