Schleifscheiben für Schleifmaschinen: Typen und Anwendungstipps

Die Schleifmaschine ist ein beliebtes Elektrowerkzeug und wird häufig bei Reparatur-, Bau- und Endbearbeitungsarbeiten eingesetzt. Dank der Möglichkeit, eine Vielzahl von Aufsätzen zu installieren, fungiert das Werkzeug als unersetzlicher Helfer beim Schleifen von Holz-, Stein-, Metall- und Betonoberflächen.

Das Schleifen harter Untergründe wäre ohne den Einsatz spezieller am Markt erhältlicher Wechselscheiben in den unterschiedlichsten Größen, Formen und Strukturen nicht möglich. Sie werden verwendet, um Werkstücke in der Möbelindustrie zu polieren, Antiquitäten zu restaurieren, die Wände von Holzblockhäusern zu schleifen, Baumstämme aufzurauen und Farb- und Lackreste von allen Oberflächen zu entfernen.

Darüber hinaus werden Schleifscheiben häufig bei der Reparatur von Holzböden und Naturparkett verwendet., sowie bei der Herstellung von Verkleidungen, Dielen, Fensterrahmen, Türen und Kästen dafür. Scheiben werden häufig zum Schruppen, Reinigen und Polieren verschiedener Teile, zum Entfernen von Rostflecken von Metall- und Betonoberflächen sowie zum präzisen Passen von Nut-Feder-Verbindungen und für andere Elemente verwendet, die einen festen Sitz erfordern.

Die Einteilung von Schleifscheiben erfolgt nach mehreren Kriterien, deren Bestimmung die Spezialisierung der Modelle ist. Auf dieser Grundlage gibt es drei Kategorien von Produkten, wie zum Beispiel:

• universelle Modelle, die jede Oberfläche bearbeiten können;
• Scheiben zum Schleifen und Polieren von Holzprodukten;
• Kreise für die Bearbeitung von Beton, Naturstein und Metall.

Der erste Typ umfasst 4 Arten von Bodenrädern, die auf allen Oberflächen gleichermaßen effektiv eingesetzt werden können.

• Grober Kreis ist zum Entfernen alter Farb- oder Lackschichten von allen Untergründen bestimmt. Es ist eine Scheibe, die mit Metallborsten bedeckt ist. Für die Herstellung von Borsten wird ein starker elastischer Draht verwendet, der verformungsbeständig ist und in der Lage ist, die alte Beschichtung schnell und effektiv zu brechen und zu entfernen. Die Lage der Borsten relativ zur Scheibenebene sowie deren Länge und Steifigkeit können unterschiedlich sein, da sie von der Größe und Spezialisierung des Modells abhängen.

• Cordbrush (gedrehter Rollenschneider) ist ein Drahtaufsatz und wird dort eingesetzt, wo grobes Schleifen und Entfernen von Primärunregelmäßigkeiten erforderlich ist. Diese Sorte ist absolut universell und kann sowohl zum Entfernen von Farbe und Lack von Holzoberflächen als auch zum Entfernen von Rost auf Metall- und Betonuntergründen verwendet werden.

• Endkreis zum Ausrichten der Werkstückenden bei Schrägschnitten. Die Technik der Oberflächenbehandlung mit ihrer Hilfe ähnelt entfernt der Arbeit einer Feile.
• Klettscheiben zur Bearbeitung von Stein-, Metall- und Betonoberflächen. Sie sind ein Set aus fünf Kreisen, die mit einer Kleberückseite auf der Arbeitsunterlage befestigt werden. Die Hauptscheibe ähnelt in ihrer Konfiguration einer Platte, auf die ein Klebstoff aufgetragen wurde - Klettverschluss. Darauf werden Wechseldatenträger installiert. Es werden Modelle mit einem Durchmesser von 125 mm und mehr hergestellt.Sie haben unterschiedliche Körnungen, was die Auswahl der gewünschten Scheibe erheblich erleichtert und es Ihnen ermöglicht, diese für ein bestimmtes Material zu kaufen. Das Set beinhaltet in der Regel Schleif-, Polier- und Filzmodelle. Das Vorhandensein in einem Satz Räder mit unterschiedlichem Zweck und Struktur ermöglicht es Ihnen, alle Oberflächen auf Spiegelglanz zu schleifen und zu polieren.

