Schleifaufsätze zum Schleifen von Holz: Sorten und Tipps zur Auswahl

Die Schleifmaschine gehört zu den gefragten Universalgeräten auf dem Baumarkt. Zum Winkelschleifen und Polieren von Holz sind Wechselscheiben an der Werkzeugachse angebracht. Schleif- und Polierscheiben sind in vielen Varianten erhältlich und werden nach der Art der abrasiven Oberfläche eingeteilt.

Ein Schleifer oder Winkelschleifer ist ein häufig im Bauwesen und bei Reparaturarbeiten eingesetztes Werkzeug. Wenn das Haus kleinere Reparaturen benötigt, macht es keinen Sinn, leistungsstarke und teure Baumaschinen zu kaufen. Aber ein solches Auto wird nützlich und relativ günstig in der Anschaffung sein. Die Vielseitigkeit eines modernen Werkzeugs ist sein Hauptvorteil: Mit Hilfe von Winkelschleifern sägen und schneiden, schleifen und ebnen sie Oberflächen. Das Funktionsprinzip der Mühle ist einfach: Die Vorgänge werden von rotierenden Düsen ausgeführt.

Scheiben werden in drei Arten unterteilt - Schärfen, Schneiden oder Schleifen (Schruppen). Die Operationen sind unterschiedlich in Zweck und Komplexität, manchmal muss eine Maschine Materialien unterschiedlicher Härte bearbeiten, in der Regel sind es Stein- und Stahlverbindungen sowie Holz. Aufgearbeitete und bearbeitete Holzteile, Fenster, Böden und Möbel werden geschliffen.

Der Aufsatz für einen Schleifer zum Schleifen von Holz ist ein auswechselbares Rad, ähnlich dem einer Kreissäge. Der Schruppfräser zum Primärschleifen ist aus strapazierfähigem Metall, hat Zähne und wird je nach Durchmesser für jeden Winkelschleifer ausgewählt. Die Größe der Zähne wird durch die Dicke der Holzschicht bestimmt. Auch die Zahnform ist wichtig. Variable sind für alle Holzarten geeignet, trapezförmige werden nur für weiche Sorten verwendet. Es ist auch möglich, das Material mit Scheiben mit geraden Zähnen grob zu bearbeiten.

Das Sägen von Holz vor der Verarbeitung ist mit anderen, sägenden Fräsern erforderlich. Sie sind monolithisch aus hochfestem Stahlblech gefertigt. Einige Sorten werden auf die Zähne gesprüht.

Schleifen ist der grundlegende Zweck von Winkelschleifern. Bei der Holzbearbeitung ist dies ein komplexer Vorgang, der Sorgfalt und Geschick des Meisters erfordert. Naturholz unterschiedlicher Struktur wird mit hochwertigen und zuverlässigen Scheiben zur perfekten Optik gebracht. Herkömmliche Diamantschneider funktionieren hier nicht. Für die holzverarbeitende Industrie gibt es spezielle Schleifscheiben.

Es gibt verschiedene Arten von Winkelschleifer-Schleifscheiben. Zunächst erfolgt die Erstreinigung der Oberflächen. Diese Aufgabe übernehmen mehrere Scheiben, die sich in Form und Größe unterscheiden.

• Schruppen. Sie wurden entwickelt, um alte Farben und Lacke von Holz zu entfernen. Üblicherweise werden Rückstände der vorherigen Beschichtung, die nicht manuell gereinigt werden können, von Fenstern, Fensterbänken und Bodenflächen entfernt. Zur groben Bearbeitung ist an der Scheibe eine Stahldrahtborste angebracht. Der elastische Flor wird entweder entlang des gesamten Umfangs des Kreises, d. Es kommt auf den Zweck der Düse an.
• Schnurbürsten mit Draht oder Spikes. Sie ermöglichen es Ihnen, die Oberfläche jedes Materials zu nivellieren und zu glätten.Mit einer Drahtbürste ist es leicht, eine Lackschicht oder alte Farbe, Rost vom Metall zu entfernen. Wenn die Bretter auf dem Boden unterschiedlich hoch sind, können sie mit einem Spike-Kreis miteinander verglichen werden. Sie unterscheiden sich in Form und Rotationsgeschwindigkeit.
• Endstücke. Sie arbeiten in Schichten, wie Dateien, mit Seiten und Kanten, Ecken und schrägen Schnitten. Die Aufsätze sind zum Schleifen von Kanten oder Glätten von Fasen konzipiert.

