Beschreibung und Auswahl der Rillenbretter

Was gerillte Bretter, wo sie verwendet werden, wie sie sich von gewöhnlichem Schnittholz unterscheiden - all diese Fragen stellen sich oft bei Menschen, die Holz zum Bauen und Dekorieren wählen. Durch das Verlegen von Holz und anderen Elementen mit einer ungewöhnlichen Kante können Sie eine starke Verbindung herstellen, während der Bodenbelag atmungsaktiv, sicher für die Umwelt und die menschliche Gesundheit bleibt. Aber wie man 36 mm Nut und Feder und andere Größen für Wände und Böden im Haus auswählt und montiert, ist es wert, genauer zu verstehen.

Nut- und Federbrett - eine Holzart mit einer speziellen Kantenform. Auf der einen Seite befindet sich ein längs angeordneter Vorsprung, auf der anderen - eine Nut für seinen genauen Eintritt. Die Nutung der Platine bedeutet die Bildung einer solchen Verbindung, ihr Name kommt vom deutschen Wort spund - Kork, Stopfen. Das Schnittholz wird durch eine Nutmaschine geführt, zu diesem Zweck wird hochwertiges trockenes Holz ausgewählt. In seinen Eigenschaften ist die fertige Nut und Feder ähnlichen Spike-Elementen überlegen.

Lassen Sie uns den Herstellungsprozess eines solchen Boards im Detail analysieren.

1. Sägen von Protokollen. Nur der Kern ist für die Herstellung der Spundwand geeignet, das restliche Material wird nicht verwendet.
2. Trocknen. Die resultierenden Rohlinge werden in einer Wärmekammer getrocknet.
3. Bearbeitung. Das zukünftige Rillenbrett wird gehobelt und erhält eine Unterlage mit genau vorgegebenen geometrischen Eigenschaften.
4. Mahlen... In diesem Stadium werden die Spikes und Rillen geschnitten.
5. Zusätzliche Verarbeitung. Meistens beinhaltet es die Anwendung einer antiseptischen oder flammhemmenden Imprägnierung.
6. Paket. Das fertige Holz wird in eine schützende Polyethylenhülle gelegt, die Änderungen des Feuchtigkeitsgehalts während der Lagerung und des Transports ausschließt.

Neben der Herstellung von Platten unterschiedlicher Größe wird eine solche Bearbeitung der Rippen auch bei der Herstellung von Holz, feuchtigkeitsbeständige Platten... Diese Methode der Kantenbearbeitung wird in Fällen verwendet, in denen es erforderlich ist, die Belastung des Materials im Volumen gleichmäßig zu verteilen. Manchmal wird diese Art von Board auch genannt Parkett aufgrund der Art des Stylings. Profiliertes Formholz während der Installation bilden sie ein Schloss, das das Auftreten von Rissen und Wärmeverlusten ausschließt.

Das Rillenbrett hat wie jedes Formholz Aufteilung in Sorten nach etablierten Standards... Die Hauptunterschiede liegen hier im Vorhandensein und in der Anzahl von Fehlern, die bei der Verarbeitung der Vorderseite des Produkts zulässig sind. Es gibt insgesamt 4 Sorten.

Es wird auch als bezeichnet Euro-Nut... Produkte dieser Kategorie haben keine Farbunterschiede über die gesamte Oberfläche, sie sind einheitlich, keine sichtbaren Mängel, keine Äste erlaubt. Eurorille ist teurer als andere Kategorien, solche Produkte sind für den Innenbereich und Endbearbeitung bestimmt.

Er ist öfter mit dem Buchstaben A bezeichnet. Die Produkte sollten keine großen Risse und Knoten im Array aufweisen. Zulässige Unterschiede zu Produkten der Extraklasse umfassen geringfügiger Unterschied in der Oberflächenfarbe, sporadische Flecken. Diese Sorte ist auch auf die Innenausstattung von Gebäuden und Bauwerken ausgerichtet, wird jedoch nicht in der Außenverkleidung verwendet.

Häufiger bezeichnet Buchstabe b. Bei den Produkten dieser Klasse ist das Vorhandensein von unverlierbaren astartigen Einschlüssen im Massivholz erlaubt. Das Vorhandensein von sichtbaren Rissen oder Kernen gilt nicht als Mangel. Der Defekt umfasst das Auftreten von blauen Flecken und anderen Spuren von Pilzinfektionen auf der Oberfläche des Materials.

