Keramikziegel: Eigenschaften und Sorten

Keramikziegel sind eines der am häufigsten verwendeten Baumaterialien und werden häufig für den Bau von Fundamenten, Verkleidungen von Gebäuden, Mauerwerk von Hauptmauern, Innenwänden und Öfen verwendet. Aufgrund seiner universellen Form und hohen Betriebseigenschaften sind die daraus errichteten Konstruktionen besonders langlebig und langlebig.

Keramikziegel sind ein Baumaterial, das durch Formen und Brennen aus rotem Ton hergestellt wird. Ziegel wurde vor langer Zeit erfunden, aber seine Produktionstechnologie und Zusammensetzung haben sich nicht wesentlich geändert. Früher war die Herstellung von Keramikziegeln komplex und zeitaufwändig. Der Ton wurde gründlich geknetet, dann wurden die Rohlinge der gewünschten Form von Hand geformt, in der Sonne getrocknet und erst nach dem Aushärten des Ziegels zum Brennen in einen provisorischen Ofen geschickt. Die Herstellung von Ziegeln erfolgte insbesondere im Sommer, da es fast unmöglich war, die Werkstücke bei niedrigen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit, die für die Winter- und Herbstperioden charakteristisch sind, zu trocknen. Dies dauerte bis in die zweite Hälfte des 19. Jahrhunderts, bis in Europa die ersten Öfen und Trockner erfunden wurden.

Heute ist der Herstellungsprozess von Keramikziegeln vollständig automatisiert. und wird ganzjährig bei zahlreichen Unternehmen durchgeführt. Es gibt zwei Möglichkeiten, das Material herzustellen. Die erste wird als halbtrockenes Pressen bezeichnet und besteht in der Bildung von Rohton aus niedrigem Feuchtigkeitsgehalt. Der Prozess findet unter einem ausreichend hohen Druck statt, der es ermöglicht, ein schnelles Abbinden des Rohmaterials zu gewährleisten und am Ausgang ein Material mit hoher Dichte und Härte zu erhalten. Als Vorteile dieser Technologie werden die schnelle Herstellung und die Einfachheit der Herstellungsmechanismen angesehen. Der Hauptnachteil der Methode ist die Unmöglichkeit, das Material für den Bau von Strukturen zu verwenden, die hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind. Aufgrund seiner geringen Leistung wird ein solcher Stein wenig verwendet und das Produktionsvolumen ist eher gering.

Die zweite Methode wird als Kunststoffspritzguss bezeichnet. und besteht aus dem Extrudieren von Ton aus einer Bandpresse, gefolgt vom Trocknen und Brennen der Rohlinge bei einer Temperatur von 1000 Grad. Gleichzeitig erreicht der Feuchtigkeitsgehalt des Tons 35%, während dieser Wert bei halbtrockener Pressung kaum 10% erreicht. Dieses Verfahren wird verwendet, um den Großteil der Keramikziegel herzustellen, die in allen Bereichen des Bauwesens verwendet werden. Zu den Vorteilen des Verfahrens gehört die Möglichkeit, Ziegel verschiedener Formen und Größen herzustellen, was die Bildung von Hohlprofilen in den Rohlingen ermöglicht, wodurch die Betriebseigenschaften des Materials verändert werden. Die Nachteile sind die hohen Gerätekosten und im Vergleich zur ersten Methode eine etwas längere Zeit für die Herstellung von Ziegeln.

Nach der Produktion wird jede Charge von Keramikziegeln geprüft. Nehmen Sie dazu mehrere Kopien und prüfen Sie diese auf Wasseraufnahme, Kompression und Schlagfestigkeit. Die Prüfung erfolgt an Spezialgeräten mit einer Mehrtonnenpresse.Nach den Testergebnissen werden die Produkte nach den strengen Anforderungen von GOST mit der Zuordnung der entsprechenden Frostbeständigkeits- (F) und Festigkeitsklassen (M) zertifiziert. Neben dem Buchstabensymbol enthalten Ziegelmarkierungen jedoch auch Zahlen. Die Zahl hinter dem F-Symbol gibt also an, wie viele Frost-Tau-Zyklen ein Ziegel aushalten kann, ohne seine grundlegenden Betriebseigenschaften zu verlieren.