Die nächste Kategorie von Schleifscheiben hat eine enge Spezialisierung. Es ist für die Bearbeitung von Holzoberflächen bestimmt und wird durch ein Schmirgelblattmodell dargestellt. Die Fächerschleifscheibe wird zum Primärschleifen und Endpolieren von Holzprodukten verwendet. Es handelt sich um eine Flachdüse mit darauf befindlichen trapezförmigen Schleifpapierblättern. Die Blütenblätter überlappen sich und ähneln optisch Fischschuppen. Dank dieser Struktur sind die Aufsätze sehr verschleißfest, weshalb eine Scheibe zum Polieren von 10 m² Holzoberfläche ausreicht.

Die dritte Kategorie der Schleifmittel sind Modelle für die Bearbeitung besonders harter Materialien wie Beton, Metall, Marmor und Granit. Diese Kategorie ist recht zahlreich und wird durch eine große Anzahl verschiedener Modelle repräsentiert, von denen die beliebtesten im Folgenden besprochen werden.

• Doppelsegmentscheibe bestimmt zum Grobschleifen von Naturstein, Ziegel und Beton. Die Düse entfernt effektiv verschiedene Oberflächenfehler und schneidet dicke Schichten von Betonestrich ab.

• Delphin-Modell wirkt sanfter auf die Arbeitsfläche als das bisherige Werkzeug und ermöglicht ein feineres Schleifen. Das Produkt zeichnet sich durch geringes Gewicht, hohe Leistung und lange Lebensdauer aus.
• Schleifscheibe "Quadrat" verwendet, um eine grobe Bearbeitung des Untergrunds durchzuführen, die für das anschließende Aufbringen einer Polymerbeschichtung darauf erforderlich ist. Die geschliffene Oberfläche wird eher rau und erhält hohe Hafteigenschaften.

• Bumerang-Modell es ist leicht und vielseitig. Sie ist in der Lage, Beton- und Mauerwerksuntergründe zu bearbeiten und ist in ihrer Schleifqualität mit zweireihigen Diamantfräsern vergleichbar.
• Scheibe "Schildkröte" zur Behandlung von Marmor- und Granitoberflächen verwendet. Das Werkzeug macht Steinsockel absolut glatt und verleiht ihnen einen spiegelähnlichen Glanz. Dieses Modell ist in verschiedenen Körnungen erhältlich, wodurch Sie sowohl das grobe Primärschleifen des Steins als auch das Feinpolieren durchführen können.

• Kreis "Turbo" zeichnet sich durch hohe Verschleißfestigkeit aus und wird zum Schleifen von armierten Beton- und Metalluntergründen verwendet. Darüber hinaus ist das Werkzeug in der Lage, Marmorplatten zu fasen und zu kanten, weshalb es von Maurermeistern verwendet wird, um Kompositionen aus Naturstein herzustellen.

• Typhoon-Modell präsentiert in Form einer diamantförmigen Mahlbecherstruktur, die sich durch hohe Leistung und lange Lebensdauer auszeichnet. Das Produkt dient zur groben Erstbearbeitung von Naturstein und zum Entfernen alter Dekorbeschichtungen von Betonwänden.

Schleifscheiben können in ihrer Form flach oder topfförmig sein. Die ersten sind feine Schleif- oder Polierscheiben und werden zum Polieren von Holz und anderen weichen Oberflächen verwendet. Topfmodelle werden zum Schleifen von ernsthaften Oberflächen verwendet und erfordern einen Hochleistungsschleifer. Wenn ein solches Modell auf einem Winkelschleifer mit geringer Leistung installiert ist, hält der Motor des Elektrowerkzeugs der erhöhten Belastung nicht stand und brennt durch.Neben dem Polieren besonders harter Materialien sind die Topfbohrer in der Lage, schwer zugängliche Stellen, an die eine flache Scheibe nicht herankommt, effizient zu bearbeiten.

Das Schleifen und Polieren von Metallrohren erfolgt auf etwas andere Weise. Dazu wird eine Walzen-(Trommel-)Düse verwendet, die die Rohroberfläche effektiv von Rost und Farbresten reinigt. Darüber hinaus richtet die Walze die Schweißnähte perfekt aus und verwandelt sich beim Ersetzen der Schleifleiste durch Filz in ein Polierwerkzeug.

Fiberscheiben, die Oxidationsrückstände effektiv entfernen, sowie Schleifscheiben schleifen, leisten bei Schweißzunder hervorragende Arbeit. Letztere haben eine Dicke von 5 mm, sind an der Innenseite mit einer Aussparung versehen und können neben dem Einebnen der Schweißnaht auch zum Schärfen von Schneidwerkzeugen verwendet werden.

