Schärfen von hartmetallbestückten Kreissägen

Kreissägen sind ein Werkzeug, das regelmäßig in der Holz- und Bauindustrie verwendet wird. Die Kreissäge arbeitet mit einer Vielzahl von Materialien und die Qualität des Schnittes ist von großer Bedeutung. Früher oder später stellt sich die Frage der Wiederherstellung der Sägezähne. Die Fähigkeit, diese Arbeiten auf einem hohen professionellen Niveau auszuführen, ermöglicht einen langen Einsatz des Schneidwerkzeugs.

Kreissägen werden sowohl in Privathaushalten als auch in der Produktion benötigt. Beim Hausbau, beim Herstellen von Möbeln, Schneidebrettern, Balken - überall wird ein ähnliches Werkzeug benötigt. Das richtige Schärfen einer Kreissäge erfordert praktische Fähigkeiten und Kenntnisse.

Kreissägen schneiden im Vergleich zu anderen Schneidwerkzeugen günstig ab:

• Kette;
• Säbel;
• längs.

Disc-Rundgeräte haben eine erhebliche Leistung und ihre Lebensdauer ist auch viel länger. Das Schärfen von Kreissägen ist ein wichtiger notwendiger Schritt, ohne den das Werkzeug nicht vollständig funktioniert. Dank der verschiedenen hartmetallbestückten Düsen sowie siegreichen Beschichtungen kann sowohl mit Holz als auch mit Metallen geschnitten werden.

Um Scheiben mit unterschiedlichen Aufsätzen zu schärfen, ist eine spezielle Ausrüstung erforderlich. Wenn die Verarbeitung der Scheibe "nach der Wissenschaft" erfolgt, wird ihre Lebensdauer erheblich verlängert.

Das rechtzeitige Schärfen von Kreissägen erfolgt mit mehreren offensichtlichen Anzeichen.

• Der Motor wird unnötig belastet. Der Grund ist einfach: Die Zähne sind stumpf und die Verarbeitung des Materials erfordert zusätzliche Ressourcen. Es besteht die Gefahr: Wenn die Scheibe beschädigt ist, das Motorabschaltrelais fehlt, kann die Maschine ausfallen.
• Wenn sich beim Schnitt Absplitterungen und Späne bilden und der Schnitt selbst zu breit wird, ist dies ein sicheres Zeichen - das Werkzeug sollte repariert werden.
• Es entsteht ein Fremdgeruch nach verbranntem Material und auch dunkle Flecken sind auf der Schnittlinie sichtbar.
• Die Bearbeitungszeit des Teils erhöht sich.

Wenn die Scheibe richtig geschärft und die Zähne nach Schablone eingestellt sind, kann sie das Werkstück in jeder Richtung relativ zu den Holzfasern bearbeiten.

Es gibt solche Arten von Werkzeugen:

• Säge mit Hartmetallscheiben;
• Scheiben aus massivem Metall;
• Scheiben mit harten Zähnen;
• Scheiben mit hartgelöteten Zähnen.

Harthölzer werden mit Scheiben bearbeitet, die spezielle Rillen aufweisen. Technologische Brüche verhindern eine Verformung des Werkzeugs und verhindern eine Überhitzung während des Produktionszyklus. Und auch Vibrationen, Geräuschuntergründe werden deutlich reduziert, die Qualität der durch den Schnitt gebildeten Linie verbessert sich. Die Säge hat Zähne, die in einem bestimmten Winkel geschnitten sind, jeder Zahn hat mehrere Schneiden.

Es gibt eine Hauptkante, weitere paaren sich damit und es werden sich schneidende Ebenen gebildet:

• EIN;
• V.;
• MIT.

Die Flugzeuge selbst variieren auch in verschiedenen Mates.

Zähne können gerade sein, sie werden normalerweise zum Vorschneiden von Material verwendet... Diese Zähne sorgen für einen niedrigen Schnitt. Die Leistung solcher Zähne ist jedoch ziemlich hoch.

Abgeschrägte Zähne sorgen für eine genauere Linie und eignen sich für Materialien wie:

• Sperrholz;
• PVC-Platten;
• Spanplatten;
• Faserplatten.