Der numerische Indikator nach dem "M" gibt an, wie hoch die maximale Belastung von 1 cm2 der Ziegelfläche sein darf. Da alle Prüfungen nach einem einheitlichen Standard durchgeführt werden, dürfen sich zertifizierte Steine ​​unterschiedlicher Chargen nur geringfügig voneinander unterscheiden. Dadurch ist es möglich, Artikel nach Ausführungsart und Größe unter Berücksichtigung der zu einer bestimmten Kategorie gehörenden Produkte bedingt gleich zu klassifizieren. Der Anwendungsbereich von Keramikziegeln ist ziemlich breit. Neben dem Bau wird das Material erfolgreich beim Bau von Kaminen, Zäunen, Säulen und Treppen sowie bei der Restaurierung von Fassaden und Innenräumen eingesetzt.

Die Herstellung von Keramikziegeln erfolgt gemäß der aktuellen GOST 530 2012, die hohe Betriebseigenschaften des Materials garantiert und seine Verwendung als Hauptbaustoff beim Bau von mehrstöckigen Gebäuden und Industriebauten ermöglicht. Gemäß der angegebenen Norm haben gewöhnliche Keramikziegel eine rotbraune Standardfarbe, während die Farbpalette der Verblendmodelle alle Farbtöne umfasst und von der Qualität des Tons, dem Vorhandensein verschiedener Zusatzstoffe, Zusatzstoffe, Spezialfarben und dem Zusatz abhängt von Glasur.

Wasseraufnahme ist die Fähigkeit eines Materials, Feuchtigkeit aufzunehmen und zu speichern. Um diesen Indikator zu bestimmen, wird der trockene Ziegel gewogen und dann in einen Behälter mit Wasser gelegt und 38 Stunden lang stehen gelassen, wonach er entfernt und erneut gewogen wird. "Extra" Gramm bezeichnet die vom Material aufgenommene Feuchtigkeit. Dann wird der resultierende Wert in einen Prozentsatz der Gesamtmasse der trockenen Ziegel umgerechnet und der Feuchtigkeitsaufnahmeindex erhalten. Gemäß den Anforderungen von GOST sollte das fraktionierte Verhältnis von Feuchtigkeit zu Trockengewicht bei Vollziegeln 8% und bei Hintermauerziegeln 6% nicht überschreiten.

Die Wärmeleitfähigkeit von Keramikziegeln ist die Fähigkeit eines Materials, pro Zeiteinheit eine bestimmte Wärmemenge durch einen Quadratmeter zu leiten. Je niedriger dieser Indikator ist, desto besser wird die Wärme im Winter im Raum gehalten und desto weniger heiße Luft dringt in den Sommermonaten ein.

Die Festigkeit eines keramischen Werkstoffs gibt an, ob er mechanischen Belastungen und Stoßbelastungen standhalten kann und wird durch die innere Spannungsgrenze bei Druck-, Biege- und Zugversuchen des Werkstoffs bestimmt. Die langlebigsten Marken von Keramikziegeln sind die Modifikationen M200, M250 und M300.

Die Dichte eines Ziegels ist die Masse des Materials in einem Kubikmeter. Dieser Wert ist umgekehrt proportional zu den Werten der Porosität und gilt als eine der wichtigsten Eigenschaften der Wärmeleitfähigkeit eines Ziegels. Die Dichte ist kein konstanter Indikator für alle Arten von Keramikstein und variiert von 1000 kg / m3 für hohle Modelle bis 2100 kg / m3 für Klinkermodelle.

Die Porosität gibt den prozentualen Füllungsgrad des Gefüges eines Ziegels mit Poren an und hat direkten Einfluss auf Festigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Frostbeständigkeit des Materials. Um die Porenbildung zu erhöhen, wird die Tonzusammensetzung mit Sägemehl, Torf, Kohle und zerkleinertem Stroh gemischt - dh Materialien, die beim Brennen vollständig ausbrennen und an ihrer Stelle zahlreiche kleine Hohlräume hinterlassen.Die Porosität ist ebenso wie die Dichte kein konstanter Wert für verschiedene Ziegelarten und kann bei Klinkerprodukten ihren Mindestwert von 5% erreichen, während sie bei Vorsatzstücken 14% beträgt.

Die Frostbeständigkeit wird durch das Symbol F gekennzeichnet und zeigt an, wie viele Frost-Tau-Zyklen das Material übertragen kann, bevor der Abbau beginnt. Der Index der Klinkermodelle reicht also von F50 bis F100, was bedeutet, dass diese Art von Keramikziegeln 50 oder 100 Jahre halten können. Für Verblendmodelle reicht dieser Indikator von 25 bis 75 und für Voll- und Hohlproben aus Mauerwerk ist er auf Werte von 15-50 Jahren begrenzt.

