Eigenschaften und Auswahl eines Bügelsägeblattes für Metall

Eine Bügelsäge wird verwendet, um Durchschnitte an dichten Materialien aus Metall zu erstellen, Schlitze zu schneiden, Konturprodukte zu beschneiden. Das Schlosserwerkzeug besteht aus einem Bügelsägeblatt und einer Grundmaschine. Ein Ende des Rahmens ist mit einem statischen Spannkopf, einem Griff zum Halten des Werkzeugs und einem Schaft ausgestattet. Der gegenüberliegende Teil besteht aus einem beweglichen Kopf und einer Schraube, die den Schneideinsatz festzieht. Die Köpfe von Metallsägen sind mit Schlitzen ausgestattet, in denen das Arbeitsblatt installiert ist, das mit Stiften befestigt ist.

Die Rahmen werden in zwei Formen hergestellt: gleitend, sodass Sie das Arbeitsblatt beliebiger Länge befestigen können, und solide.

Jede Materialart hat ihre eigene Schneidklinge.

• Sägeblatt für Metall ist ein schmaler Metallstreifen mit feinen Zähnen darauf. Die Rahmen sind äußerlich den Buchstaben C, P ähnlich. Veraltete Rahmenmodelle waren mit Holz- oder Metallgriffen ausgestattet, die parallel zur Klinge platziert waren. Moderne Modelle werden mit einem Pistolengriff hergestellt.

• Sägeblatt für die Holzbearbeitung - die gebräuchlichste Zimmermannsversion des Produkts. Es wird zum Bearbeiten und Schneiden von Sperrholz, Holzbaustoffen unterschiedlicher Dichte verwendet. Das Design der Handsägen ist speziell mit einer abgeschrägten Arbeitsfläche ausgestattet, Zähne befinden sich seitlich am Blatt.

• Für die Arbeit mit Beton die Klinge hat größere Zähne an der Schneide. Ausgestattet mit Hartmetall-Gewindebohrern. Dadurch wird es möglich, Betonkonstruktionen, Schaumblöcke, Sandbeton zu sägen.

• Zur Verarbeitung von Metallprodukten Zum Einsatz kommen Klingen mit einer Schrittweite von ca. 1,6 mm, bis zu 20 Zähne befinden sich auf einer 25 mm langen Feile.

Bei der Bearbeitung von Metallprodukten mit einem anderen Härteindex werden Feilen mit einer bestimmten Zähnezahl verwendet:

• Winkel und anderer Stahl - 22 Zähne;
• Gusseisen - 22 Zähne;
• gehärtetes Material - 19 Zähne;
• Weichmetall - 16 Zähne.

Damit die Feile nicht im Werkstück stecken bleibt, lohnt es sich, die Zähne vorzubestücken. Überlegen wir, nach welchem ​​Prinzip die Verkabelung erfolgt.

• Die Schnittbreite ist größer als die Dicke des Arbeitsmessers.
• Bügelsägen mit einer Steigung von ca. 1 mm müssen wellig sein. Jedes Paar benachbarter Zähne muss um ca. 0,25-0,5 mm in unterschiedliche Richtungen gebogen werden.

• Die Platte mit einer Teilung von mehr als 0,8 mm wird im Wellverfahren geschieden. Die ersten Zähne ziehen sich nach links zurück, die nächsten Zähne nach rechts.
• Bei einer durchschnittlichen Teilung von ca. 0,5 mm wird der erste Zahn nach links zurückgezogen, der zweite wird belassen, der dritte nach rechts.
• Grobe Wendeschneidplatte bis 1,6 mm - jeder Zahn fährt gegenläufig zurück. Es ist erforderlich, dass die Verkabelung nicht mehr als 3 cm vom Ende der Bahn entfernt endet.

GOST 6645-86 ist eine Norm, die Anforderungen an Typ, Größe und Qualität von Sägeblättern für Metall festlegt.

Dies ist eine dünne, schmale Platte mit Löchern an gegenüberliegenden Enden, auf einer Seite befinden sich Schneidelemente - Zähne.Feilen sind aus Stahl: Х6ВФ, Р9, У10А, mit Härte HRC 61-64.

Je nach Art der Arbeit werden Bügelsägedateien in Maschinen- und Handbuchdateien unterteilt.

Die Länge der Platte wird durch den Abstand von der Mitte eines Lochs zum anderen bestimmt.Die universelle Bügelsägefeile für Handwerkzeuge hat folgende Abmessungen: Dicke - 0,65-0,8 mm, Höhe - 13-16 mm, Länge - 25-30 cm.

Der Richtwert für die Klingenlänge beträgt 30 cm, es gibt aber auch Modelle mit einer Anzeige von 15 cm Kurze Bügelsägen kommen zum Einsatz, wenn das Standard-Großwerkzeug aufgrund seiner Größe nicht zum Arbeiten geeignet ist, sowie für filigrane Arten von Arbeit.

