Beschreibung von Schamottton und seinem Anwendungsbereich

Bei der Herstellung von Ziegeln mit feuerfesten Eigenschaften sowie Öfen, Kaminen oder Dekorationsgegenständen wird Schamotte verwendet - feuerfester Ton. Schamotte besteht aus weißem Kaolin, das bei der Verarbeitung unter Hochtemperaturbedingungen eine hohe Feuerbeständigkeit erreicht. Schamotte hat nach dem Durchhärten bei hohen Temperaturen eine besondere Festigkeit, die mit einem Steingestein vergleichbar ist.

Die zerkleinerte Schamotte wird "Schamotte-Ton" genannt. Es hat eine hohe Plastizität, Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und hat auch ein dekoratives Aussehen, das beim Verputzen von Ofenoberflächen verwendet wird.

Feuerfester Schamotteton enthält hochdisperse Hydroaluminosilicate. Dieses Material wird als natürliches Fossil klassifiziert und in Tone marinen Typs und kontinentalen Ursprungs unterteilt. Meereston wird vom Meeresboden abgebaut, während kontinentale Ablagerungen in Fluss- und Seesedimenten gefunden werden. In Russland wird Schamotteton in Lagerstätten abgebaut, von denen die größten Astafyevskoe, Kyshtymskoe und Palevskoe sind.

Die Zusammensetzung von feuerfestem Schamotteton ist wie folgt:

• Quarzsand-Elemente;
• Kaliumoxid;
• Aluminiumoxid;
• Calciumoxid;
• Magnesiumoxid;
• Natriumoxid;
• Eisenoxid.

Die Nachfrage und Popularität von Schamotte ist ziemlich hoch, und dies liegt daran, dass die Zusammensetzung des Produkts völlig natürlich ist und eine hohe Beständigkeit gegen Hochtemperaturbedingungen aufweist. Außerdem neigt die Schamottemischung im trockenen Zustand nicht zum Schrumpfen und reißt daher nicht. Die Dauer der Tontrocknung hängt von der Umgebungstemperatur ab und beträgt im Durchschnitt 10-12 Tage.

Die Eigenschaften von Schamotteton für jeden Hersteller müssen den Standards von GOST 6137-8 entsprechen, die die Hauptparameter des Produkts bestimmen:

• die Farbe der trockenen Schamottemischung ist grau, das Produkt hat eine rieselfähige Struktur, ohne Klumpen und große Konglomerate;
• Korngrößenfraktion nach Durchmesser - ungefähr 2 mm;
• hochgebrannte Schamotte hat einen Feuchtigkeitsaufnahmekoeffizienten von 2 bis 10 %;
• Schamotte mit niedrigem Brennwert hat einen Feuchtigkeitskoeffizienten von 25 %;
• der Gesamtfeuchtigkeitsgehalt des Produkts sollte 5 % nicht überschreiten;
• der Schmelzpunkt reicht von 1550 bis 1850 ° C.

Die Haltbarkeit der trockenen Schamottezusammensetzung beträgt nicht mehr als 3 Jahre, wenn sie in trockener und dicht verschlossener Verpackung gelagert wird. Schamotte-Ton-Mischungen werden zum Verlegen von Öfen, Kaminen, Schornsteinen verwendet.

Geglühtes Kaolin hat die folgenden vorteilhaften Eigenschaften:

• eine hohe Beständigkeit gegen hohe Temperaturbedingungen ermöglicht die Verwendung des Produkts für die Einrichtung von Kaminen, Öfen und Schornsteinen;
• ton kann Feuchtigkeit durch sich selbst leiten und dadurch ein angenehmes Mikroklima im Raum aufrechterhalten;
• beim Verlegen wird Ton in Form einer Lösung mit hohen Hafteigenschaften verwendet;
• die natürliche Zusammensetzung von Ton ist ein absolut sicheres Produkt für die menschliche Gesundheit und die Umwelt;
• Die Lebensdauer von Ton ist lang und das Material bricht oder bröckelt während des Betriebs nicht.

Die wichtigsten physikalischen Eigenschaften von Schamotteton sind seine Feuerfestigkeit, gute Plastizität, Sinterfähigkeit und Feuerschrumpfung.