Die Masse eines Ziegels ist ein wichtiger Indikator und wird bei der Berechnung der Fundamentbelastung, bei der Bestimmung der Tragfähigkeit von Fahrzeugen für den Transport sowie bei der Auswahl der Kranmarke und der Lagerbedingungen berücksichtigt. Die Masse von Keramikziegeln hängt ganz von ihrer Porosität, Dichte, Größe und dem Vorhandensein von Hohlräumen ab. Ein einzelner Keramikziegel wiegt also in einer massiven Version 3,3 bis 3,6 kg / Stück und in einer hohlen Version 2,3 bis 2,5 kg. Eineinhalb Modelle wiegen etwas mehr: Die Masse eines hohlen beträgt 3-3,3 kg und eines vollmundigen - von 4 bis 4,3 kg.

Um die Berechnung des Gewichtsunterschieds von massiven und hohlen Arten zu vereinfachen, können Sie durchschnittliche Gewichtsindikatoren verwenden und bedingt davon ausgehen, dass das Gewicht eines Vollziegels mit einer Leerheit von bis zu 13% 4 kg beträgt, während das bedingte Gewicht von a Hintermauerziegel mit einer Hohlheit von mehr als 15% beträgt 2,5 kg. Diese Berechnungen gelten jedoch für eine der gängigsten und gebräuchlichsten Steingrößen - 250x120x65 mm.

Wenn Sie die Masse eines Ziegels kennen, können Sie das Gewicht einer Palette oder eines Kubikmeters Mauerwerk mit einer Genauigkeit von kg berechnen. Also 1 Kubikmeter. m Mauerwerk, bestehend aus 500 Vollziegeln, wird zwischen 1690 und 1847 kg wiegen. Wenn Sie die Anzahl der Steine ​​​​in einem Kubikmeter berechnen, müssen Sie außerdem wissen, dass es sieben Reihen Doppelziegel (200-240 Stück), zehn Reihen verdickte anderthalb (380 Stück) und 13 Reihen a einzelne.

Gemäß den aktuellen GOST-Standards produzieren Ziegelwerke drei Standardgrößen von Keramikziegeln: Einfach, Eineinhalb und Doppel. Jede Instanz hat eine regelmäßige geometrische Form, gerade Kanten und eine ebene Fläche von Flächen. Am gebräuchlichsten ist ein einzelner Stein (NF) mit den Abmessungen 250x120x65 mm. Die Abmessungen eines anderthalb Produkts (1.4NF) betragen 250x120x88 mm und eines Doppelprodukts (2.1NF) erreicht 250x120x140 mm. Neben den laufenden gibt es auch seltene Größen, wie die von Eurobricks (0.7NF) und modularen Kopien (1.3NF). Erstere sind nur 250x85x65 mm groß, während letztere durch lange Modelle mit den Maßen 288x138x65 mm repräsentiert werden.

Russische GOST ermöglicht die Herstellung unvollständiger Modelle mit einer Länge von 180, 120 und sogar 60 mm, sowie die Herstellung von geformten Produkten, die sich in nicht standardmäßigen Formen unterscheiden. Diese Normen werden jedoch nur in russischen Ziegeleien verwendet und durch inländische Standards geregelt. Ausländische Gegenstücke werden nach etwas anderen Anforderungen gefertigt und haben Abmessungen von 240x115x71 und 200x100x65 mm. Daher müssen Sie beim Materialkauf diesen Punkt berücksichtigen und auf das Herkunftsland dieses Produkts achten.

Hohe Verbrauchernachfrage und große Die Popularität von Keramikziegeln ist auf eine Reihe wichtiger Vorteile dieses Materials zurückzuführen.

• Hohe Festigkeits- und Frostbeständigkeitsindikatoren ermöglichen die Verwendung von Ziegeln als Hauptbaustoff beim Bau von Gebäuden in jeder Klimazone.
• Hervorragende Schallschutzeigenschaften machen Ziegel zu einem unersetzlichen Material für den Bau von Trennwänden im Mehrfamilienhausbau.
• Die geringe Wasseraufnahme von nicht mehr als 14% verhindert, dass die Struktur überschüssige Feuchtigkeit aufnimmt und nach Regen schnell trocknet.