Beim Schruppen mit einem Schleifer bleibt die Holzschicht intakt, nur die dekorative Beschichtung wird entfernt. Diese Eigenschaft des Mahlwerks ist für die Restaurierung von Produkten unverzichtbar. Nachdem Sie das vorherige Farbschema entfernt haben, können Sie ein weiteres auf die frische und glatte Platte auftragen. Gleichzeitig verändern die Möbel ihr Aussehen und sehen neu aus. Das Bürsten oder die künstliche Alterung des Materials erfolgt mit einem Pinsel. Dazu werden die weichen Fasern entfernt und Ringe und Struktur erscheinen auf dem Naturholz. Die Beize betont die Reliefübergänge.

Im nächsten Bearbeitungsschritt ist die Oberfläche glatt. Hier raten Experten zum Einsatz von Polierscheiben. Sie sind schwammig, aus Filz und grobem Stoff, mit auswechselbarem Schleifpapier. Stoff und Filz werden für die Arbeit mit Klettverschluss gesichert. Aufsätze werden in Sätzen von fünf zum einfachen Wechseln verkauft. Schleifpapier wird mit mittlerer oder feiner Körnung ausgewählt. Die Marke ist normalerweise auf der Verpackung angegeben.

Auch das Design der Düse ist wichtig. Finishing- oder Finishing-Kreise sind in Klappe, Solide und Mobile unterteilt. Durch die Verwendung eines Blütenrades erreichen Sie eine absolut glatte Oberfläche. Als Schleifmittel werden mehrere Schichten Schmirgel auf die Scheibe aufgebracht, die sich wie Fischschuppen überlappen. Diese Anordnung des Schleifmaterials reduziert den Verschleiß. Eine so moderne Düse wie ein Tassenkreis bringt das Produkt in einen idealen Zustand. Die Schüssel strukturiert wenig, dringt leicht in die Fugen ein. Daran wird ein Flor aus Kunststoff oder Welldraht befestigt.

Eine Nylon-Holzbürste besteht aus einer Vielzahl feiner Fasern. Es wird zum Endpolieren verwendet. Der schalenförmige Aufsatz ermöglicht dem Techniker das Schleifen der am schwersten erreichbaren Stellen des Teils. Die Bürste entfernt Grate und kleine Verschmutzungen, schleift den Lack. Pinselbürsten bestehen aus Polymerschleifmittel, zylindrische Bürsten aus Messing und Stahldraht.

Die Anbaugeräte werden unter Berücksichtigung einer genau definierten Drehzahl während der Rotation erfasst, die Übereinstimmung zwischen der Maschine und den Scheiben muss dafür absolut sein. Es werden mehrere Standardradgrößen hergestellt - von 115 bis 230 mm. Wellendurchmesser - 22,2 mm. Die kleinere Scheibe lässt sich mit speziellen Adaptern einfach an einer größeren Mühle montieren. Die Düse wird mit einer Mutternverbindung, einem Bolzen mit einem Standard-M14-Gewinde, befestigt.

Um den richtigen Antrieb auszuwählen, empfehlen Experten, auf mehrere Parameter zu achten.

• Dicke. Es wird angenommen, dass engere Kreise länger dauern.
• Hauptdurchmesser. Je größer es ist, desto schneller erfolgt das Schleifen. Größere Kreise sind zuverlässiger und halten länger. Handwerker bevorzugen Universalräder mit einem Durchmesser von 125 mm. In diesem Fall ist es einfach, die Maschine für präzises Arbeiten mit einer Hand zu halten. Die maximale Größe von 230 mm wird bei der Arbeit mit Holz selten verwendet. Naturholz ist nicht einheitlich, daher ist es besser, auf ein allmähliches und sanftes Schleifen zurückzugreifen. Für Reparaturen eignen sich auch Scheiben von 150 mm, manchmal sogar 180 mm.
• Segmenttyp. Grobe Schleifmittel werden für die Primärbearbeitung gekauft, weiche Schleifmittel für die Endbearbeitung von Teilen.Üblicherweise werden im Alltag zur Bearbeitung großer Flächen sowohl harte Schleif- als auch Polierscheiben benötigt.