• Kunststoff - Unter einer befeuchteten Schamottezusammensetzung versteht man unter diesem Begriff die Fähigkeit, mit geringem Kraftaufwand eine gegebene Form zu verändern, während die Mischung in ihrer plastischen Form bleibt und nicht reißt. In Ton zeigen sich plastische Eigenschaften nur bei Kontakt mit Wasser und in geringen Mengen. Die Plastizitätseigenschaften hängen von der Zusammensetzung der Mineralien ab, die in der Struktur des Tons enthalten sind, sowie von der Partikelgröße. Beim Erhitzen auf 150°C ist die Plastizität der Mischung reversibel. Wenn die Schamotte jedoch nach dem Ende des Dehydratisierungsprozesses auf 500-600° C erhitzt wird, geht die Reversibilität der Plastizität verloren. Ist es erforderlich, die Plastizität zu reduzieren, werden dem Ton sogenannte Weichmacher in Form von Quarz, Schamottesand zugesetzt. Darüber hinaus kann überschüssige Plastizität durch Zugabe von Tonen mit geringer Plastizität einer anderen Zusammensetzung reduziert werden.

• Bindungsfähigkeit - in Schamotteton besteht es in der Fähigkeit, fein verteilte Sand- oder Schamottepartikel miteinander zu verbinden, die an sich keine Plastizität aufweisen. Wenn das verdünnte Tonpulver trocknet, wird eine dichte und dauerhafte Formation namens "roh" erhalten. Das Konzept der Kohäsion an sich impliziert die Kraft, die aufgebracht werden muss, um die Tonpartikel zu trennen. Die Bindungsfähigkeit dieses Materials erklärt sich aus der geringen Größe und lamellaren Partikelform der Schamottetonkomponenten. Die größte Konnektivität ist jenen Arten von Schamotte innewohnend, die die größte Anzahl solcher Tonbestandteile enthalten.

• Luftschrumpfung - Dieser Parameter äußert sich in einer Änderung der Abmessungen des Originalwerkstücks aus einer Kunststoffmischung und getrocknet nach unten. Dieser Wert wird als Prozentsatz relativ zur Originalgröße des unfertigen Werkstücks ausgedrückt. Die Änderung des Luftschrumpfungsindex für Schamotteton beträgt nicht mehr als 5-11%. Den höchsten Schrumpfanteil weisen Tone mit hoher Plastizität auf, sie werden auch "fettig" genannt, den geringsten Schwindungsgrad zeigen die sogenannten dünnen, wenig plastischen Tonsorten. Wenn Sie Schamotte-Ton mit hohem Schrumpfungsgrad verwenden, ändert das Produkt während des Brennens seine ursprünglichen Parameter, was zu Schwierigkeiten bei der Herstellung von Produkten mit den angegebenen Parametern führt. Um die Situation zu ändern, wird der Tonzusammensetzung Schamotte zugesetzt, deren Menge von den Bindungseigenschaften der Tonfraktionen abhängt.

• Brandschrumpfung - äußert sich durch Veränderungen der Volumina und Maßangaben des Originalwerkstücks im Brennprozess. Die Schrumpfung des Materials erklärt sich dadurch, dass Tonverbindungen, die bei hohen Temperaturen leicht schmelzen, in einen flüssigen Zustand übergehen. Die resultierende flüssige Substanz umhüllt alle nicht schmelzbaren Tonpartikel vollständig und verstopft auch alle Hohlräume zwischen diesen Partikeln. Ein solches teilweises Umschmelzen der Bestandteile der Tonmischung in Kombination mit der Wirkung der Oberflächenspannungskraft der Flüssigkeiten bewirkt die maximale Annäherung aller Komponenten der Mischung aneinander, während das Volumen des Werkstücks abnimmt, was wird als Schrumpfung des Feuertyps bezeichnet.Wenn die Schamottezusammensetzung eine große Menge einer Quarzkomponente in Form von feinen Fraktionen enthält, kann es zu keiner Schrumpfung oder Expansion der Partikel der Zusammensetzung kommen, da die Quarzpartikel beim Erhitzen eine neue Art bilden des Kristallgitters von Teilchen mit einer Zunahme ihres Volumens. Die Feuerschwindung von Schamotteton überschreitet in der Regel nicht 3-6%. Es gibt auch das Konzept der vollständigen Schrumpfung, das aus dem Zusammenwirken von Feuer- und Luftschrumpfung insgesamt besteht, dieser Indikator liegt im Bereich von 6-18%.

Um ein Produkt gemäß den angegebenen Maß- und Volumenparametern zu erhalten, muss beim Formen der Schrumpfungsprozentsatz berücksichtigt und die Parameter des Rohlings erhöht werden. Der Schrumpfprozess bei Schamotteton beginnt bereits bei einer Temperatur von 600 ° C, er dauert ziemlich lange. Dieser gleichmäßige Vorgang findet statt, bis die Temperatur auf 1000°C ansteigt. Nach diesem Meilenstein ist die Schrumpfung am intensivsten und dauert bis zu einer Temperatur von 1300-1400 ° C an, nach Erreichen dieser Marke stoppt die Schrumpfung.

