Alles über Dübel-Nägel

Bei der Wahl einer starken und zuverlässigen Befestigung einer Struktur an einer monolithischen Oberfläche einer Wand, Decke oder eines Bodens werden am häufigsten Dübel verwendet. Diese Art von Befestigungselement wird in Bezug auf seine Eigenschaften, große Lasten von Bauwerken zu halten, mit der richtigen Wahl in Bezug auf die Zuverlässigkeit mit Ankerschrauben verglichen. Dübelbefestiger werden heute in verschiedenen Modifikationen hergestellt und weisen unterschiedliche Parameter hinsichtlich Durchmesser und Länge auf. Mit Blick auf die Art des Dübelnagels sind auch die Methoden der Installation unterschiedlich.

Die Dübelbefestigung ist eine Möglichkeit, verschiedene Gegenstände oder Konstruktionen an festen festen Oberflächen zu befestigen - dies ist ihr Zweck. Es funktioniert hervorragend auf Beton-, Ziegel- oder Steinoberflächen und kann auch auf Trockenbau und Keramik aufgetragen werden. Äußerlich sieht der Dübel-Nagel aus wie ein Gerät, das 2 Komponenten vereint: eine Dübelstruktur aus Kunststoff und eine Schraube. Das Konstrukt bestimmter Dübelrahmenvarianten hat einen Begrenzer in Form einer Manschette, der notwendig ist, damit das Gerät beim Eintreiben des Dübels in die Wand nicht in das vorbereitete Loch einsinkt. Der Begrenzer kann verschiedene Modifikationen haben - rund, in Form eines Zylinders oder eines versenkten Typs.

Es ist möglich, Dübel mit einem Hammer innerhalb der Wand zu installieren, während der Installationsprozess einfach ist und nicht viel Zeit in Anspruch nimmt. Diese Befestigungsmöglichkeit dient zur Montage von Trockenbausystemen, zum Einbau eines Sockels oder Kabelkanals, Hängeregalen, Schränken und vielem mehr. Der Dübelnagel führt nur in massiven monolithischen Strukturen eine zuverlässige Befestigung durch, seine Verwendung für Porenbeton oder Hintermauerziegel ist nicht geeignet.

Die Qualität der Dübelbefestiger wird durch GOST-Standards geregelt, aber während der Herstellung ermöglicht diese Regelung eine Änderung einiger technischer Parameter. So ist es beispielsweise möglich, Durchmesser, Struktur, Länge oder Gewicht dieses Produkts zu ändern. Trotz solcher Toleranzen gibt es Standards, die von jedem Hersteller strikt befolgt werden müssen.

• Der Dübelnagel wird aus einer Stahlstange hergestellt, deren Legierungsart gegen mechanische Beanspruchung beständig ist. Die Rockwell-Härte des Materials beträgt mindestens 54-56 HRC.
• Im Kern des Schraubenkörpers ist eine Krümmung zulässig. Wenn der Schaft der Schraube weniger als 50 mm beträgt, kann die Krümmung normalerweise 0,1 mm betragen, und wenn der Schaft mehr als 50 mm beträgt, kann die zulässige Krümmung bis zu 0,15 mm betragen.
• Die Stumpfheit der scharfen Spitze des Nagels darf nicht höher als 0,8 mm sein, während die Spitze der Schraube gleichmäßig in den Stabkörper eindringen sollte, ohne Risse, Kerben oder Sonnenuntergänge zu bilden.
• Ein Nagel auf der Arbeitsfläche des Stabes kann bei der Bearbeitung Spuren der Spannvorrichtungen hinterlassen. Die Spitze des Produkts kann mehrere Kanten haben.
• Wenn der Dübel eine Wellung aufweist, beträgt die Stufe zwischen den Kanten bis zu 0,8 mm und die Tiefe zwischen den Kanten sollte 0,15 mm nicht überschreiten.
• Einige Modelle von Nageldübeln haben eine Unterlegscheibe, die ziemlich fest auf dem Produktkörper sitzt, während die Scherkraft dieser Unterlegscheibe nicht unter 0,3 kN liegen sollte.
• Die Befestigungselemente werden mit einer Zinkbeschichtung hergestellt, deren Dicke mindestens 6-7 Mikrometer betragen muss.Das Aufbringen einer Zinkschicht auf die Nageloberfläche erfolgt nach dem kathodischen Verfahren.