Die Zähne sorgen für einen glatten Schnitt, ohne das Material zu zerbröckeln.

Es gibt auch Scheiben, die an der Vorderkante des Messers eine Fase haben, haben auch eine Fase mit einer Hinterkante... Varianten des Wechselns verschiedener Zähne mit unterschiedlichen Fasen sind möglich. Solche Tricks sorgen für einen sauberen Schnitt, aber denken Sie daran: Je dichter das Material, desto schneller werden solche Zähne stumpf.

Trapezzahn - diese Zahnkonfiguration gewährleistet eine lange Lebensdauer des Werkzeugs. Eine komplexe Konstruktion wird oft verwendet, wenn sich trapezförmige und gerade Zähne abwechseln. Letztere machen den Primärschnitt, der es den geraden Zähnen ermöglicht, den Schnitt zu „polieren“.

Kegelförmiger Zahn - solche Zähne sind Hilfszähne und für die Arbeit mit Materialien bestimmt, auf denen eine laminierte Oberfläche vorhanden ist. Sie sorgen für einen korrekten Schnitt ohne Absplittern.

Sichelzahn - In diesem Fall sind die Zähne gebogen, was ein genaues Schneiden des Materials über die Holzfasern ermöglicht.

Kreissägen verlieren früher oder später ihre Leistungsmerkmale während des Betriebs, es ist möglich, die Lebensdauer des Werkzeugs effektiv zu verlängern, wenn es wieder richtig geschärft wird. Dieser Vorgang ist einfach, in vielen Fällen können Sie die Arbeit selbst erledigen.

Zunächst sollten Sie eine Idee haben: Welche Parameter die Arbeitsscheibe des Geräts hat. Der zweitwichtigste Parameter ist der Schärfwinkel, welche Parameter der Zahn selbst hat.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, sollten Sie das Tool testen und verstehen, wie relevant seine Wiederherstellung ist. Die Disc sollte inspiziert werden, indem sie aus der Maschine genommen wird. Ein wichtiger Indikator ist die Größenänderung, die schon bei oberflächlicher Betrachtung erkennbar ist.

Die Knöpfe selbst sind aus ultrastarkem Stahl der Marke:

• 9HF;
• 50 HVA;
• 65G.

Und auch einige andere Stahlsorten werden verwendet.

Dieses Material zeichnet sich durch seine Festigkeit und Haltbarkeit aus, erfordert aber auch eine vorbeugende Behandlung.

Die Zähne selbst haben einen in GOST 9768-78 vorgeschriebenen Standard, jeder Hersteller unterscheidet jedoch in Neigungswinkel und Form.

In Ermangelung einer Schablone müssen die Parameter der Zähne selbst bestimmt werden. Dafür gibt es ein Werkzeug - ein Pendelgoniometer. Mit diesem Werkzeug können Sie den Schärfwinkel präzise ausrichten.

Eine andere Möglichkeit ist nimm eine neue Diskette und verwende sie als Vorlage... Sie sollten ein Blatt dicken Karton nehmen und mit einem Bleistift genaue Umrisse darauf zeichnen. Anschließend sollte mit einem Pendelwinkelmesser die genaue Konfiguration der Lötstelle ermittelt werden. Dies Es wird empfohlen, die Probe zu speichern, es wird in Zukunft möglich sein, damit zu arbeitenals Referenz verwenden.

Nach Abschluss der Arbeiten muss die erhaltene Probe durch Vergleich mit dem Standard getestet werden. Der Neigungswinkel bei solchen Sägen reicht von 15 bis 25 Grad..

Bedenken Sie bei Arbeitsbeginn: Der Spanwinkel kann negativ sein.Solche Modelle werden für die Arbeit mit PVC-Platten sowie mit Weichmetallen verwendet.

Sie können das Werkzeug mit Ihren eigenen Händen (wenn es keine gewinnende Beschichtung hat) zu Hause selbst schärfen. Und auch in solchen Fällen können Sie eine einfache Maschine verwenden, auf der Sie alle Kanten erfolgreich schärfen können. Es ist sehr wichtig, den richtigen Kreis zu wählen.