GOST R 53411-2009 legt die Konfiguration der Klingen für zwei Arten von Bügelsägen fest. Sägeblätter für Handgeräte sind in drei Größen erhältlich.

• Einzeltyp 1. Der Abstand zwischen den Durchgangslöchern beträgt 250 ± 2 mm, die Länge der Feile beträgt nicht mehr als 265 mm.
• Einzeltyp 2. Der Abstand von einem Loch zum anderen beträgt 300 ± 2 mm, die Länge der Platte beträgt bis zu 315 mm.
• Doppelt, der Abstand beträgt 300 ± 2 mm, die Länge der Arbeitsfläche beträgt bis zu 315 mm.

Einzelplattendicke - 0,63 mm, Doppelplatte - 0,80 mm. Die Höhe einer Feile mit einem einzelnen Satz von Zähnen beträgt 12,5 mm, für einen Doppelsatz - 20 mm.

GOST definiert die Werte der Zahnteilung, ausgedrückt in Millimeter, die Anzahl der Schneidelemente:

• für eine einzelne Platte des ersten Typs - 0,80 / 32;
• Single des zweiten Typs - 1,00 / 24;
• Doppel - 1,25 / 20.

Die Zähnezahl ändert sich bei längeren Werkzeugen - 1,40 / 18 und 1,60 / 16.

Für jede Art von Arbeit kann der Wert des Fräserwinkels geändert werden. Bei der Bearbeitung von Metall mit ausreichender Breite werden ziemlich lange Schnitte erzielt: Jeder Sägeschneider entfernt das Sägemehl, das den Spanraum füllt, bis die Zahnspitze vollständig herauskommt.

Die Größe des Spanraumes ergibt sich aus der Zahnteilung, dem Vorderwinkel, dem Hinterwinkel. Der Spanwinkel wird in negativen, positiven Nullwerten ausgedrückt. Der Wert hängt von der Härte des Werkstücks ab. Eine Säge mit einem Spanwinkel von null ist weniger effizient als ein Spanwinkel von mehr als 0 Grad.

Beim Schneiden der härtesten Oberflächen werden Sägen mit Zähnen verwendet, die in einem großen Winkel geschärft werden. Bei weichen Produkten kann der Indikator unter dem Durchschnitt liegen. Die Bügelsägeblätter mit den schärferen Zähnen sind am verschleißfeststen.

Der Sägetyp wird in professionelle und Haushaltswerkzeuge eingeteilt. Die erste Option hat eine starre Struktur und ermöglicht Arbeiten in Winkeln von 55-90 Grad.

Das zweite Kriterium für die Auswahl eines Sägeblatts für eine Bügelsäge ist das Material, aus dem das Produkt besteht.

Verwendete Stahlsorten: 6ВФ, В2Ф, Р6М5, Р12, Р18. Inländische Produkte werden nur aus diesen Materialien hergestellt, diamantbeschichtete Produkte sind jedoch in Fachgeschäften erhältlich. Die Oberfläche der Feile wird aus verschiedenen Refraktärmetallen, Titannitrid, gespritzt. Diese Dateien unterscheiden sich in der Farbe. Standard-Stahlklingen sind hell- und dunkelgrau, Diamant- und andere Beschichtungen - von Orange bis Dunkelblau. Die Wolframkarbidbeschichtung zeichnet sich durch die extreme Biegeempfindlichkeit der Klinge aus, die sich auf die kurze Lebensdauer der Klinge auswirkt.

Diamantbeschichtete Werkzeuge werden verwendet, um abrasive und spröde Materialien zu schneiden: Keramik, Porzellan und andere.

Die Festigkeit der Feile wird durch das Heißwärmebehandlungsverfahren gewährleistet. Das Sägeblatt ist in zwei Härtezonen unterteilt – der Schneidteil wird bei einer Temperatur von 64 bis 84 Grad bearbeitet, die freie Zone wird 46 Grad ausgesetzt.

Der Härteunterschied beeinflusst die Empfindlichkeit des Produkts gegenüber der Verbiegung der Klinge während der Ausführung der Arbeit oder der Installation der Feile im Werkzeug.Um dieses Problem zu lösen, wurde eine Norm verabschiedet, die die Indikatoren für die auf Handgeräte ausgeübten Kräfte regelt. Die Kraft auf das Werkzeug sollte 60 kg bei Verwendung einer Feile mit einer Zahnteilung von weniger als 14 mm nicht überschreiten, 10 kg werden für ein Schneidprodukt mit einer Zahnteilung von mehr als 14 mm berechnet.

Sägen aus Kohlenstoffstahl, gekennzeichnet mit dem HCS-Zeichen, werden für die Bearbeitung von weichen Materialien verwendet, unterscheiden sich nicht in der Haltbarkeit und werden schnell unbrauchbar.