Die Möglichkeiten für die Herstellung eines Nageldübels können mit oder ohne Gewinde sein, sein Dübel wird in Form eines Kunststoffgehäuses mit geheimem Kragen oder einer zylindrischen Form hergestellt. Der Nagel selbst ist mit einer Kappe ausgestattet, die meistens einen Pilzumriss hat. Entlang der Länge der Stange hat der Nagel ein Spiralgewinde, und wenn der Nagel eingetrieben wird, kann seine Oberfläche glatt sein, und das Befestigungselement enthält keinen Kunststoffzylinder. Dieser Typ wird als feuerbeständig eingestuft, da das Metall in Abwesenheit von Kunststoff die Verbrennung nicht unterstützt. Einige Modelle des Dübels werden mit montierten Unterlegscheiben hergestellt. Der unterlegscheibenförmige Abstandhalter selbst befindet sich zunächst am Ende des Nagelkörpers und bewegt sich während der Installation in Richtung des Kopfes - solche Befestigungselemente sind am beständigsten gegen Belastungseinflüsse.

Dübel-Nägel werden nach der Installationsmethode klassifiziert.

• Installation mit einem herkömmlichen Hammer - diese Methode ist manuell. Der Nagelkörper wird mit einem Gewinde versehen - dann wird er mit einem Schraubendreher oder mit einem glatten Arbeitsteil eingeschraubt - dann wird er mit einem Hammer eingeschlagen. Ein Gewindenagel kann bei Bedarf nachträglich abgeschraubt und demontiert werden, und es ist sehr schwierig, ein Produkt ohne Gewinde zu demontieren, manchmal ist es einfach unmöglich.

• Montage mit Bau- und Montagepistole - In diesem Fall zeichnet sich die Struktur des Nagels durch das Vorhandensein einer speziellen Manschette aus, hat jedoch keinen Kunststoff-Expansionszylinder. Ein solches Produkt ermöglicht eine schnelle Installation und kann schweren Belastungen standhalten.

• Für Porenbetonwände - Das Design des Dübels ist mit spiralförmigen Rippen ausgestattet, die sich im Moment des Eintreibens der Befestigungselemente in das vorbereitete Loch verkeilen.

• Für Mauerwerk oder Betonmonolith - Nylondübel werden für die Arbeit mit Beton oder Ziegel verwendet, sie können bis zu 450 kg belastbar sein. Diese Modelle können Dübel mit oder ohne Gewinde haben, der Durchmesser liegt im Bereich von 2-16 mm.

• Für Schlitze mit Hohlräumen oder massiver Masse - solche Befestigungselemente haben eine große Länge von 60-360 mm. Die Gestaltung des Distanzelementes am Dübel ist so getroffen, dass der Nageldübel beim Eintauchen in den Hohlboden mehrere Stege im Material einhaken kann und dadurch eine starke Anhängung bewirkt.

• Zum Drehen - solche Dübel werden als Distanzdübel bezeichnet und ermöglichen es, die Struktur der Leiste mit einem kleinen Versatz von der Wandoberfläche zu fixieren. Dieser Abstand reicht von 1-30 mm. Der Dübel ist in 2 Teile geteilt, von denen einer für die Strukturschiene und der andere für die Wand bestimmt ist. Beide Teile sind mit einer Schraube verbunden.

• Universelle Befestigungselemente - sein Gerät ist in der Lage, sich während der Installation innerhalb der Oberfläche selbst zu bestimmen. Erfolgte die Fixierung in einem dichten Material, so dehnt sich der Dübelkörper aus, und erfolgt die Montage in einem hohlen Material, so ragt die Struktur beim Eintritt in den Hohlraumbereich hervor und grenzt an die Stütze an.

• Für dünne Oberflächen - hierfür werden Dübelkonstruktionen aus Metall verwendet. Bei der Montage eines Stahlnagels quillt der Metallrahmen auf und haftet fest im Bereich der dünnen Materialwände.

• Für Zahnstangenführungen, Bodensockel, Wandlattung - es wird ein Nageldübel verwendet. Es ist unverzichtbar, wenn eine Mehrfachmontage von Befestigungselementen erforderlich ist. Der Befestigungsnagel eines solchen Gerätes ist mit einer speziellen Rändelung ausgestattet.Bei der Montage wird der Arbeitsteil der Schraube zusammen mit dem Dübel in das vorbereitete Loch durch die Kiste oder Schiene gesteckt und dann dieses Paar mit einem Hammer eingeschlagen.

• Für abgehängte Deckenkonstruktionen - Es wird ein spezielles Befestigungselement verwendet, das als "Schmetterling" bezeichnet wird und auf einer Oberfläche mit Hohlräumen funktioniert. Bei der Montage öffnet der Dübel durch die erste dichte Materialebene unter der Wirkung eines Federmechanismus sein System und ruht so von innen auf der Ummantelungsstruktur. Der Schmetterlingsdübel ist mit hakenförmigen Vorsprüngen versehen und hat ein Gewinde.

• Für schwere hängende Produkte - Die Struktur des Dübels wird für die Bearbeitung von Beton- und Ziegeloberflächen verwendet, wenn schwere Tore oder andere Produkte auf der Arbeitsfläche befestigt werden müssen. Solche Ankerdübel-Befestigungselemente können einer Belastung von mehreren Tonnen standhalten.