• Sintertemperatur - Dies ist ein Indikator für das Temperaturregime, unter dessen Einwirkung die Tonmischung ihre Fähigkeit verliert, Feuchtigkeit aufzunehmen, dh sie verklebt. Feuerfeste Schamotte-Zusammensetzung und alle daraus hergestellten Produkte werden ohne Schmelzen und Verformung gesintert, ohne die Feuerfestigkeit zu verlieren.
• Feuerfestigkeit - unter diesem Begriff wird die Eigenschaft einer Tonmischung verstanden, unter dem Einfluss von Temperaturbedingungen innerhalb von 1580°C nicht zu schmelzen. Eine solche Feuerbeständigkeit in Ton wird aufgrund des geringen Anteils an darin enthaltenen Verunreinigungen erreicht. Diese Art von Ton wird bei der Herstellung von feuerfesten Produkten verwendet, einschließlich Steingut oder Porzellan.

Aufgrund seiner feuerfesten Eigenschaften wird Ton am häufigsten für Verlegeöfen nachgefragt. Darüber hinaus werden aus diesem Material feuerfeste Steine ​​​​hergestellt, die zum Auslegen des Ofens von innen, dh zum Bilden eines Feuerraums, erforderlich sind. Der gleiche Ton wird auch als Mauermörtel verwendet, da er eine gute Haftung auf Oberflächen hat. Neben der Verwendung von Schamotte im Ofengeschäft wird er auch zur Beschichtung in Form von feuerfesten Massen und Mörteln verwendet. Für diese Zwecke werden die Marken PHB oder PHA verwendet.

Feuerfeste Schamotte ist eine Komponente, auf deren Basis Lösungen für verschiedene Zwecke hergestellt werden können. Ton wird in klumpigen und gemahlenen Ton unterteilt. Die stückige Sorte wird zur Herstellung von Klinker, Keramik und hitzebeständigen Produkten verwendet, Schamottepulver wird zur Herstellung von Arbeitslösungen zum Beschichten oder Verputzen von Oberflächen verwendet. Außerdem werden aus dem Pulver gerammte und geformte Mischungen hergestellt.

Auch Kaolin-Ton wird je nach Anteil an Schamottesand nach seiner Zusammensetzung unterteilt. Zur Herstellung von Lösungen verwenden Sie:

• bindemitteltyp von ton mit einem gehalt von 55% sand;
• glatter Typ, bei dem der Sand 20 bis 48% betragen kann;
• abgereicherter Typ mit einem Sandgehalt von nicht mehr als 21%.

Je nach Gehalt an Aluminiumoxiden wird die Schamottezusammensetzung in folgende Typen unterteilt:

• sehr basisch - nicht mehr als 40%;
• der wichtigste - von 25 bis 37%;
• halbsauer - nicht mehr als 27%.

Darüber hinaus wird Schamotte-Ton-Pulver auch in Qualitäten unterteilt. Es gibt insgesamt 4 Klassen, abhängig von der Zusammensetzung der Verunreinigungen und dem Grad der Feuerbeständigkeit:

• Besondere;
• Ich benote;
• II. Klasse;
• Klasse III.

In Form einer Trockenmischung wird Schamottton zur Herstellung von Arbeitsmauer- oder Putzmörteln verwendet, und es werden auch feuerfeste Ziegel daraus hergestellt. Schamotte-Ton ist ein unverzichtbares Produkt, wenn der Garten eine Feuerschale, einen Ofen zum Heizen eines Hauses, einen Tandoor zum Kochen, einen Tiegel zum Brennen von Materialien benötigt.

Um Ofenarbeiten durchzuführen, wenn beim Verlegen eines Ofens, Grills oder Kamins vorgefertigte Elemente installiert werden, werden nicht nur spezielle feuerfeste Steine ​​​​verwendet, sondern auch eine aus Ton gewonnene Schamottemischung. Für die Arbeit müssen Sie trockenen Ton mit der Aufschrift "Ш" kaufen, was "Schotterton" bedeutet.

Da feuerfeste Steine ​​teuer sind, werden sie hauptsächlich zum Anordnen des inneren Ofens des Ofens verwendet, und der äußere Teil der Ofenstruktur wird aus roten Tonsteinen zusammengesetzt. Um alle Elemente des Mauerwerks zuverlässig miteinander zu verbinden, müssen Ziegel auf feuerbeständigem Schamotteton verlegt werden, der beim Erhitzen einen Ausdehnungskoeffizienten hat, der dem von Ziegeln entspricht.

