Alles über Engineering Boards

Wenn Sie auf der Suche nach einem naturbelassenen Bodenbelag sind, sollten Sie sich die Fertigdielen genauer ansehen. Es kostet viel weniger als Massivparkett und hält viel länger als Laminatböden. Ein solcher Fertigboden zeichnet sich durch hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit, unprätentiöse Wartung und dekoratives Aussehen aus. In diesem Artikel werden wir alles über Engineering Boards behandeln.

Jede Ingenieurbauplatte hat einen mehrschichtigen Aufbau, der aus einer Sperrholzplatte besteht, die mit langlebigen Holzarten furniert ist. Das Produkt kann lackiert oder ohne es verkauft werden - in der letzteren Version wird das Schleifen und anschließende Lackieren vor Ort während der Verlegung des Parketts durchgeführt. Die Zusammensetzung eines solchen Boards umfasst drei Schichten wie:

• erste Schicht - dies ist eine Schutzbeschichtung auf Basis von Lackmaterialien oder Wachsimprägnierung; seine Hauptaufgabe besteht darin, den Baum vor den negativen Auswirkungen von Staub, Schmutz und Feuchtigkeit zu schützen;
• zweite Schicht dargestellt durch natürliches Furnier - er ist es, der den Formen ein dekoratives Aussehen verleiht, es ist ihm zu verdanken, dass der Bodenbelag teuer und vorzeigbar aussieht;
• dritte Schicht - mehrschichtiges Sperrholz; es ist für die Verformungsstabilität des Untergrunds verantwortlich, unterliegt keinem Verfall, daher ist es optimal für die Erstellung eines Substrats.

Die Verwendung von Sperrholzplatten bei der Herstellung von Platten reduziert die Produktionskosten pro Quadratmeter erheblich. Ein solcher Belag ist deutlich günstiger als herkömmliches Blockparkett. Das Produktdesign hängt stark vom Hersteller und den Merkmalen einer bestimmten Kollektion ab. In der Fabrik können verschiedene Furnierverarbeitungsmethoden angewendet werden, wodurch die Produkte die Textur eines teuren Massivholzes erhalten.

In der Regel werden zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte wertvolle Holz- und Sperrholzsorten im Verhältnis von 75% zu 25% verwendet, auf künstliche Vinylmaterialien wird verzichtet. Die Deckschicht besteht in den meisten Fällen aus Buche, Eiche oder Esche. Sie sind bekannt für ihre Härte, Stärke und Haltbarkeit. Einige Hersteller bieten Fertigdielen an, bei denen die untere Schicht aus preisgünstigem Holz besteht, in der Regel astiges Hart- oder Weichholz.

Die Abmessungen der Techniktafel können beliebig sein, sodass Sie sowohl für geräumige als auch für kleinste Räume die richtige Option auswählen können. Am weitesten verbreitet sind folgende Module:

• Länge - von 50 bis 300 cm sind 600 cm Bretter erlaubt, im letzteren Fall werden sie auf Bestellung angefertigt;
• Breite - von 10 bis 45 cm, meistens kaufen sie Modelle im Bereich von 15 bis 25 cm, breite Bretter werden seltener verwendet; dieser Parameter hängt direkt von der verwendeten Holzart ab;
• Dicke - hängt von der Größe der Schichten ab, beträgt jedoch in den meisten Fällen 15 bis 25 mm.

Jedes Veredelungsmaterial hat seine Vor- und Nachteile. Daher müssen vor der Auswahl eines Bodenbelags seine Hauptmerkmale sorgfältig studiert werden. Der Baum sieht elegant und schön aus, aber mit der falschen Wahl der Bretter oder Fehlern bei der Pflege wird er nicht lange halten. Unter den Hauptvorteilen des betrachteten Fertigfußbodens können folgende unterschieden werden:

• haltbarkeit - das Material zeichnet sich durch Abriebfestigkeit aus, auch bei längerem Gebrauch treten keine Abnutzungen und Kratzer auf, es kann in Räumen mit höchstem Verkehrsaufkommen montiert werden;
• beständigkeit gegen ungünstige Umwelteinflüsse - bei Temperaturschwankungen, Kontakt mit Feuchtigkeit sowie unter dem Einfluss ultravioletter Strahlung bleiben ästhetische und technische und betriebliche Eigenschaften vollständig erhalten;
• gute Wartbarkeit - das Furnier wird durch eine ziemlich dicke Schicht dargestellt, daher ist es möglich, bei Abnutzung der Beschichtung 1–2 mm zu entfernen und abzukratzen, wodurch das Holz sein ästhetisches Aussehen und die Dichte zurückgibt die Beschichtung leidet nicht;
• hohe Dämmwerte - der mehrschichtige Aufbau aus strapazierfähigen Sperrholzschichten dämpft Geräusche deutlich besser als Laminatdielen und Massivholzparkett;
• zum Verkauf stehen technische Platten in verschiedenen Formen und Größen; sie können ein kleines oder großes Muster haben.