Sie sind von den folgenden Typen:

• Korund;
• Diamant.

Schleifgeräte für gelötete Scheiben sind nicht billig und nur in spezialisierten Technikzentren zu finden.

Erholt sich, um das Schärfen unabhängig zu verschieben:

• es kostet zusätzliche Arbeit;
• Die Genauigkeit der manuellen Bewegung ist schlecht;
• Wenn Sie keine Fähigkeiten zum Schärfen von Kreisen haben, wird empfohlen, sich an die Fachleute zu wenden.

Es gibt Regeln:

• der Hauptfehler tritt an der Kante von oben auf, dh die Kanten sind innerhalb von 0,11-0,31 mm abgerundet - dies ist der Ausgangspunkt, von dem aus mit dem Schärfen begonnen werden sollte;
• sowohl der vordere als auch der hintere Teil sollten bearbeitet werden, dies sollte mindestens 26 Mal erfolgen;
• die Größe überschreitet 0,051-0,151 mm nicht;
• Vorder- und Rückseite werden identisch verarbeitet;
• Nach dem Ende des Zyklus sollte der Finishing-Prozess durchgeführt werden, dh die Oberfläche mit "Null"-Schleifpapier reinigen.

Die Arbeit an der Erstellung einer neuen Konfiguration erfordert die Einhaltung von Vorschriften und hat ihre eigene Komplexität.

• Lesen Sie die Anforderungen, überprüfen Sie insbesondere die Anzahl der Umdrehungen. Es ist klar, dass dieser Wert bei Metall deutlich niedriger ausfallen wird. Holzelemente werden mit hoher Geschwindigkeit verarbeitet.
• Das Material, aus dem die Lote bestehen, hält hohen Belastungen stand, seine Lebensdauer ist beachtlich, aber auch es bekommt früher oder später Defekte, Späne und Risse.
• Ein sicheres Zeichen dafür, dass das Material „ermüdet“ ist das Auftreten von Mikrograten und Rauhigkeit auf der Oberfläche. Nach einiger Zeit treten an diesen Stellen Mängel auf.

Um das Schärfen richtig durchzuführen, sollten Sie wissen, was Zähne sind:

• gerade;
• ein Schrägzahn von hinten;
• trapezförmig;
• in Form eines Kegels;
• konkav.

So schärfen Sie:

• Reinigen Sie die Disc gründlich mit Alkohol oder Chemikalien;
• alle Arbeitsebenen werden bearbeitet;
• das Entfernen von Metall ist zulässig 0,051-0,151 mm;
• schärfen, vielleicht nicht mehr als fünfundzwanzigmal;
• Sie können mit einer speziellen Feile schärfen, wenn Sie praktische Erfahrung haben;
• Es wird empfohlen, Hartmetallzähne auf separaten Geräten zu schärfen;
• siegreiche Lote können nur mit einer speziellen Maschine "genommen" werden, in der sich eine Diamantscheibe befindet.

Es gibt verschiedene Arten von Zahneinstellungen.

• Wellig, jeder Zahn wird in einem bestimmten Neigungswinkel begradigt, so dass der Anschein einer Welle entsteht.
• Schützend, zwei Zähne haben Neigungswinkel, der dritte Zahn ist ohne Neigung vorhanden. Diese Methode ist auch bei Mahagoni und Eiche effektiv.
• Der Klassiker, wenn die Zähne variabel sind - die Neigungswinkel nach links und rechts.
• Frontal.
• Rückseite.
• In der Frontalebene wird eine Neigung erzeugt.
• An der Rückebene wird eine Neigung erzeugt.

Es gibt noch einen weiteren Parameter - dies ist der Schärfewinkel, der jedoch normalerweise als zusätzliches Werkzeug "funktioniert".

Zum manuellen Schärfen benötigen Sie:

• Holzklötze (2 Stück 52x32 mm);
• Bohrer, Schraubendreher;
• Schraubendreher-Krone;
• eine Bügelsäge zur Bearbeitung von Keramik;
• Marker;
• Herrscher;
• Schrauben oder Schrauben.