Die Rillenplatte 2. Klasse eignet sich für Innenwand- und Bodenverkleidungen in Nichtwohngebäuden. In Wohngebäuden und Bauwerken wird es zum Verkleiden für die Malerei verwendet.

Klasse 3 (oder Kategorie C) umfasst alle Produkte, die mehrere Mängel aufweisen. Dazu gehört ein gerilltes Brett mit Rissen, eine große Anzahl von Ästen, einschließlich des Herausfallens. Eine ungleichmäßig gefärbte Oberfläche, Harzeinschlüsse und Rissbildung weisen ebenfalls darauf hin, dass das Holz zur Klasse 3 gehört.

Bei der Klassifizierung verschiedener Arten von Rillenbrettern wird der Holzart, die im Produktionsprozess verwendet wird, große Aufmerksamkeit geschenkt. Wenn Spanplatten oft aus Abfällen entstehen, wird die Auswahl der Rohstoffe sehr ernst genommen. Einige Baumarten gelten als die am meisten nachgefragten.

• Nadelbäume... Dies sind vor allem Fichte und Kiefer, eher weich, aber erschwinglich. Eine solche Veredelung des Bodens oder der Wände erfordert einen zusätzlichen Schutz vor äußeren Einflüssen, Kontakt mit Feuchtigkeit. Aufgrund der geringen Abriebfestigkeit kann eine Nut-Feder-Platte aus diesen Materialien nur in wenig frequentierten Räumen verwendet werden.

• Lärche... Material mit fester und dichter Struktur, ideal für Veranden und Terrassen, keine Angst vor Feuchtigkeit. Lärchenholz erfordert keine besondere Schutzbehandlung, es widersteht Fäulnis und anderen äußeren Bedrohungen gut, es hat ein attraktives Muster.

• Linde und Espe. Diese Holzarten gelten als eine gute Wahl für die Dekoration von Räumen in einem Bad, sie haben eine mittlere Festigkeit und eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit. Linden- und Espenspundwände sind nicht für den Einsatz unter erheblicher mechanischer Belastung vorgesehen. Das Holz ist eher weich und widersteht Abrieb nicht gut.

• Zeder... Im Gegensatz zu weichen Nadelbäumen gilt dieses Material als hart und sehr langlebig. Es widersteht Feuchtigkeit gut, hat eine dichte Struktur, die keinem Verfall und keiner Verschlechterung unterliegt. Zeder wird wegen der Attraktivität des Fasermusters sehr geschätzt, es gibt aromatische Substanzen an die Luft ab, die antibakteriell wirken.

• Eiche, Esche, Buche. Die Harthölzer dieser Harthölzer, die bei der Herstellung von Nut- und Federbrettern verwendet werden, sind Elite. Neben der mechanischen Festigkeit haben diese Gesteine ​​eine attraktive Struktur und erfordern keine zusätzliche Bearbeitung. Solches Holz ist langlebig, praktisch, aber ziemlich teuer.

Nach den festgelegten Anforderungen werden die Maßparameter der Rillenplatte bestimmt GOST 8242-88. Dafür wird die DP-Kennzeichnung installiert, die den Hauptzweck von profiliertem Schnittholz bestimmt - für Fußböden. Die standardmäßig zugelassenen Größen DP-21, DP-27, DP-35.

Zudem produzieren Hersteller oft Nut und Feder nach technischen Vorgaben. In diesem Fall variiert der Größenbereich innerhalb der folgenden Grenzen:

• Dicke 20, 22, 27, 28, 36, 40, 45, 50, 70 mm;
• Breite im Bereich von 64-250 mm;
• Länge von 1 bis 6 m, Schritt 50 cm.

Zu bedenken ist, dass bei Formschnittholz einer der wichtigsten Qualitätsindikatoren auch der Feuchtigkeitsgehalt ist. Bei hochwertigen Produkten liegt er im Bereich von 9-12%, bei minderwertigen Produkten kann diese Eigenschaft um bis zu 18% gesteigert werden. Die geometrischen Parameter der Platte im Bereich von Dorn und Nut müssen unverändert bleiben, eine Abweichung von 3 mm in der Länge und nicht mehr als 1 mm in Breite und Dicke ist zulässig.

Bei der Auswahl einer geeigneten Rillenplatte für Bau- und Ausbauarbeiten Es wird empfohlen, einige wichtige Punkte zu beachten.

• Materialklasse. Wenn es um Dielen geht, ist das Material der Klasse A eine vernünftige Wahl, es ist ziemlich gut für die Verlegung, aber es ist nicht sehr teuer. Kleine Einschlüsse von Ästen machen diese Abdeckung "lebendiger" und natürlicher. Für Decke und Wände ist das Material der Güteklasse Extra die bevorzugtere Lösung.