• Die vollständige Umweltverträglichkeit des Materials aufgrund des natürlichen Ursprungs von Ton ermöglicht die Verwendung von Ziegeln beim Bau von Kaminen und im Innenausbau.
• Die hohe thermische Stabilität der Produkte ermöglicht den Einsatz im Ofenbau und bei der Anordnung von Schornsteinen.
• Hervorragende dekorative Eigenschaften bieten zahlreiche Möglichkeiten für den Einsatz von Keramikziegeln bei der Umsetzung mutiger Designprojekte.

Die Klassifizierung von Keramikziegeln erfolgt nach mehreren Kriterien, von denen der funktionale Zweck des Materials das grundlegendste ist. Auf dieser Grundlage werden vier große Gruppen unterschieden, von denen jede nur ihre eigenen Qualitäten und betrieblichen Eigenschaften hat.

Diese Art von Material ist das massivste und wird verwendet, wenn eine einfache Art von Mauerwerk beim Bau von Gebäuden und Bauwerken ausgeführt wird. Gewöhnlicher Ziegelstein wiederum wird in zwei weitere Typen unterteilt und kann hohl und vollmundig sein.

Ganzkörpermodelle werden verwendet, wenn das zu errichtende Bauwerk ständigen mechanischen, Stoß- oder Gewichtsbelastungen ausgesetzt ist. Das Material wird häufig beim Bau von tragenden Säulen, Wänden und Pfeilern verwendet. Für solche Strukturen ist es besser, die Sorten M250 und M300 zu wählen, die maximale Festigkeit und Haltbarkeit aufweisen. Bei der Verwendung von Vollmaterial ist jedoch zu beachten, dass die Wärmedämmeigenschaften des zu errichtenden Bauwerks deutlich reduziert werden. Dieser Punkt muss immer berücksichtigt werden und es müssen zusätzliche Maßnahmen ergriffen werden, um die Wärme im Raum zu erhalten. Die durchschnittliche Dichte von Vollziegeln variiert von 1600 bis 1900 kg / m3, die Porosität beträgt 8% und die Wärmeleitfähigkeitswerte reichen von 0,6 bis 0,7 herkömmlichen Einheiten. Vollziegel hält bis zu 75 Frost-Tau-Wechsel stand und kann daher für den Bau von Zäunen, Außentreppen und Mauern verwendet werden.

Hohlporöse Ziegel sind für den Bau von niedrigen Wohngebäuden bestimmt, deren Wände keine ernsthaften Gewichtsbelastungen erfahren. Darüber hinaus wird das Hohlmaterial häufig als Füllelement in rahmenmonolithischen Mehrfamilienhäusern und beim Bau von Innenwänden verwendet. Im letzteren Fall darf ein weniger haltbares Material mit den Indizes M100 und M150 verwendet werden. Die Hohlräume im Inneren des Ziegels können sowohl vertikal als auch horizontal angeordnet sein, jedoch ist zu beachten, dass horizontal ausgerichtete Hohlräume die Gesamtfestigkeit der Struktur erheblich reduzieren. Die Anzahl der Hohlräume in einem Hintermauerziegel kann 13% des Gesamtvolumens erreichen, was die Herstellung des Materials wirtschaftlich rentabel macht und die Kosten der zu bauenden Objekte erheblich reduziert. Darüber hinaus sind Häuser aus Hintermauerziegeln aufgrund der hohen Wärmedämmeigenschaften aufgrund des Vorhandenseins von inneren Hohlräumen sehr warm.

Die Dichte eines solchen Materials reicht von 1000 bis 1450 kg / m3, die Porosität beträgt durchschnittlich 7% und die Wärmeleitfähigkeitswerte variieren von 0,3 bis 0,5 herkömmlichen Einheiten. Die Konfiguration und Tiefe der Hohlräume in einem Ziegel ist unterschiedlich. Die Löcher können sowohl durchgehend als auch einseitig ausgeführt sein und die Form ihres Querschnitts kann rund, quadratisch und rechteckig sein. Bei der Verwendung von Hintermauerziegeln ist eine wichtige Voraussetzung für den Bauerfolg die Fähigkeit des Maurers, das Mauerwerk so auszuführen, dass der Zementmörtel nicht in die Hohlräume gelangt und dort die gesamte Luft herausdrückt. Andernfalls verliert der Hohlziegel seinen Hauptzweck, den Luftspalt im Mauerwerk zu erhalten und kann nicht die erforderliche Wärmedämmung des Raumes gewährleisten.