• Für Porenbeton und Gipskartonplatten - Es werden sowohl Nylon- als auch Metalltypen hergestellt, die die Spitze des Arbeitsteils in Form eines Bohrers haben und an der Stange ihres Körpers befindet sich ein Gewinde. Diese Dübelbeschläge erfordern kein Bohren von Löchern. Wenn Sie beispielsweise das Akustikmaterial befestigen müssen, wird die gesamte Struktur mit einem Schraubendreher oder Schraubendreher eingeschraubt.

• Für Festbeton oder zur Befestigung von Wärmedämmung - Für die Verwendung eines Dübels werden zuvor keine Löcher in das Material gebohrt und die Befestigungselemente selbst werden ohne Nagel gehämmert.

• Für Ziegel mit geschlitzten Hohlräumen - Es wird die Injektionsart von Dübelbefestigern verwendet. Es funktioniert mit einem in das vorbereitete Loch gesteckten Gitteranker, in den dann ein Dübel eingetrieben wird und anschließend mit einer Spritzenvorrichtung eine Härtermasse in diesen eingebracht wird. Unter dem Einfluss des Klebers wird das Ankergewebe zerstört und an dieser Stelle entsteht ein runder Anker.

Je nach Seiten- oder Kopfform gibt es 3 Arten von Dübelnägeln:

• zylindrisch;

• mit Senkkopfausführung;

• breite Pilzform.

Aus Gründen der Benutzerfreundlichkeit produzieren Hersteller Dübelbefestigungen in verschiedenen Größen. Die Parameter dieses Produkts sind mit zwei Zahlen gekennzeichnet. Zum Beispiel 10 x 80 sowie 30 x 6 oder 8 x 160 - die erste Zahl zeigt in diesem Fall die Größe des Durchmessers in Millimetern und die zweite Zahl die Länge des Dübels an. Die Parameter des Dübels im Durchmesser liegen im Bereich von 5 bis 23 mm, während die Länge im Bereich von 10 bis 160 mm liegt, obwohl es Produkte mit einer Länge von 200 mm gibt, zum Beispiel ein Dübel- Nagel 10x200 mm.

Die gängigsten Abmessungen für den Hausgebrauch sind Befestigungselemente 6x40, 5x50 oder 5x60 mm sowie 6x60 mm. Für den industriellen Einsatz werden häufig Dübel von 8x160 mm verwendet. Beim Kauf eines Dübelnagels ist der Verbraucher mit der Tatsache konfrontiert, dass er oft nach Gewicht verkauft wird und die Masse der Produkte für den Großhandel oder den Kleinkauf nicht für 1 Einheit Befestigungselemente, sondern für 1000 Dübel angegeben wird.

Um den richtigen Dübelnagel zu wählen, müssen Sie wissen, welcher Belastung der Dübel standhalten muss und wofür er bestimmt ist. Am häufigsten werden Dübel verwendet, um mit Betonmaterial in Form eines dichten Monolithen zu arbeiten. Berücksichtigen Sie die Empfehlungen von Experten bei der Auswahl von Verbindungselementen.

• Wenn Sie Küchenschränke oder andere Gegenstände mit einem ziemlich großen Gewicht aufhängen müssen, müssen Sie sich mit einer Halterung eindecken, deren Länge mindestens 85 mm beträgt.
• Bei der Herstellung von Befestigungselementen für einen Sockel, für einen Kabelkanal, zum Isolieren von Wänden mit dem einen oder anderen Material sowie zum Befestigen von horizontal angeordneten Strukturen wird die Länge der Dübelbefestigung von 30 mm gewählt und ihr Durchmesser von 6 bis 10mm.
• Für die Installation einer abgehängten Decke sowie für PVC-Strukturen oder die Installation von Beleuchtungseinrichtungen - kurz gesagt, für diejenigen Produkte, bei denen die Last vom unteren Teil der Struktur kommt, werden Dübelhalterungen verwendet, die Abstandsantennen haben oder Kerben auf den Arbeitsfall angewendet.
• Wenn Sie Dübel für ein vorgefertigtes Loch im Material auswählen müssen, sollten Sie daran denken, dass der Durchmesser des Lochs und der Dübel gleich groß sein müssen. Wenn der Lochdurchmesser größer als der des Dübels ist, funktionieren hochwertige und zuverlässige Befestigungselemente nicht, da sich der Dübel mit der Zeit lockert und herauskommt.
• Bei Wänden aus Schaumbeton kann die Dübelbefestigung zu einer Art weichmachendem Polstermaterial werden. In diesem Fall ist es erforderlich, dass solche Befestigungselemente fest im Material fixiert sind und die Gewichtsbelastung der getragenen Struktur gleichmäßig auf alle Befestigungsknoten, dh auf den Rest der Dübel, verteilt wird.

