Wir machen eine Bohrlehre zum Bohren von Löchern mit unseren eigenen Händen

Präzises Bohren, das verwendet wird, um Metall, Holz und andere Teile miteinander zu verbinden, ist eine Garantie dafür, dass das Produkt von hoher Qualität, ohne Lücken, stark und mit voller Effizienz für lange Zeit ist. Beim Bohren von MDF, OSB, Spanplatten, Spanplatten und anderen Materialien empfiehlt es sich, mit einer Bohrlehre Löcher zu bohren, um gute Ergebnisse zu erzielen. Mit Hilfe solcher Geräte beseitigt der Hersteller folgende Probleme: Markieren, Stanzen (punktgenaue Vertiefungen im Material für das Schneidwerkzeug), Bohren unter Einhaltung der vertikalen Position des Schneidwerkzeugs.

Um ein Gerät zu erstellen, müssen Sie zunächst die Aufgaben festlegen, die es ausführen soll. Dementsprechend wird das erforderliche Material ausgewählt, aus dem der Möbelleiter hergestellt wird. Das langlebigste und bewährteste Gerät ist ein Metallgerät.

Von entscheidender Bedeutung beim Erstellen eines Fixtures ist strenge Berechnung der Position der Löcher auf dem Teil. Sie können ein vorgefertigtes Schema ausleihen oder es selbst machen. Letztere Methode ist besser, da die Abmessungen in den Zeichnungen den zu lösenden Aufgaben entsprechen müssen.

Aus dem Toolkit benötigen Sie:

• elektrische Bohrmaschine;
• Schleifer oder Stichsäge;
• ein Satz Schlosserwerkzeuge;
• Klemmen;
• Eibe.

Anstelle von Metall können Sie kostengünstige und sehr einfach zu verarbeitende Materialien verwenden:

• Sperrholz;
• Glasfaser oder Textolith - dick ist besser;
• Hartholz;
• Faserplatten (ein anderer Name ist Hartfaserplatten) oder ihr Analogon.

Eine selbstgemachte Vorlage sollte Zeichnungen und Markierungen enthalten, die besonders oft zu Hause auf Möbelstücken und anderen Orten zu finden sind.

Schauen wir uns zunächst das Verfahren zur Herstellung eines Metallleiters für Euroschrauben an. Dieses Befestigungselement wird besonders häufig bei der Möbelmontage verwendet.

• Mit einer Schleifmaschine wird aus einem quadratischen Metallstab (10x10 Millimeter) ein Stück der gewünschten Länge geschnitten... Seine Stirnflächen werden mit einer Feile ausgerichtet und entgratet. Kanten und Ecken können für Benutzerfreundlichkeit und Sicherheit abgerundet werden.
• Das Werkstück ist für Löcher markiert... Ihre Mitten sollten einen Abstand von 8 Millimetern von der Seitenkante haben (Spanplattendicke - 16 Millimeter). Vom Ende und zwischen den Löchern sollten 32 Millimeter sein, entsprechend dem allgemein anerkannten System der Möbelbefestigungen. Zum Markieren können Sie einen Messschieber oder eine Zimmermannsecke verwenden. Am besten mit einer spitzen Ahle Markierungen auf dem Teil machen. Sie können mit Hammer und Kern Vertiefungen für die Erstinstallation des Bohrers machen. Das Wichtigste beim Bohren von Löchern ist, dass sich der Bohrer nicht bewegt und diese streng im rechten Winkel ausführen.
• 5mm Bohrer Löcher machen.
• Zur Herstellung eines Schwerpunkts es ist notwendig, ein Stück der erforderlichen Länge von der Eisenplatte (1x25 Millimeter) abzuschneiden.
• Kanten bearbeiten Sandpapier.
• Einklemmen in einen Schraubstock Biegen Sie das Werkstück in einem Winkel von 90 °. Falten Sie die Elemente, indem Sie sie koaxial verbinden.
• Befestigen Sie die Rohlinge in dieser Position mittels einer Klemme.
• Von der Seite der Platte Löcher entlang der Länge des Geräts und in der Stirnseite entsprechend der Größe des Bolzens bohren... Schneiden Sie die Fäden ab und verbinden Sie die Teile fest.
• Überschüssige Druckplatte abschneiden, die Kanten bearbeiten.

Wenn Sie Möbel mit nicht standardmäßigen Paneelen herstellen, benötigen Sie eine universelle Halterung.