Diese Art von Ziegel wird Front oder Front genannt. Der Hauptzweck des Materials ist die Außenverkleidung und die Restaurierung von Gebäuden.Der Ziegel hat eine hohe Dichte und erreicht 1450 kg / m3, eine Porosität von 14% und eine Wärmeleitfähigkeit von bis zu 0,5 Einheiten. Das Material wird in einer breiten Farbpalette hergestellt und zeichnet sich durch gleichmäßige Fleckenbildung, Fehlerfreiheit, schöne Oberfläche und präzise Ziegelformen aus. Der Verblendstein wird größtenteils in einer hohlen Version hergestellt, die gleichzeitig mit der Endbearbeitung eine zusätzliche Wärmedämmung der Räumlichkeiten ermöglicht und die Kosten für die Verblendung reduziert.

Vormauerziegel werden in fünf Versionen hergestellt: regelmäßig, strukturiert, gemustert, glasiert und engobiert.

• Gewöhnlicher Ziegelstein hat eine glatte Außenfläche und ist in einer Vielzahl von Farben und Schattierungen erhältlich. Die Vorteile dieses Typs sind die Langlebigkeit der Verkleidung und der Verzicht auf häufige Reparaturen. Zu den Nachteilen zählen die hohen Materialkosten, die bei großen Flächen das Budget erheblich beeinträchtigen.
• Strukturierter Ziegel Es wird für die Innen- und Außendekoration von Räumlichkeiten verwendet und zeichnet sich durch das Vorhandensein einer Reliefstruktur mit einer Imitation eines Musters aus Holzfasern oder Naturstein sowie durch das Bild von geometrischen Mustern, Symbolen und Zeichnungen aus. Bei der Herstellung von strukturierten Ziegeln wird häufig Spritzbeton verwendet, dessen Essenz darin besteht, unter hohem Druck eine dekorative Schicht mit einem bereits darauf befindlichen Bild aufzutragen.

• Form- oder Formsteine ist ein Material mit einer nicht standardmäßigen Konfiguration und wird bei der Gestaltung von Krümmungen an Säulen, Bögen und anderen architektonischen Formen verwendet.
• Engobierter Ziegel präsentiert in Form eines zweischichtigen farbigen Kunststeins mit glatter Oberfläche. Bei der Engobing-Technologie wird auf das getrocknete Rohmaterial eine Schicht aus weißem Ton aufgetragen und anschließend gebrannt. Darüber hinaus ist der Ton mit speziellen Farbstoffen und Pigmenten in verschiedenen Farben vorbemalt. Dieses Material sieht im Innenraum sehr gut aus und wird oft bei der Dekoration von Fluren, Fluren und öffentlichen Räumen verwendet.
• Glasierter Ziegel hergestellt durch Aufbringen einer Spezialglasur aus niedrig schmelzendem Glas. Durch das Aufbringen einer glasigen wasserdichten Beschichtung wird die Frostbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit der keramischen Verkleidung deutlich erhöht. Der Glasur werden bei der Herstellung verschiedene Farbstoffe zugesetzt, was zu einer tiefen Farbe und einer glänzenden transparenten Textur auf der Ziegeloberfläche führt.

Klinkerstein wird für die Verkleidung von Kellern und Gebäudefassaden, beim Bau von Fußböden in Industriewerkstätten sowie beim Pflastern von Straßen, Brücken und Gehwegen verwendet. Der Ziegel zeichnet sich durch hohe Festigkeit und lange Lebensdauer aus, was auf die Technologie der Herstellung von Klinkermodellen zurückzuführen ist. Tatsache ist, dass für ihre Herstellung ein spezieller feuerfester Ton verwendet wird, der bei höheren Temperaturen gebrannt wird als bei Produkten, die mit traditioneller Technologie hergestellt werden. Dies ist sowohl ein Plus als auch ein Minus von Klinkersteinen. Als Vorteil wird die höchste Festigkeit, entsprechend den Indizes M400-M1000, und die hervorragende Frostbeständigkeit angesehen, wodurch die Steine ​​50 bis 100 Frost-Tau-Zyklen überstehen. Zu den Nachteilen zählen der zu hohe Materialaufwand und die hohe Wärmeleitfähigkeit aufgrund der erhöhten Rohstoffdichte.