• Richtige Lagerung. Ein hochwertiges Rillenbrett wird in einer Frischhaltefolie geliefert. Wenn es sich um Produkte einer bekannten Marke handelt, werden das Firmenlogo und der Markenname auf die Schutzbeschichtung gedruckt. Die Verpackung darf beim Kauf keine Öffnungsspuren aufweisen.

• Finish-Typ... Wenn die Platte für eine spätere Lackierung ausgewählt wird, können Sie Geld sparen, indem Sie ein Material einer niedrigeren Qualität wählen. Eventuelle Mängel sind unter einer Lackschicht nicht sichtbar.

• Holzarten. Weichhölzer eignen sich ausschließlich für Wandverkleidungen, Fichte und Kiefer können jedoch aufgrund ihres erhöhten Harzgehalts nicht in beheizten Räumen in Bad oder Sauna verwendet werden. Auf dem Boden lohnt es sich, eine Nut und Feder aus massivem Hartholz zu wählen.

• Visuelle Eigenschaften. Es ist wichtig, die Platten vor dem Kauf zu überprüfen, um sicherzustellen, dass sie der angegebenen Qualität entsprechen und keine Anzeichen von Lager- und Transportschäden aufweisen.

• Trockenes Holz. Eine hochwertige Nut und Feder erzeugt beim Klopfen ein klingelndes Geräusch. Darüber hinaus sollten Handelsorganisationen über spezielle Instrumente zur Messung der Luftfeuchtigkeit verfügen. Mit ihrer Hilfe können Sie sicherstellen, dass die Holzindikatoren für diesen Parameter die festgelegten 12% nicht überschreiten.

• Nutkompatibilität. Bei Platten aus der gleichen Charge müssen sie exakt gleich sein. Wenn dieser Parameter nicht sofort überprüft werden kann, können bei der späteren Installation schwerwiegende Probleme auftreten. Die Tiefe der Nut muss die Größe des Dorns überschreiten, damit während des Montagevorgangs keine Schwierigkeiten beim Zusammenfügen der Elemente auftreten. Es lohnt sich, den Abstand von der Oberfläche des Bretts zur Rille und zur Leiste zu überprüfen - er sollte während des gesamten Spiels gleich sein.

• Dimensionsparameter. Die optimale Breite der Platte beträgt 130-150 mm, wodurch Sie die Zeit für die Installation optimieren können. Optionen über 200 mm können die Geometrie an den Enden ändern, wenn sie nach der Installation trocken sind und eine Biegung bilden. Dadurch werden der Boden oder die Wände gerippt. Auch die Dicke spielt eine Rolle – je kleiner sie ist, desto häufiger werden die Lags platziert.

Da die Rillenplatte zur Kategorie der Bodenbeläge gehört, erfolgt ihre Befestigung meistens genau während der Verlegung dieses Belages. Nicht auf den guten Glauben von Herstellern und Verkäufern verlassenDie Verlegung erfolgt in 2 Stufen unter Berücksichtigung der möglichen Schrumpfung und Verformung. Die vom Fräser in der Produktion ausgewählten Nuten und Zapfen passen in der Regel sehr gut zusammen. Daher ist es bei der Erstmontage üblich, den Boden nicht vollständig, sondern nach mehreren Dielen mit einem Durchgang von 4-5 Brettern an den Stämmen zu befestigen.

In dieser Form wird die Beschichtung ein Jahr belassen. Nach dieser Zeit wird der Boden sorgfältig aussortiert, Lücken beseitigt, verzogene Elemente ersetzt. Jedes Brett ist bereits lückenlos auf selbstschneidenden Schrauben gepflanzt.Wird der Boden in den Räumlichkeiten eines Wohnhauses angeordnet, wird er zunächst grob mit der falschen Seite nach oben befestigt, um Abrieb oder Verschmutzung der Beschichtung zu vermeiden. Dadurch erhalten Sie ein sauberes Finish.

Üblicherweise werden genutete Formbretter nicht nur in Nuten aneinander befestigt, sondern auch am Untergrund befestigt. Dies geschieht mit verschiedenen Arten von Hardware. Nägel haben ihre eigenen Vorteile - Beständigkeit gegen Beschädigungen durch Verziehen. Sie können sich biegen, aber sie brechen nicht. Die selbstschneidende Schraube hat solche Vorteile nicht, aber sie ermöglicht es Ihnen, die Andruckkraft zu ändern oder sogar beschädigte Streifen zu ersetzen. Bei der Wahl dieser Befestigungsart sollten Sie den speziellen gelben, den üblichen schwarzen Holzschrauben den Vorzug geben.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, die Nut und Feder an den Balken zu befestigen.... Folgende Optionen werden unterschieden.

