Störungen der Schleifbürsten und deren Beseitigung

Der Winkelschleifer ist ein schnelllaufendes Elektrowerkzeug mit Kollektormotor. Bei diesem Motor wird der Strom dem Anker zugeführt - dem inneren rotierenden Teil. Diese Zuführung erfolgt durch ein Gleitverfahren, und die einzige Möglichkeit, die Stromquelle mit dem beweglichen Teil in Kontakt zu bringen, sind Graphit-"Bürsten". Sie sind "Sicherungen" gegen Überspannung und fallen als erste aus.

Diese Komponenten werden durch Mischen der Rußsubstanz mit Graphit und anderen bindenden Komponenten - Härtern - hergestellt. Diese Mischung ist ein guter Leiter für elektrischen Strom.

Im "Körper" jeder Bürste ist ein Kupferdraht ohne Wicklung montiert, an dessen freien Rand eine Platte mit individueller Konfiguration angelötet ist. Der Draht befindet sich in einer Feder, die mit einer Kante an der Bürste und mit der anderen an dieser Platte anliegt. Die Feder hat eine freie Druckwirkung und die Bürste liegt beim Drehen eng am Kollektor an.

In anderen Situationen können Sie das Auftreten von Funken im Bereich der Bürstenposition beobachten. Begleitet wird diese Tatsache von dem charakteristischen Funkengeräusch und dem Geruch von verbranntem Graphit. Wenn die Bürsten auf der Mühle funkeln, ist dies ein Zeichen für eine Fehlfunktion ihrer Knoten.... In diesem Fall ist es notwendig, das Gerät zu diagnostizieren.

Die Funkenbildung der Bürsten macht es dem Elektrowerkzeug unmöglich, mit voller Leistung zu arbeiten. Da sie ein Verbindungsglied in einem Stromkreis sind, führt eine Störung ihres Betriebs zu Unterbrechungen der Stromzufuhr. Dies wirkt sich negativ auf die Motorwicklung aus und verringert deren Lebensdauer.

Manchmal liegt der Fehler in den Bürsten selbst. Sie brennen schnell durch Risse, Späne, Kratzer, Überhitzung aus. Das Ersetzen des alten Bürstensatzes löst das Problem. Wenn der Grund für die Funkenbildung nicht in den Bürsten liegt, brennen die neuen auf die gleiche Weise.

Dass die Bürsten am Mahlwerk funkeln und sich stark abnutzen, kann mehrere Gründe haben:

• Fehlfunktion oder erhöhter Verschleiß der Bürsten selbst;
• verletzung der Kontaktdichte zwischen ihnen und den Kollektorplatten;
• Verschlechterung der Klemmwirkung der Bürstenfeder;
• Aufteilung zwischen Kollektorlamellen;
• Planlauf des Ankers durch Lagerverschleiß;
• Kurzschluss in der Ankerwicklung;
• während der Reparatur strukturelle Schäden am Mechanismus verursachen.

Die oben genannten Gründe sind das Ergebnis einer unsachgemäßen Bedienung des Mahlwerks oder einer mangelhaften Montage seiner Komponenten.

Um das Auftreten von Funken im Bereich der Bürsten zu vermeiden, sollten Sie die Regeln für den sicheren Umgang mit Winkelschleifern beachten.

• Nicht einschalten bei hoher Luftfeuchtigkeit, starken Spannungsabfällen im Netz, Verschmutzung im Bürstenblock, Verschmutzung der Luftführungsgitter im Gehäuse.
• Vermeiden Sie eine Überhitzung des Motors, eine Last, die die Drehung des Mechanismus zum Zeitpunkt des Betriebs verlangsamt.
• Verwenden Sie kein Schleifgerät mit geringer Leistung, um "schwere" Materialien zu schneiden.

Alte Bürsten entfernen und durch identische ersetzen. Neue Kits sind in den meisten Baumärkten oder Steckdosen erhältlich. Bei der Auswahl eines Ersatzes sollten die Dichteparameter der Graphitsubstanz und die Konstruktionsmerkmale eines bestimmten Mahlwerks berücksichtigt werden. Zusammensetzung und Dichte der Bürsten unterscheiden sich je nach den technischen Eigenschaften des Winkelschleifers. Stimmen diese Parameter nicht überein, funken und brennen auch die neuen Bürsten.

Untersuchen Sie den Kollektor auf mechanische Beschädigungen. Wenn bei der Arbeit Staub, Schmutz, Sand darauf gelangt, können sich Kratzer, Dellen, Späne bilden. Bewerten Sie ihren Abschluss, falls vorhanden.

Die Ankerwelle wird im Futter eines beliebigen Drehmomentmechanismus (Drehmaschine, Bohrmaschine) befestigt. Die Rotation beginnt, das Schleifmittel wird auf den Kollektor aufgetragen. Gewaltsames Pressen und die Verwendung von grobkörnigem Schleifpapier sind ausgeschlossen. Der Mindestkornwert beträgt 1000 P.

Ermitteln Sie mit einem Multimeter das Vorhandensein eines Durchbruchs in der Ankerwicklung. Stellen Sie den Widerstandstestmodus ein. Befestigen Sie eine Sonde an der Lamelle und die andere am Kontakt der entsprechenden Wickelbahn. Das Fehlen eines offenen Stromkreises wird durch ein akustisches Signal angezeigt. Wenn kein Signal vorhanden ist, wird diese Spur unterbrochen. Sie müssen den Anker ersetzen oder seine Wicklung zurückspulen.

Bestimmen Sie das Vorhandensein von Rundlauffehlern in den Lagern. Wenn es gefunden wird, ersetzen Sie die Lager und messen Sie mit einem Mikrometer den Durchmesser der Kanten der Ankerwelle an den Stellen, an denen sie an den Baugruppen anliegt.

Das Problem der Funkenbildung bei Schleifbürsten kann durch vorbeugende Maßnahmen verhindert werden:

• befolgen Sie die Betriebsvorschriften;
• Wechseln Sie regelmäßig das Schmiermittel in den Getriebe- und Lagerbereichen, um die mechanischen und thermischen Belastungen zu reduzieren (das Werksfett muss vor Beginn der Arbeiten gewechselt werden);
• rechtzeitig Lager ersetzen, während die strukturelle Integrität der Ankerwelle erhalten bleibt;
• Installieren Sie einen neuen Bürstensatz, bevor die alten zu funken beginnen.

Wie Sie defekte Bürsten in einer Mühle ersetzen, erfahren Sie im nächsten Video.