Zu den Nachteilen des Boards ist Folgendes zu erwähnen:

• die Schwierigkeit der Installation ohne Finishing-Fähigkeiten;
• hoher Materialpreis.

Die Kosten für einen Quadratmeter lackierter Karton beginnen bei 2000 Rubel. Dazu müssen Sie den Kauf von Klebstoff und die Zahlung für die Installation der Beschichtung hinzufügen.

Unerfahrene Anwender verwechseln oft Fertigdielen und Parkettböden. Optisch ähneln sie sich, unterscheiden sich deutlich in Betriebsparametern und Aufbau. Das Material aus Sperrholz ist deutlich günstiger als das Analog aus Holzwürfeln, gewinnt aber in puncto Benutzereigenschaften in vielerlei Hinsicht. Engineering Board zeichnet sich im Gegensatz zu herkömmlichem Parkett durch eine höhere Feuchtigkeitsbeständigkeit aus, es ist viel weniger anfällig für Schäden durch Pilze, Schimmel, sowie Verziehen, Quellen und andere Arten von Verformungen. In Bezug auf Kratzfestigkeit und mechanische Beschädigung sind beide Beschichtungen in etwa gleich.

Das Parkettbrett ist ziemlich dick, so dass es viele Male geschlungen werden kann. Das Engineering ist in diesem Parameter unterlegen, daher kann es nicht mehr als 1-2 Mal wiederhergestellt werden. Vergleicht man eine Holzwerkstoffplatte mit einem Laminat, ist der Unterschied offensichtlich. Die erste ist praktischer und haltbarer und sieht seriöser aus. Aber das Laminat ist einfacher zu verlegen und gewinnt an Wartungsfreundlichkeit.

Das Engineering Board wird in drei Kategorien präsentiert.

• Rustikal. Um die äußere Schicht zu erzeugen, wird Furnier verwendet, das durch Sägen in verschiedenen Winkeln gewonnen wird. Am Ausgang können sich die Bretter in Textur und Farbe unterscheiden, leichte Mängel sind erlaubt. Solche Produkte sind billiger als andere.
• Naturen. Lamellen werden durch das tangentiale (tangential) oder radiale (entlang) Sägeverfahren gebildet. Bei den Defekten kann es zu leichten Farb- und Texturunterschieden kommen. Dieses Produkt gehört zur Durchschnittswertgruppe.
• Auswählen. In diesem Fall wird das Furnier verwendet, das durch Sägen entlang der Faserrichtung erhalten wird. Bretter dieser Art sind in der Textur untereinander identisch und weisen keine Mängel auf. Diese Sorte ist die teuerste.

Betrachten Sie die beliebtesten Hersteller.

• Bolefloor (Holland). Dieser Hersteller war der allererste, der Engineering Boards mit gebogenen Kanten auf den Markt brachte. Die Dicke der Furnierschicht erreicht 5 mm. Die meisten Artikel sind im traditionellen Stil ohne neumodische Effekte hergestellt. Die Produkte gehören zur Elite-Kategorie.

• Marco Ferutti (Italien). Die Dicke der Dekorschicht beträgt nicht weniger als 3 mm. Bei der Herstellung werden exotische Holzarten (Amerikanischer Nussbaum, Ungarischer Merbau, Burmesische Teak und andere) sowie Eiche verwendet.Die Produkte der Marke sind in einer Vielzahl von Mustern und Dekoren erhältlich. Die durchschnittlichen Kosten auf dem Markt betragen 8 Tausend Rubel. pro Quadratmeter.

• Global-Parkett (USA / Malaysia). Das Unternehmen produziert zwei- und dreischichtige Platten. Die Furnierstärke beträgt bis zu 5,5 mm. Zum Lackieren kommt die moderne Treffet-Technologie zum Einsatz, wodurch sich die Betriebsdauer auf 35 Jahre erhöht. Die Produkte benötigen keine zusätzliche Wartung. Die Kosten auf dem Markt betragen 3,5 Tausend Rubel. pro Quadratmeter.