Die Oberfläche des Ständers entspricht der Oberfläche der Scheibe. Der Kreis liegt auf einem Ständer, die Schärfebene sollte in einem Winkel von 90 Grad zum Sägeblatt stehen. Ein so einfaches Gerät ist mit einer Schwenkeinheit ausgestattet. Durch diese sichere Fixierung können alle Zähne des Werkzeugs gleichmäßig bearbeitet werden. Mit Hilfe eines Markers machen Sie Markierungen, die es ermöglichen, den Neigungswinkel richtig zu bestimmen.

Alle Geräte zum Schärfen haben ein Funktionsprinzip. Unterschiede gibt es nur in der Leistung der Geräte.

Der Werkzeugsatz enthält eine Schleifscheibe und ein Schleifmaterial.

Der Einsatz von Werkzeugmaschinen zum Schärfen Ihrer Zähne hat eine Reihe von Vorteilen:

• die Fähigkeit, einen bestimmten Winkel einzuhalten;
• erhöht die Effizienz der Produktionsabläufe und deren Geschwindigkeit;
• Es ist möglich, eine Vielzahl von Discs zu verwenden.

Die Maschine kann sogar mit Hartmetallbeschichtungen arbeiten. Schleifscheibenkörnung variiert. Als Beispiel können wir sagen, dass bei einem Durchmesser von 126 mm die Drehzahl 2300 U / min betragen kann.

Die Rotationsgeschwindigkeit der Scheibe kann im Bereich von 510-720 U/min abweichen, alles hängt davon ab, welchen Zerbrechlichkeitskoeffizienten die Scheibe hat.

Die Funktionalität der Anlage bestimmt, ob sich das Werkstück oder die Spindel bewegen. Auch die Bewegung des gesamten Gerätes ist möglich.

Der Neigungswinkel kann mit einem Pendelgoniometer gemessen werden, einige Geräte verfügen über eine eingebaute Skala zur Bestimmung des Neigungswinkels der Zähne.

Zähne werden in der Regel zuerst von vorne, dann von hinten geschärft.

Die Einheiten haben Kreise mit den folgenden Parametern:

• Dicke von 15 bis 42 mm;
• Außendurchmesser 11-252 mm;
• Befestigungsloch (16, 20, 33 mm).

Viel hängt von den Leistungsmerkmalen des Schleifmittels ab, denen besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden sollte.

Zum Schluss noch ein paar Tipps von Experten:

• der vordere Teil sollte genauer überwacht werden;
• bei der Arbeit mit massiven Elementen sind die seitlichen Ebenen starken Belastungen ausgesetzt;
• Rundung entlang des Radius nicht mehr als 0,21 mm;
• es ist am sinnvollsten, die Zähne sowohl von vorne als auch von hinten zu bearbeiten;
• Zerspanungsparameter sollten 0,151 mm nicht überschreiten;
• die Scheibe vor Arbeitsbeginn gereinigt wird, sollten Sie auch alle entsprechenden Ecken überprüfen;
• das Schärfen der Zähne im richtigen Winkel erfordert praktische Erfahrung, in deren Abwesenheit es besser ist, die Scheibe in eine Werkstatt zu bringen.

• Kreise, auf denen Diamantstaub vorhanden ist, sollten mit einer speziellen Kühlflüssigkeit gekühlt werden;
• die Einheit zum Schärfen von Kreismessern kann das Werkstück nur in einer Ebene bearbeiten;
• die Zähne dürfen vor dem Abrunden um mehr als 0,21 mm nicht abgenutzt werden, da sonst ein normales Schärfen erschwert wird;
• normalerweise hat die Scheibe eine Ressource von nicht mehr als 36 Schärfungen, und es spielt keine Rolle, auf welcher Einheit die Bearbeitung stattfindet;
• Es ist wichtig sicherzustellen, dass das Metall während der Verarbeitung keine Fehler (Späne, Risse, Kerben) erhält, deren Aussehen eine weitere Zerstörung des Materials hervorrufen kann.

Wie man hartmetallbestückte Kreissägen schärft, ist das nächste Video.