Tipps zur Auswahl von Schleifmaschinen für die Arbeit mit Beton

Ein Betonschleifer oder Winkelschleifer (Winkelschleifer) ist ein großartiges Werkzeug, um Rillen in Wände zu schneiden oder die Oberfläche eines Betonbodens zu schleifen und zu polieren. Nicht jedes Modell eignet sich jedoch zur Lösung solcher Probleme, daher lohnt es sich herauszufinden, wie Sie das richtige Gerät für die Verarbeitung auswählen.

Zunächst sei gesagt, dass der Winkelschleifer ein sehr vielseitiges Werkzeug ist. Es kann mit vielen verschiedenen Materialien umgehen, und einzelne Modelle haben meist keine klare Spezialisierung - um das Profil zu ändern, müssen Sie nur eine spezielle Scheibe für ein bestimmtes Material kaufen und nur verwenden. Dementsprechend gibt es wahrscheinlich keine Einheiten ausschließlich zum Schneiden von Stahlbeton, aber es sollte dennoch klar sein, dass einige Modelle möglicherweise nicht in der Lage sind, ein so haltbares Material zu verarbeiten.

Zunächst lohnt es sich, sich für die Art des Essens zu entscheiden. Netzwerkschleifer sind die gebräuchlichsten, sie gelten als die vielseitigsten und bequemsten für den Heimgebrauch, aber es ist unwahrscheinlich, dass Sie zu Hause Beton schleifen. Wenn Sie dies nicht einmal in einer Werkstatt tun, sondern auf einer Baustelle arbeiten, wo es möglicherweise Probleme mit der Stromversorgung geben kann, ist es besser, Ihr Augenmerk auf Akku- oder sogar Benzinlösungen zu richten.

Obwohl Sie eine Scheibe später und separat auswählen werden, sollten Sie sich im Voraus über deren maximal zulässige Größe entscheiden, da Sie eine große Scheibe nicht in eine kleine Mühle stecken können. Für präzise Trenn- und Schleifarbeiten kann eine kleine Version mit einer 125-mm-Scheibe funktionieren, aber um große Betonblöcke zu schneiden, benötigen Sie möglicherweise ein ernsthafteres Werkzeug - bis zu 230 mm. Leider sind Aggregate verschiedener Klassen bei weitem nicht immer austauschbar, daher müssen Profis oft zwei Geräte gleichzeitig mit Blick auf unterschiedliche Festplattengrößen kaufen.

Die Leistung des Mahlwerks sollte ausschließlich in Verbindung mit dem Durchmesser der verwendeten Scheibe betrachtet werden, denn je größer dieser ist, desto weniger beeinflusst die Motorleistung das Drehmoment. Es ist zu beachten, dass Geräte mit einer Leistung unter 1 kW unabhängig von der Größe der Scheibe als haushaltsnah gelten, im Prinzip nicht besonders geeignet für die Verarbeitung von Beton und sogar langfristig.

Die Rotationsgeschwindigkeit ist normalerweise von grundlegender Bedeutung, um die Geschwindigkeit der Aufgabe zu erhöhen - je schneller sich der Kreis dreht, desto besser. Gleichzeitig kann das Ersetzen des Kreises durch einen leichteren die Rotationsgeschwindigkeit erhöhen und bei einem schwereren entsprechend verringern. In einem professionellen Werkzeug findet man häufig die Möglichkeit, die Rotationsgeschwindigkeit anzupassen, und wenn Sie mit dem gekauften Werkzeug verschiedene Materialien bearbeiten möchten, sollten Sie diese Möglichkeit nicht ignorieren, da einige zerbrechliche Strukturen durch übermäßigen Druck leicht zerbröckeln.

Das Gewicht sollte übrigens nach einem ziemlich verwirrenden Schema gewählt werden. Es ist klar, dass eine Erhöhung der Schwere des Werkzeugs nicht zur Dauer der Arbeit beiträgt, daher wird allgemein akzeptiert, dass ein Aggregat mit einem Gewicht von 1-2 kg täglich bis zu vier Stunden lang verwendet werden kann und Strukturen mit einem Gewicht von 3 bis 4 kg übernehmen schon Arbeit nur 2-3 Stunden am Tag. Wenn die Arbeit jedoch wirklich hart ist, wählen sie keine leichten, sondern im Gegenteil schwere Modelle mit einem Gewicht von bis zu 9 kg, die viel wiegen, aber die höchste Leistung haben, daher sind sie der Aufgabe extrem gewachsen schnell. Bei der Betonverarbeitung scheint die letzte Option die geeignetste zu sein.

Auch die Anzahl der Stifte zählt, aber hier geht es nicht um das zu verarbeitende Material, sondern um die Art und Weise, wie es verarbeitet wird. So reicht zum Schneiden verschiedener Materialien in der Regel sogar ein Griff aus, da der Winkelschleifer bei solchen Arbeiten eine ziemlich stabile Position hat, das Schleifen jedoch nur mit einem Zweihandwerkzeug wünschenswert ist. Achten Sie bei der Auswahl einer tragbaren Batterie oder einer Benzinmühle schließlich auf den Grad ihrer Autonomie.

Die Batteriekapazität beträgt in der Regel 2 bis 4 A / h, je höher sie ist, desto länger arbeitet das Gerät und liefert die maximale Leistung, die normalerweise für die Betonbearbeitung benötigt wird.