Seine hohen Feuerfesteigenschaften verdankt das Material Schamotteton, der 70 % der Gesamtmasse des Ziegels ausmacht. Diese Art von Ton hält Temperaturen von 1600 Grad problemlos stand und behält gleichzeitig die Betriebseigenschaften und die Integrität der Formen bei. Feuerfeste Ziegel haben eine breite Anwendung beim Bau von Kaminen und Öfen gefunden und wurden daher in nicht-traditionellen Formen hergestellt, die für die Verwendung in Öfen bestimmt sind.So umfasst das Sortiment neben Standardformen auch Produkte in Keil-, Bogen- und Trapezform, die sich perfekt in Ofen- und Kamindesigns einfügen.

Viele Unternehmen beschäftigen sich mit der Herstellung von Keramikziegeln in Russland, aber ich möchte einige davon separat hervorheben.

Keramikfabrik von Golitsyno ist der stärkste Ziegelhersteller in unserem Land und produziert etwa 120 Millionen Stück pro Jahr. Die Spezialisten des Werks haben eine gründliche Kontrolle der Produktqualität in jeder Produktionsphase durchgeführt. Dadurch können wir fehlerhafte Artikel nachverfolgen und umgehend entfernen und nur hochwertige Materialien auf den Markt bringen. Die Herstellung der Produkte erfolgt auf den neuesten ausländischen Anlagen unter Verwendung der neuesten Entwicklungen und modernen Technologien. Das Sortiment des Unternehmens wird durch eine große Anzahl von Voll- und Hohlsteinen sowie viele Arten von Vormauerziegeln repräsentiert.

Unternehmen "Slawischer Ziegel" verfügt über eine leistungsstarke Produktionsbasis und produziert bis zu 140 Millionen Einheiten pro Jahr. Das Unternehmen ist seit 20 Jahren tätig und hat in dieser Zeit umfangreiche Erfahrungen in der Herstellung von Baustoffen gesammelt und das europäische Niveau erreicht. Das Unternehmen wurde nach dem Projekt der Firma Hans Lingl aus Deutschland gebaut und ist heute die modernste Ziegelei Russlands. Eine große Anzahl verschiedener Arten von Keramiksteinen, darunter sowohl gewöhnliche rote Blöcke als auch dekorative Verkleidungsmodelle, kommen aus dem Produktionsband des Unternehmens.

Produkte von "Novokubansk Werk für keramische Wandmaterialien" ist auch in unserem Land bekannt. Das Unternehmen verfügt über eine eigene Rohstoffbasis und kontrolliert die Qualität seiner Produkte, beginnend bei der Rohstoffbeschaffung. Die jährliche Produktionskapazität des Unternehmens beträgt 70 Millionen Stück pro Jahr.

Verein "Wandmaterialien" umfasst mehrere Unternehmen in den Regionen Moskau und Leningrad, deren Gesamtproduktivität 450.000.000 Stück pro Jahr erreicht. Heute bietet das Unternehmen das breiteste Sortiment an keramischen Baustoffen in Russland und ist einer der führenden Hersteller von Keramikstein im postsowjetischen Raum.

Die Hauptkriterien für die Auswahl eines Ziegels sind seine technischen Eigenschaften und seine Qualität. Um die Eigenschaften des Materials zu bestimmen, ist es notwendig, sich mit der Produktkennzeichnung vertraut zu machen und die Begleitdokumentation zu studieren. Es ist viel schwieriger, die Qualität von Produkten zu bestimmen, und da die Gesamtfestigkeit des zu errichtenden Bauwerks und seine Betriebseigenschaften von diesem Faktor abhängen, kann man sich hier nicht irren.

Beim Kauf empfiehlt es sich daher, ein paar Steine ​​von der Palette zu nehmen und mit einem Kellengriff darauf zu klopfen. Wenn das Produkt von hoher Qualität ist, ist der abgestrahlte Ton lang, sonor und leicht metallisch, und umgekehrt, wenn ein Defekt oder ein Ziegel von geringer Qualität vorliegt, ist der Ton kurz und dumpf. Wenn mindestens einer der getesteten Steine ​​ein dumpfes Geräusch machte, ist es besser, den Kauf dieser Charge abzulehnen. Sie können den Ziegel radikaler überprüfen. Dazu müssen Sie es mit einem Hammer spalten, und wenn sich herausstellt, dass das Material von hoher Qualität ist, spaltet sich der Ziegel in mehrere große Teile, und wenn die Qualität des Materials gering ist, zerfällt es zu Staub .

Tipps zum Verlegen von gemauerten Öfen und Kaminen im folgenden Video.