Aus Schamotte werden neben Mischungen für die Herstellung von Mauerwerk auch Putzzusammensetzungen für die Veredelung von Wandflächen oder als Klebstoff für die Verblendung mit einem Verblendmaterial hergestellt. Schamotteputz ist eine ausgezeichnete Option, um das Mauerwerk bei der Anordnung von Öfen zuverlässiger zu machen. Eine solche Zusammensetzung wird verwendet, um die Teile des Ofens zu behandeln, die Zugang zu anderen Räumen haben. Dieser Ansatz reduziert die Erwärmung der Wandflächen und schafft eine Barriere für erwärmte Luft. Die Dicke eines solchen Putzes sollte 1,2 cm nicht überschreiten.

Alle Arten von Arbeiten mit Schamottemischungen werden mit einem Spachtel durchgeführt. Vereinfacht den Prozess der Verwendung von Serpyanka-Band. Nach Abschluss des Mauer- oder Putzvorgangs müssen Sie warten, bis die Lösung ausgehärtet und getrocknet ist.

Moderne Designer verwenden Schamotte oft nicht nur zum Anordnen von hitzebeständigen Strukturen, sondern auch zum Erstellen ästhetisch ansprechender Dekorationsartikel. Es kann Keramik, Fliesen, Blumentöpfe, Blumentöpfe, Geschirr, Fliesen, Blumentöpfe im Freien sein. Schamotte wird verwendet, um Figuren, Figuren, Souvenirs zu formen. Die vielseitige Anwendbarkeit von Schamotte erklärt sich durch seine ansprechende Textur sowie seine hohe Festigkeit und Feuerbeständigkeit.

Schamotte ist ein biegsames und flexibles Material, das angenehm zu verarbeiten ist. Produkte daraus sehen immer originell aus und lassen sich mit jedem Einrichtungsstil harmonisch kombinieren. In der Zusammensetzung der Schamotte gibt es keine für den Menschen schädlichen Verunreinigungen, sodass Sie nicht nur für Erwachsene, sondern auch für Kinder damit arbeiten können. Nachdem das Produkt geformt wurde, wird es zum Brennen in den Ofen geschickt, wobei alle geometrischen Proportionen für das Produkt unverändert bleiben.

Um Schamotte-Tonpulver zu verwenden, müssen Sie eine Arbeitslösung vorbereiten. Seine positive Eigenschaft ist, dass die Mischung beim Trocknen nicht reißt. Um beispielsweise eine Gipszusammensetzung herzustellen, sollten Sie wie folgt vorgehen.

• Sie nehmen Schamottesand, Portlandzement und gewöhnlichen Sand aus dem Steinbruch im Verhältnis 7: 1: 2. Um die Festigkeit der fertigen Zusammensetzung zu erhöhen, kann der Mischung Salz in einer Menge von 100 g pro 8 Liter hinzugefügt werden Lösung.
• Lose Anteile müssen unter gleichzeitigem Rühren nach und nach mit Wasser verdünnt werden, damit sich alle Komponenten gleichmäßig verteilen. Wasser wird in kleinen Portionen zugegeben, damit die Konsistenz der Zusammensetzung kontrolliert werden kann. Die Konsistenz von dicker Sauerrahm gilt als die bequemste für die Arbeit.
• Vor Beginn der Putzarbeiten wird die Oberfläche gereinigt und dann mit einer Lösung aus feuerfestem Kitt bedeckt, auf die das Baugewebe gelegt wird. Darüber hinaus wird auf diese Schicht eine weitere Lösungsschicht aufgetragen. Die Oberfläche wird nivelliert und vollständig aushärten gelassen.

Um eine feuerbeständige Mischung zu erzeugen, kann kein gewöhnlicher Fluss- oder Bruchsand verwendet werden, da er unter dem Einfluss hoher Temperaturen dazu neigt, sich auszudehnen und das Mauerwerk oder die Putzauskleidung in diesem Fall zu reißen und einzubrechen beginnt. Die Zugabe von Portlandzement zur Schamottemischung erhöht die Festigkeit der Mischung, aber aufgrund dieses Additivs werden ihre feuerfesten Eigenschaften reduziert - die Zusammensetzung hält einer Erwärmung nur bis 800 ° C stand. Manchmal wird dem Schamotteton Glasfaser zugesetzt, dieser Schritt erhöht auch die Festigkeit des Mauerwerks.