LBM kann mit einer Reihe von "Boni" ausgestattet werden, die in billigen Ausstattungsvarianten einfach nicht verfügbar sind. Dies ist zum Beispiel ein transportfreundlicher Koffer, ein Softstartsystem zur Entlastung des Motors beim Einschalten oder eine Sperre des Startknopfes, um Ihre Finger beim ständigen Drücken nicht zu ermüden. Die Geschwindigkeitsregelung haben wir oben bereits erwähnt, und es gibt auch die Möglichkeit, die Geschwindigkeit zu stabilisieren, was automatisch funktioniert und bei der Arbeit mit heterogenen Materialien wie Stahlbeton sehr nützlich ist. Die Arbeit mit Beton ist immer sehr staubig und der besondere Staubschutz für Getriebe und Welle in Kombination mit dem Abzweigrohr für den Baustaubsauger macht die Arbeit für Gerät und Mensch komfortabler.

Schließlich ist die Wahl einer Mühle fast immer ein Versuch, „die Qualität zu erraten“, es sei denn, Sie wissen genau, für welches Modell Sie gekommen sind. Für einen unerfahrenen Verbraucher wäre es eine gute Lösung, bekannte Marken anzusprechen, die sich schon lange bewährt haben - wie Sturm und Makita, Metabo und DeWalt. Einige Experten vertrauen auch bestimmten einheimischen Marken, obwohl sie außerhalb Russlands niemandem bekannt sind.

Oben haben wir entschieden, dass bei der Verarbeitung von Beton das Modell des Schleifers nicht so wichtig ist, sondern die richtig ausgewählte Scheibe. Diamantscheiben für Beton werden so genannt, sind jedoch in verschiedene Typen unterteilt und nicht alle sind gleich praktisch.

Segmentierte Kreise gelten daher als nicht ganz die beste Wahl, da ihre segmentierten Kanten ein erhöhtes Bruchrisiko beim Arbeiten mit demselben Stahlbeton mit heterogener Struktur aufweisen, aber sie werden zu relativ geringen Kosten gewählt.

Andererseits sind sie für die maximale Belastung ausgelegt und kommen daher auch mit Stahlbeton jeder Stärke zurecht. Es gibt auch nur Turbo-Diamantscheiben ohne Wellenkörper – sie nehmen dementsprechend eine Zwischenstellung ein.

Die Scheiben unterscheiden sich unter anderem auch in der Art der Lötung – sie können beispielsweise mit silberhaltigem Lot befestigt oder lasergeschweißt werden. Die erste Option ist für den Nassschnitt geeignet, die zweite ist hauptsächlich auf den Trockenschnitt ausgerichtet und wird für ihre erhöhte Produktivität geschätzt. Schließlich lohnt es sich, die elementare Übereinstimmung der Scheibe mit dem Mahlwerk zu überprüfen. Er muss nicht nur im Durchmesser zum Winkelschleifer passen, sondern auch im Durchmesser des Lochs zur Befestigung.Gleichzeitig sollte die maximal zulässige Drehzahl für eine bestimmte Scheibe noch höher sein, als die Mühle selbst produzieren kann - so wird sichergestellt, dass die Scheibe im Betrieb nicht platzt.

Jede Betonsorte hat ihre eigenen Eigenschaften, daher beginnt die Arbeit immer mit einer genauen Bestimmung ihrer Eigenschaften. In der Regel wählen erfahrene Handwerker Spezialscheiben für Normal- und Stahlbeton, für Frisch und Alt. Sogar Flecken in Form von Basalt oder Quarz können Ihnen sagen, welche Scheibe am besten ist, wenn Sie die Erfahrung haben, solche Hinweise zu verstehen.

Beton sollte nach Möglichkeit nass geschnitten werden. Eine dünne Wasserschicht lässt Trennscheibe und Werkzeug abkühlen, was deren Lebensdauer verlängert und einen kontinuierlichen Betrieb gewährleistet. Wenn kein Wasser in der Nähe ist oder nicht genug Wasser vorhanden ist, wird das Schneiden trocken durchgeführt, aber in diesem Fall ist keine Eile möglich - die Arbeit wird normalerweise in mehreren Schritten durchgeführt, so dass das Gerät nach jedem der Schritte etwas abkühlen kann nähert sich. Damit das Werkzeug und die Scheibe die Aufgabe erfolgreich meistern, wird der erste Schnitt komplett auf eine Tiefe von 1 cm begrenzt, danach werden Schleifer und Scheibe sorgfältig auf mögliche mechanische Beschädigungen untersucht.

Der Sägevorgang selbst ist recht einfach. Auch beim Nassschneiden sollte darauf geachtet werden, dass die Atemwege geschützt werden, falls etwas schief geht. Danach sollten Sie die Linie des zukünftigen Schnitts klar umreißen, und die beidseitigen Stützen aus Holzstäben helfen gleichzeitig, nicht tiefer in die Dicke des Materials einzudringen, als es beim ersten Schnitt sein sollte . Der erste Schnitt erfolgt, wie bereits erwähnt, in der Regel bis zu einer Tiefe von maximal einem Zentimeter. Beim Nassschneiden möglichst vorsichtig Wasser auf das Messer sprühen, es sollte nicht zu viel Wasser sein, da es sonst, wenn es in den Motor des Winkelschleifers gelangt, die Elektrik beschädigt werden kann.

Wenn die erste Kerbe gemacht ist und die Trennscheibe etwas abgekühlt ist, werden die Holzständer entfernt - jetzt können Sie ohne sie entlang der vorhandenen Kerbe navigieren. Bei großen Schnitttiefen empfiehlt es sich, die Arbeit in mehrere Arbeitsschritte zu unterteilen.

Auch ohne den genauen Aufbau eines bestimmten Betonprodukts zu kennen, können Sie sicher sein, dass die Wahrscheinlichkeit, dort eine Metallbewehrung zu finden, fast 100% erreicht, wenn Sie mehr als 10 Zentimeter tiefer in die Dicke vorgehen. Wählen Sie also die entsprechende Scheibe.

Wie man richtig mit einer Mühle arbeitet, wird im nächsten Video beschrieben.