Bevor Sie mit dem Kauf von Schleifscheiben beginnen, es gibt einige wichtige punkte zu beachten.

• Die Übereinstimmung von Felgen- und Schleiferbohrungsdurchmesser ist unbedingt zu überprüfen.

• Bei der Wahl des maximalen Außendurchmessers der Scheibe muss die Leistung des Elektromotors der Mühle berücksichtigt werden. Je leistungsstärker der Motor, desto mehr kann sich der Gesamtkreis drehen. Modelle mit geringer Leistung kommen mit großen Scheiben nicht zurecht, weshalb diese ständig im zu bearbeitenden Material stecken bleiben und der Motor überhitzt.

• Wie oben erwähnt, werden Schleifscheiben in universelle und hochspezialisierte unterteilt. Ein häufiger Fehler der Verbraucher ist die Wahl universeller Modelle, deren Kauf rentabler zu sein scheint. Tatsächlich ist dies nicht der Fall. Wie die Praxis zeigt, ist es für jedes spezifische Material besser, "Ihre" Spezialscheibe zu kaufen, die die Verarbeitungseffizienz erheblich erhöht und den Motor vor einer möglichen Überlastung schützt. Universalmodelle können nur für den groben Grobschliff gewählt werden, während es für die Feinbearbeitung besser ist, ein spezialisiertes Modell zu kaufen.
• Achten Sie auf die Dicke der Düse. Je dicker der Kreis, desto länger kann er verwendet werden.
• Auch die Körnung von Schleifmodellen ist ein wichtiges Kriterium. Je höher er ist, desto glatter wird die fertige Oberfläche.
• Bei der Wahl eines Kreises mit Klettverschluss ist es besser, sich für ein perforiertes Modell zu entscheiden. Eine solche Scheibe überhitzt bei hohen Geschwindigkeiten nicht und entzündet sich nicht.

Bevor Sie mit der Arbeit mit dem Werkzeug beginnen, müssen Sie sich vergewissern, dass die Klinge richtig sitzt und sicher befestigt ist. Wenn das Gerät mit dem Netzwerk verbunden ist, sollte das Geräusch eines laufenden Motors gleichmäßig sein, ohne Fremdgeräusche und Vibrationen. Andernfalls Gerät ausschalten und Schleifscheibe wieder einsetzen.

Dies liegt an der hohen Rotationsgeschwindigkeit des Rades, die bei einigen Modellen 13.000 U/min erreicht, und ein Bruch der Scheibe bei solchen Geschwindigkeiten kann zu Verletzungen führen.

Bei Verwendung von Laufrädern aus Schleifpapier muss der Abriebgrad überwacht werden, da sonst das Hauptrad beschädigt werden kann. Um solche Situationen zu vermeiden, verwenden Sie möglichst dicke Discs. Bei der Arbeit lohnt es sich, persönliche Schutzausrüstung zu verwenden. Dazu gehören spezielle Schutzbrillen, Segeltuchhandschuhe, eine Atemschutzmaske oder Mullbinde und langärmelige Arbeitskleidung. Sinnvoll wäre die Ausstattung des Arbeitsplatzes mit einer Entstaubungsanlage und einem Spänesauger.Darüber hinaus sollte sich der Bediener beim Arbeiten mit Betonkonstruktionen sowie beim Entfernen von Schweißzunder von Metalloberflächen nicht im Bereich der herumfliegenden Bruchstücke aufhalten.

Die Primärbearbeitung des Metalls erfolgt mit Schleifscheiben, die Endpolitur erfolgt mit Filz- oder Gewebedüsen. Bei der Körnungsklasse werden grobkörnige Düsen mit der Kennzeichnung 40-60 Stück verwendet, um die Farb- und Lackschicht zu entfernen und die gehobelten Oberflächen grob zu bearbeiten. Zum Entfernen der Deckschicht von alten Holzoberflächen, zum Anpassen von Kanten und Fugen sowie zum Schleifen der Schnittlinie - am besten eignet sich ein Schleifaufsatz mit einer durchschnittlichen Körnung von 60-80 Stück. Und schließlich werden beim Feinschliff sowie bei der Vorbereitung von Untergründen für das Auftragen von Farben und Lacken feinkörnige Düsen von 100-120 Einheiten verwendet.

Wie Sie eine Schleifscheibe an einer Schleifmaschine montieren, erfahren Sie im folgenden Video.