Metallschneidwerkzeuge aus legiertem Stahl HM sind technologischer, wie Klingen aus legiertem Chrom, Wolfram, Vanadium. Sie nehmen hinsichtlich ihrer Eigenschaften und Lebensdauer einen Zwischenplatz zwischen Kohlenstoff- und Schnellarbeitsstahlsägen ein.

Hochgeschwindigkeitsprodukte sind mit den Buchstaben HSS gekennzeichnet, sind zerbrechlich, teuer, aber widerstandsfähiger gegen den Verschleiß der Schneidelemente. Heute werden HSS-Blätter durch Bimetallsägen ersetzt.

Bimetallische Produkte werden mit der Abkürzung BIM bezeichnet. Hergestellt aus kaltgewalztem Schnellarbeitsstahl durch Elektronenstrahlschweißen. Schweißen wird verwendet, um zwei Metallarten sofort zu verbinden, während die Härte der Arbeitszähne erhalten bleibt.

Bei der Auswahl eines Schneidprodukts orientieren sie sich unter anderem an der Art des Werkzeugs.

Handsägen sind im Durchschnitt mit Einzelblättern vom Typ 1 mit der Bezeichnung HCS, HM ausgestattet. Die Länge der Feile hängt von der Länge des Werkzeugrahmens ab, der Durchschnitt liegt im Bereich von 250-300 mm.

Für ein mechanisches Werkzeug werden je nach zu behandelnder Oberfläche Feilen mit beliebiger Markierung ausgewählt. Die Länge der schneidenden Doppelklinge beträgt ab 300 mm. Bei der Bearbeitung einer großen Anzahl von Werkstücken mit einer Länge von 100 mm werden mechanische Geräte verwendet.

Mini-Bügelsägen arbeiten mit Klingen von nicht mehr als 150 mm. Sie sind hauptsächlich für das bequeme und schnelle Schneiden von Holzmaterialien und Metallprodukten mit kleinem Durchmesser sowie für die Bearbeitung von Werkstücken entlang einer Kurve bestimmt.

Vor der Verwendung des Werkzeugs lohnt es sich, die Klinge ordnungsgemäß in das Gerät einzubauen.

Die Installationsmethode hängt von der Ausführung des Befestigungssystems des Werkzeugs ab. Sind die Köpfe mit Schlitzen ausgestattet, wird die Klinge direkt hineingesteckt, bei Bedarf etwas gedehnt und mit einem Stift fixiert.

Der Einbau des Schneidprodukts in eine Bügelsäge erfolgt durch Ausfahren des Hebels, Aufsetzen des Sägeblatts und Zurückführen des Werkzeugrahmens in seine ursprüngliche Position.

Richtig gespannte Klinge gibt beim Klicken der Finger auf die Oberfläche der Feile ein leichtes Klingeln und kleine Vibrationen ab. Es ist strengstens verboten, beim Spannen der Feile eine Zange oder einen Schraubstock zu verwenden. Eine leichte Fehlausrichtung oder Verbiegung beschädigt das Sägeblatt oder bricht es vollständig.

Der Einbau von einseitigen Messern erfordert aufgrund der Richtung der Schneidelemente größte Sorgfalt. Sie müssen die Feile so anbringen, dass die Zähne zum Griff des Geräts zeigen. Progressive Bewegungen beim Schneiden von Produkten werden von sich selbst ausgeführt. Es wird nicht empfohlen, die Sägeblätter mit den Zähnen entgegengesetzt zum Griff zu stellen, da dies die geplanten Arbeiten nicht ermöglicht und zum Verkleben der Säge im Material oder zum Bruch des Sägeblatts führt.

Bei der Metallbearbeitung mit einer Handbügelsäge müssen Sie hinter dem in einem Schraubstock eingespannten Werkstück stehen. Der Körper wird halb gedreht, das linke Bein wird nach vorne gestellt, das Joggingbein wird zurückgelassen, um eine stabile Position einzunehmen.

Das Schneidmesser wird streng auf die Schnittlinie gelegt.Der Neigungswinkel sollte im Bereich von 30-40 Grad liegen, es wird nicht empfohlen, in vertikaler Position gerade zu schneiden. Die geneigte Position des Körpers ermöglicht einen gleichmäßigen Schnitt mit minimalen Vibrationen und Geräuschen.

Der erste Aufprall auf das Material erfolgt mit geringem Aufwand. Die Klinge muss in das Produkt einschneiden, damit die Feile nicht verrutscht und keine Gefahr von Werkzeugbruch besteht. Das Schneiden des Materials erfolgt in Schräglage, die freie Hand wird auf das Produkt gelegt, der Arbeiter macht Schiebebewegungen der Bügelsäge vorwärts und rückwärts.

Im nächsten Video können Sie sich mit den Feinheiten der Auswahl von Metallsägen vertraut machen.