Es ist recht einfach, Befestigungselemente in Form eines Dübelnagels mit minimalen Kenntnissen im Umgang mit einer elektrischen Bohrmaschine und einem Hammer zu verwenden. Es ist durchaus möglich, Befestigungselemente für den Haushaltsbedarf selbst zu montieren, ohne dafür angestellte Handwerker einzuladen. Bevor Sie mit der Befestigung beginnen, müssen Sie die Anzahl der Dübel, deren Durchmesser und Größe berechnen. Um die Arbeit abzuschließen, müssen Sie einen Hammer, eine elektrische Bohrmaschine mit einem siegreichen Bohrer oder einen Perforator mit einem Bohrer verwenden und die ausgewählte Anzahl von Dübelnägeln vorbereiten. Um die Dübel richtig zu verwenden, müssen Sie wissen, ob die Dübel angezogen oder gehämmert werden müssen.

In den vorgesehenen Abschnitt der Wandoberfläche wird ein Loch gebohrt, und um die Bildung von Rissen im Ziegelkörper zu vermeiden, beginnen sie mit niedrigen Bohrgeschwindigkeiten zu bohren und erhöhen sie allmählich, aber nur, wenn die Tiefe des Lochs erreicht 8-10 mm. Vor dem Einsetzen des Dübels werden Staub und kleine Ziegelspäne aus dem Loch entfernt und anschließend der Dübel mit einem Hammer eingetrieben.

Der Bereich für das Loch wird mit einem Körner markiert, danach nehmen sie einen Perforator und bohren das Loch auf die erforderliche Tiefe. Der Durchmesser des Bohrers oder Bohrers zum Bohren ist gleich dem Durchmesser des Dübels zu nehmen. Die Länge des Lochs ist 5-6 mm länger als der von Ihnen gewählte Dübel. Außerdem werden Staub und Materialfragmente mit einem Haushaltsstaubsauger aus dem Loch entfernt. Dann wird der Dübel mit einem Hammer in das Loch gehämmert und die Schraube selbst wird in die Dübelstruktur eingeschraubt oder gehämmert. Beim Einschlagen einer Schraube müssen Sie 3-5 mm der freien Kopfkante belassen, um die montierte Struktur aufzuhängen.

Bei der Arbeit mit diesem zerbrechlichen Material ist vom Installateur große Sorgfalt erforderlich. Zuerst wird ein Loch der erforderlichen Länge und des erforderlichen Durchmessers in die Trockenbauwand gebohrt, und dann werden die Dübelbefestigungen vollständig eingesetzt, wobei mit einem Hammer leicht auf den Kopf geklopft wird, wonach die Schraube in die Dübelstruktur eingeschraubt werden muss ein Schraubenzieher. Wenn Sie mit Gipskartonoberflächen arbeiten, müssen Sie die Masse der daran befestigten Struktur messen.

Bei Verlegearbeiten sollte das Keramikmaterial vorsichtig behandelt werden, da es eine erhöhte Brüchigkeit aufweist. Auf der Oberfläche der Fliese wird eine Stelle zum Bohren eines Lochs markiert, dann wird ein Metallbohrer genommen und eine Vertiefung von 0,5 mm hergestellt, dh eine Emailleschicht wird entfernt. Als nächstes nehmen sie einen Elektroschockbohrer und bohren ein Loch der erforderlichen Tiefe. Die Dübelstruktur wird bis zum Anschlag in das Loch eingesetzt und die Schraube festgezogen.

Die aufgeführten Montagemethoden setzen voraus, dass der Dübelnagel in das Arbeitsloch eingeschraubt oder gehämmert wird. Neben diesen Möglichkeiten gibt es aber noch eine weitere Möglichkeit, den Dübelaufsatz zu montieren. Um dies zu implementieren, benötigen Sie eine spezielle Konstruktions- und Montagepistole, mit der die Struktur auf die monolithische Arbeitsoberfläche "geschossen" wird. Dies wird am häufigsten für Beton verwendet. Bei der Arbeit verwenden sie einen speziellen Dübel, der mit einer speziellen Unterlegscheibe ausgestattet ist, die für den festen Sitz der Befestigungselemente in der Wand verantwortlich ist. Die Konstruktions- und Montagepistole verfügt über eine besondere Vorrichtung, die nach dem Drücken des Abzugs den Dübel in die Wand schießt, und dieser Vorgang bewegt die Unterlegscheibe vom Ende der Dübelbefestigung zu ihrem Kopf, wodurch die Halterung sicher in der Wand befestigt wird.

Informationen zur Installation des Dübelnagels in der Wand finden Sie im nächsten Video.