Die Mühle verfügt über eine einfache technische Einrichtung. Es ist mit einem Elektromotor ausgestattet, der mit einem Kegelradgetriebe verbunden ist. Es ermöglicht eine Rotation der Welle mit einer hohen Geschwindigkeit von bis zu 1000 U / min (bei der Arbeit mit Holz ist diese Geschwindigkeit optimal). Leistungsstarke Modelle benötigen eine dreiphasige Stromquelle, für den Hausgebrauch eignet sich eine Standardstromquelle mit einer Spannung von 220 V. Sie müssen mit dem Gerät mit einem einzigen Auflagepunkt arbeiten und die Schleifmaschine am Gewicht halten. Ein Schiefer kann zu einem Ruck führen, denn dieser Anfänger muss sich ernsthafte Fähigkeiten aneignen, um zu arbeiten.

Das korrekte Arbeiten mit der Maschine ermöglicht die Einhaltung der Sicherheitsmaßnahmen, und zwar:

• Nachlässigkeit in dieser Angelegenheit ist inakzeptabel;
• um Verletzungen beim Einsatz von Winkelschleifern auszuschließen, wird die Schutzhülle nicht von der Scheibe entfernt;
• Arbeiten Sie nicht mit Holz mit starkem Vorschub;
• Tragen Sie vor Beginn der Arbeiten unbedingt eine Brille und dicke Handschuhe. Arme sind mit langen Ärmeln geschützt, Kleidung sollte nicht leicht sein, da Funken auf den Körper fallen können;
• Es ist wichtig, während der Arbeit Pausen einzulegen, damit Ihre Hände nicht ermüden und die Maschine nicht verrutscht.

Es ist bequem, mit einem Werkzeug zu arbeiten, das einen Stützgriff hat. Am sichersten sind die Schleifmaschinen, die mit einer Kette von einer Kettensäge ausgestattet sind. Wenn die Schermaschine plötzlich klemmt, dreht sich die Scheibe weiter, wodurch die Verletzungsgefahr minimiert wird. Es ist auch wichtig, die Maschine sanft und vibrationsfrei über den Boden zu bewegen. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, sollten Sie sich noch einmal vergewissern, dass das Rad sicher und genau auf der Achse befestigt ist.

Es ist besser, das Werkzeug mit Fräsern mit kleinen Zähnen zu beherrschen. Je kleiner die Zähne, desto einfacher und sicherer die Operationen. Im Laufe der Arbeit verschleißt jede Scheibe, der Durchmesser des Kreises ändert sich, ein Austausch ist erforderlich. Beim Wechsel von einer Bearbeitungsart zur anderen während des Schleifprozesses werden die Scheiben gewechselt.

Es lohnt sich, sich an die folgenden Schritt-für-Schritt-Anleitungen zu halten:

1. Trennen Sie das Werkzeug vom Netz, stoppen Sie die Drehung der Welle durch Drücken des Blockierknopfes, erst danach darf die Scheibe abgeschraubt und entfernt werden;
2. Überwurfmutter abschrauben - der Stopfen wird mit einem Schraubenschlüssel entfernt, ist die Mutter auf der Scheibe zu fest angezogen, benötigen Sie einen Gasschrauber, der vor Gebrauch erhitzt und abgekühlt wird, und der Rest der Scheibe wird mit a ausgeschnitten Säge;
3. entfernen Sie die unbrauchbare Festplatte;
4. eine neue aufsetzen und mit einer Kontermutter sichern, das Gewinde auf einer passgenau montierten Scheibe fest fixieren, dann kann weitergearbeitet werden.

Weitere Informationen finden Sie im nächsten Video.