• Bauwerk (Schweiz). Dies sind zweischichtige Ingenieurplatten mit einer Furnierschicht bis 5 mm, die in mehreren Kollektionen präsentiert werden. Sie werden in verschiedenen Standardgrößen angeboten, es gibt sowohl exklusive als auch demokratische Modelle zum Preis von 4000 Rubel. pro Quadratmeter.

• Holzbiene (Holland). Die Furnierstärke beträgt 7 mm, zum Verkauf werden Produkte aus dem Premiumsegment sowie preisgünstige Optionen angeboten. Die Kosten beginnen bei 3000 Rubel.

Die Beplankung einer Holzwerkstoffplatte erfolgt im Innenbereich bei einem Temperaturhintergrund von +18 Grad und einer Luftfeuchtigkeit von ca. 65%. Im Raum sollten Sie vorab die Heizung sowie die Lüftungsanlage einschalten, da das Material mindestens einen Tag in diesem Raum liegen muss. Die Holzwerkstoffplatte wird auf eine sorgfältig nivellierte Fläche gelegt, der Untergrund sollte keine Mängel und hervorstehende Bruchstücke aufweisen.

Die Installation kann auf drei Arten erfolgen, wie zum Beispiel:

• auf Kleber;
• für Betonmörtel;
• auf einem synthetischen Träger.

Am rationellsten und praktischsten ist die Option mit einem speziellen synthetischen Kissen. Dieses Material schafft Bedingungen für die Aufrechterhaltung der vollen Luftzirkulation und verhindert so das Auftreten von Pilzen und Feuchtigkeit. Die Installation direkt auf Beton ist am billigsten und außerdem ziemlich schnell. Die Erfahrung der Anwender hat jedoch gezeigt, dass das Verlegen auf Beton ohne Unterlage die Lebensdauer der Beschichtung deutlich verkürzt.

Lassen Sie uns näher auf die Eigenschaften des Liegens auf einem synthetischen Kissen eingehen. Dazu müssen Sie die folgenden Schritte ausführen:

• der Estrich wird von Sandpartikeln, Feinschutt und anderen Verunreinigungen gereinigt;
• die Oberfläche wird mit einer Grundierung für poröse Untergründe behandelt, wonach ein perforiertes Kissen gelegt und an den Kanten mit Klebstoff befestigt wird.
• dann direkt mit der Montage fortfahren - die Reihen werden von der Wand ausgehend verlegt, während die Lochlöcher im Untergrund mit Leim gefüllt werden müssen.

Damit die gesamte Oberfläche verlegt ist, muss der Kleber unmittelbar vor der Befestigung der Platte auf die Oberfläche aufgetragen werden.

Bei der Gestaltung der allerletzten Reihe kann eine zusätzliche Anpassung der Paneele erforderlich sein. In diesem Stadium können kleine Unregelmäßigkeiten an der Verbindung der Platten und der Wand auftreten, sie werden mit einem Sockel maskiert. Nach vollständiger Aushärtung des Klebers kann der Boden uneingeschränkt genutzt werden.

Naturholz reagiert sehr empfindlich auf äußere Einflüsse wie Temperaturschwankungen und Feuchtigkeit. Dies ist nicht verwunderlich, da die Materialien natürlichen Ursprungs sind - in der natürlichen Umgebung gehorchen Bäume immer natürlichen Phänomenen, reagieren auf Temperatur, Sonnenbewegungen sowie Feuchtigkeit. Deshalb muss die Oberfläche des fertigen Bodens unbedingt geschützt werden, meist wird Öl oder Lack verwendet.

Die Ölbeschichtung ist umweltfreundlich, sicher, hat die Fähigkeit, tief in die Holzstruktur einzudringen und einen hohen Schutz zu schaffen. Die Beschichtung erhält eine hohe Verschleißfestigkeit, verträgt problemlos Temperaturschwankungen und hohe Luftfeuchtigkeit. Im Falle einer Beschädigung der Oberfläche ist es nicht schwierig, das Erscheinungsbild der Holzwerkstoffplatte wiederherzustellen - Sie müssen nur die Stelle schleifen und neu imprägnieren.Das Öl bildet keinen Film, sodass das Holz seine natürliche Farbe und Textur behält.

Lacke sind meist auf Wasserbasis, enthalten also keine giftigen Stoffe. Diese Zusammensetzung dringt nicht in die Struktur des Holzes ein, daher gibt es keine Beeinträchtigung des Materials; im Laufe der Zeit kann der Lack immer durch eine Ölbeschichtung ersetzt werden. Diese Behandlung hält unter normalen Betriebsbedingungen 5 bis 10 Jahre. Es ist jedoch wichtig, die lackierte Platte pfleglich zu behandeln, da sie sehr stark auf jegliche Punktschäden reagiert. Es ist nicht erforderlich, darauf auf Rollen zu fahren oder auf Absätzen zu verunreinigen, und es empfiehlt sich, weiche gummierte Pads auf die Möbelbeine zu kleben.