1. Ins Bett. Nägel und Schrauben landen in diesem Fall auf der Vorderseite der Beschichtung. Die Option mit einer Gesichtshalterung ist nicht die ästhetischste, aber sie rechtfertigt sich in Bezug auf die Zuverlässigkeit voll und ganz.
2. Mit verdeckter Montage in einer Nut. Die selbstschneidende Schraube wird in ihre untere Ebene schräg eingeschraubt, damit der Kopf des Beschlags den Dorn später nicht am Eindringen in die Halterung hindert. Die Methode ist der vorherigen in der Zuverlässigkeit unterlegen, da nur das untere Drittel der Platte während der Torsion fixiert wird. Dies führt zur Rissbildung des nicht ausreichend trockenen Materials.
3. In die Zunge... Diese Befestigungsmethode gilt als versteckt, sie ermöglicht die Befestigung eines Nagels oder einer selbstschneidenden Schraube für einen Dorn, der bis zu 2/3 der Dicke einnimmt. In diesem Fall ist es schwieriger, den Bodenbelag anzupassen, aber die Ästhetik der Beschichtung leidet nicht.

Alle versenkten Montagemethoden erfordern ein vorheriges Bohren von Löchern in der Dicke des Materials. Bei einer schrägen Installation müssen Sie lange - bis zu 75 mm - Schrauben und Nägel mit einem Stabdurchmesser von 4-4,5 mm wählen.

Bei der Verlegung eines Fertigfußbodens auf Basis einer Nut-Feder-Platte auf Beton oder Zementestrich verwenden Sie Substrat aus Spanplatten, wodurch Verformungsbelastungen auf das in die Nut verbundene Material reduziert werden können. Es passt unter die Laken Abdichtung... Für Wandverkleidungen wird eine Dampfsperre verwendet. Zuvor wird das Material 3-4 Tage im Haus aufbewahrt.

Es gibt eine Reihe allgemeiner Richtlinien, die den Arbeitsprozess erleichtern sollen. Um alle notwendigen Manipulationen durchzuführen, benötigen Sie zusätzlich zu den Befestigungselementen einen Bohrer, einen Hammer und einen Schraubendreher.

Hier ist das Verfahren.

1. Installation einer Abdichtungsschicht.
2. Verzögerung einstellen. Sie werden mit Montagekeilen aus Holz, Kunststoff auf einer Ebene montiert. Befestigung auf Beton mit Ankerdübeln.
3. Installation der Wärmedämmung in Form von Matten oder Platten aus Mineralwolle. Es sollte eng an den Kanten der erstellten Bodenlatten anliegen. Es ist besser, eine Dampfsperrfolie darüber zu legen.
4. Die erste Reihe wird mit einem Abstand zur Wand verlegt. Es reicht aus, 5-7 mm zurückzuziehen. In diesem Abstand wird ein Brett mit einem Abstand von ca. 10 mm zum Rand der gesamten Diele an der Stirnseite angebracht. Bei der Befestigung in einem Dorn wird eine Fläche mit einer Nut an die Wand gelegt.
5. Jede Reihe wird ausgeschlagen oder mit Schraubzwingen verpresst. Die Installation erfolgt so, dass alle Elemente mit dem engsten Sitz, ohne Lücken und Verzerrungen verbunden sind.
6. Die Befestigung wird fortgesetzt, bis der gesamte Boden mit den Dielen bedeckt ist. Wenn ein Beschneiden erforderlich ist, bereiten Sie am besten im Voraus eine Gehrungssäge vor. Es ermöglicht Ihnen einen Schnitt mit einer perfekt senkrechten Geometrie ohne Späne und andere Defekte.
7. Abschluss der Arbeiten. Die letzte im Terrassenbelag verwendete Diele wird mit einem Abstand von 5-7 mm montiert. Polsterung oder Keil können verwendet werden. Die Befestigung erfolgt wie bei der ersten Diele.

Mit all diesen Tipps können Sie die Verlegung einer Nut-Feder-Platte am Boden mit eigenen Händen so schnell, einfach und effizient wie möglich bewältigen.

Im nächsten Video erfahren Sie, wie Sie einen Nut- und Federboden herstellen.