Anwendbare Materialien: ein Stück Sperrholz von 15-18 Millimetern, ein Rohr mit dünnen Wänden entsprechend dem Durchmesser des Bohrers, mehrere Dübel (Zapfen) und eine Stahlstange für die Schultern des Polygons.

• Wir machen 3 identische Elemente: in der Mitte befindet sich ein Loch, in das ein Rohr eingepresst ist, von unten sind symmetrisch Druckschenkel aus Dornen platziert. Das Wichtigste ist, dass alle 3 Komponenten komplett identisch sind.
• Aus Metall schneiden wir 3 identische Arme mit symmetrisch angeordneten Löchern. Tatsächlich bestimmen sie die Ebenheit der Löcher in der Halterung. Wir schneiden Rillen in 3 Teilen aus und kombinieren sie mit Metallschultern. Das Gerät funktioniert nicht schlechter als das Werksgerät und das fast zum Nulltarif.

Um einen Leiter zu erstellen, müssen Sie eine Stange mit einer Größe von 80x45x45 Millimetern nehmen.

• Auf jeder Seite 15 Millimeter am Werkstück messen, markieren und bohren Sie 2 Löcher mit einem Durchmesser von 10 Millimetern an den markierten Stellen.
• Dann nehmen wir ein Edelstahlrohr mit einem Außendurchmesser von 10 Millimeter und einem Innendurchmesser von 8 Millimetern und 2 Rohlinge davon abschneiden Länge von ungefähr 8,5-9 Millimetern.
• Hammer drück die rohre in die vorgebohrten Löcher des Holzes. Für eine bessere Haftung von Holz und Metall ist es notwendig, die Rohre mit einer kleinen Menge Epoxid zu schmieren.
• Das Gerät folgt nun mit einer elektrischen Stichsäge in einem Winkel von 75° schneiden.
• Um den Schnitt perfekt zu glätten, Wir schleifen es auf einer Schmirgelmaschine.
• In der Endphase Schneiden Sie die Schablone von der anderen Kante damit es an der zu bohrenden Oberfläche befestigt werden kann.

Um ein Gerät selbst zu erstellen, benötigen Sie eine Vorlage.

Wenn die Blaupause fertig ist, können Sie mit der Produktion beginnen.

• Die Elemente sind aus Plexiglas geschnitten, geschliffene Platten, Sperrholz oder MDF. Das erste Element ist ein 380x190 mm großes Rechteck.
• An kleineren Kanten werden Teile gefertigt 6 Löcher, 3 an jeder Kante... Zwischen den Löchern zueinander und zur Mitte des Rechtecks ​​wird ein gleicher Abstand eingehalten.
• In der Mitte eines rechteckigen Teils Schneiden Sie ein Fenster von 135x70 Millimetern aus.
• Der Stopfen besteht aus einem Stück Latte und befestigt an einem Ende eine Stange. Es wird mit selbstschneidenden Schrauben am Teil befestigt.
• Um die Größe des Fensters zu ändern, werden 2 rechteckige Stücke 130x70 mm ausgeschnitten. Meist werden 2 Schnitte gemacht, zwischen denen sie einen Abstand von 70 Millimetern einhalten. Die Auflagen werden mit einem Fenster an den kleineren Seiten der Platte befestigt.
• Ein Overlay wird in einem größeren Format ausgeschnitten - 375x70 Millimeter. Es werden meist 2 Schnitte durchgeführt, zwischen denen sie einen Abstand von 300 Millimetern einhalten. Das Werkstück wird mit einem Fenster am größten Teil des Rechtecks ​​befestigt.
• Alle Elemente sind fertig... Es bleibt das Gerät mit Schrauben zu montieren. Die Overlays werden verwendet, um die Größe des Fensters anzupassen.

Um das Gerät herzustellen, benötigen Sie eine Hartholzstange, die entlang gelockert wird, und ein Stück Sperrholz.

• Wir befestigen das Sperrholz am Ende des Holzes mit selbstschneidende Schrauben.
• Nach Bohren Löcher mit geeignetem Durchmesser in der Stange.
• Der Dirigent ist auf die Arbeit vorbereitet... Um das Durchstanzen von Löchern zu reduzieren, kann es mit Eisenhülsen aus Rundrohren unterschiedlichen Durchmessers verstärkt werden.

Beachten Sie bei allen Aktionen mit dem Leiter so weit wie möglich die Sicherheitsvorkehrungen. Tragen Sie insbesondere Schutzkleidung, Schutzbrille und Handschuhe.

Unten sehen Sie, wie die Lochbohrlehre aussieht.