Beide Arten von Beschichtungen bieten eine gute schützende und dekorative Wirkung, aber das Öl sollte in folgenden Situationen bevorzugt werden:

• wenn der Boden in einem Raum mit hoher Luftfeuchtigkeit verlegt wird oder lange unbeheizte Perioden geplant sind;
• bei der Installation des Systems "warmer Boden";
• Akzente auf der natürlichen Holzstruktur zu setzen.

Eventuelle Verunreinigungen müssen so schnell wie möglich entfernt werden, da sie sonst vollständig absorbiert werden, eine Entfernung ist fast unmöglich. Es ist wichtig, jeden Tag chemisch zu reinigen und alle festen Partikel von Straßenschmutz und Sand zu entfernen. Am besten verwenden Sie einen Staubsauger mit weichen Pads. Verwenden Sie zur Nassreinigung weiche Textilien, die in konzentrierter Seifenlauge getränkt und sorgfältig ausgewrungen wurden. Chemische Reinigungsmittel werden nicht empfohlen, da sich die Beschichtung auflösen kann und die Lamellen aggressiven äußeren Einflüssen schutzlos ausgeliefert sind.

Wenn die Verschmutzung gering ist, können Sie immer mit klarem Wasser ohne Verunreinigungen auskommen. Spuren von Beeren müssen mit heißem Wasser und Blut nur mit kaltem Wasser abgewaschen werden. Es ist besser, altes Fett mit Aceton einzureiben, aber eine zu häufige Verwendung zerstört die dekorative Beschichtung. Einfrieren hilft, Spuren von anhaftendem Kaugummi, Gummischuhen und Fahrradrädern zu entfernen - das Eis muss in eine Tüte gewickelt und auf eine kontaminierte Stelle gelegt werden, und nach einer Weile müssen die gefrorenen Partikel vorsichtig mit einem Messer abgekratzt werden.

Die Nutzerrezensionen zum Verlegen des Engineered Boards sind überwiegend positiv. Das Produkt zeichnet sich durch Verschleißfestigkeit, stilvolle Optik und Langlebigkeit aus, besonders gefragt sind Produkte aus Russland, Schweden und Deutschland. Die Verlegung des Endbodens erfordert keine professionelle Ausbildung und kein Spezialwerkzeug. Wie die Praxis zeigt, ist es viel schwieriger, Kunststofffenster einzubauen und anzupassen. Bei der Arbeit ist jedoch keine Eile geboten, da es nach dem Aushärten des Klebers äußerst problematisch ist, die Position der beleimten Platte zu verändern.

Bei der Gestaltung der Räumlichkeiten werden verschiedene Farbtöne von Holzwerkstoffplatten verwendet.

• Eclipse ist die beliebteste unter den dunklen. Es ist eine schwarze, nicht glänzende Farbe, die Holzkohle ähnelt.

• Beeindruckend wirken braune Ingenieurbauplatten, zum Beispiel Emperador Dark Brown mit Marmorimitation und weißen Maserungen.

• Die Farbe der grauen Steine ​​schafft einen neutralen Hintergrund. Steingrau wird oft mit Weiß- und Rosatönen kombiniert und wird auch in einer edlen Variante mit Silberglanz oder Patina angeboten.

• Ein warmer Weißton mit einer fast nicht wahrnehmbaren Präsenz von Rosa- und Gelbtönen ergibt eine Imitation von Kalkstein, er wird mit einem "französischen Weihnachtsbaum" gelegt. Durch sein Aussehen erinnert es an die alten Steinmauern von Burgen.

• Helle Farbtöne verleihen dem Raum Volumen, erweitern optisch die Raumgrenzen und setzen die Möbel günstig in Szene.

• Ein nussiger Farbton hält aus der Zeit. Warme Kastanienfarbe fügt sich harmonisch in die meisten stilistischen Trends im Design ein.

• Die Holzwerkstoffplatte ist dem Massivholz sehr ähnlich, daher schafft ihre Verwendung bei der Gestaltung der Räumlichkeiten eine Atmosphäre von Wärme und Behaglichkeit im Wohnzimmer.

Sehen Sie sich das folgende Video an, um die Hauptunterschiede zwischen Laminat, Parkett, Engineering und Massivdielen zu sehen.