Merkmale des Lackierprozesses mit Pulverfarbe

Pulverlack wird seit langem verwendet. Wenn Sie jedoch nicht über die Technologie ihrer Anwendung im erforderlichen Maße verfügen, wenn Sie nicht über die erforderliche Erfahrung verfügen, müssen Sie alle Informationen gründlich studieren, um Fehler zu vermeiden. Ihrer Prävention widmen wir dieses Material.

Pulverlack wird aus Polymeren hergestellt, die pulverisiert und dann auf eine bestimmte Oberfläche gesprüht werden. Um der Beschichtung die gewünschten Eigenschaften zu verleihen, wird sie thermisch verarbeitet, das geschmolzene Pulver wird zu einem Film mit gleichmäßiger Dicke. Die Hauptvorteile dieses Materials sind Korrosionsbeständigkeit und hohe Haftung. Unter dem Einfluss hoher Temperaturen, auch im Wechsel mit niedrigen, behält Pulverlack lange seine positiven Eigenschaften. Auch mechanische und chemische Einflüsse werden von ihm gut vertragen und der Kontakt mit Feuchtigkeit stört die Oberfläche nicht.

Pulverlack behält all diese Vorteile neben der optischen Attraktivität für lange Zeit. Sie können die Oberfläche lackieren, um eine Vielzahl von Farbtönen und Texturen zu erzielen, indem Sie die hinzugefügten Additive variieren. Matter und glänzender Glanz sind nur die offensichtlichsten Beispiele und lassen sich mit Pulverfarbe schnell und einfach erzeugen. Aber auch eine originellere Malerei ist möglich: mit dreidimensionaler Wirkung, mit der Wiedergabe der Holzoptik, mit Nachahmung von Gold, Marmor und Silber.

Der unbestrittene Vorteil der Pulverbeschichtung ist die Möglichkeit, alle Arbeiten mit dem Auftragen einer Schicht zu erledigen, bei flüssigen Formulierungen ist dies unerreichbar. Darüber hinaus müssen Sie keine Lösungsmittel verwenden und die Viskosität der Farb- und Lackzusammensetzung überwachen. Ungenutztes Pulver, das nicht auf der gewünschten Oberfläche haftet, kann (bei Arbeiten in einer speziellen Kammer) gesammelt und erneut versprüht werden. Infolgedessen ist Pulverfarbe bei ständigem Gebrauch oder bei großem einmaligen Arbeitsvolumen rentabler als andere. Und das Gute daran ist, dass Sie nicht auf das Trocknen der Farbschicht warten müssen.

Vergessen Sie nicht die negativen Aspekte dieser Technik:

• Tritt ein Mangel auf, wird die Beschichtung während der Arbeit oder der späteren Verwendung beschädigt, müssen Sie das gesamte Objekt oder zumindest eine seiner Facetten von Grund auf neu lackieren.
• Zu Hause wird kein Pulverlackieren durchgeführt, es erfordert eine sehr ausgeklügelte Ausrüstung und die Größe der Kammern begrenzt die Größe der zu lackierenden Objekte.
• Ein Abtönen des Lacks ist nicht möglich und auch nicht für Teile, die zu schweißen sind, verwendbar, da die verbrannten Teile der Lackschicht nicht wiederhergestellt werden.

Durch die starke Haftung ist die Pulverbeschichtung ideal für rostfreie Stähle. Im Allgemeinen wird bei der Verarbeitung von Metallprodukten für Haushalts-, Industrie- und Transportzwecke viel häufiger Pulver verwendet als flüssige Formulierungen. So werden Bauteile von Lager- und Handelsgeräten, Werkzeugmaschinen, Metall von Rohrleitungen und Brunnen lackiert. Neben der einfachen Anwendung wird die Aufmerksamkeit der Ingenieure auf diese Verarbeitungsmethode durch die Sicherheit der Farbe in Bezug auf Feuer und Hygiene sowie die Null-Toxizität gelenkt.

Geschmiedete Strukturen, Aluminium- und Edelstahlprodukte können gut pulverbeschichtet werden. Dieses Beschichtungsverfahren wird auch bei der Herstellung von Labor-, Medizin- und Sportgeräten praktiziert.

Farbstoffe auf Basis von Polyvinylbutyral zeichnen sich durch erhöhte dekorative Eigenschaften aus, sind beständig gegen Benzineinwirkung, leiten keinen elektrischen Strom und vertragen den Kontakt mit abrasiven Stoffen gut. Die Fähigkeit, das Eindringen von Wasser, sogar Salzwasser, zu überstehen, ist sehr nützlich beim Erstellen von Rohrleitungen, Heizkörpern und anderen Kommunikationen, die mit Flüssigkeit in Kontakt kommen.

Beim Auftragen eines speziellen Pulvers auf die Oberfläche eines Aluminiumprofils steht weniger der Korrosionsschutz im Vordergrund, als vielmehr eine schöne Optik. Je nach Zusammensetzung des Farbstoffs und den Eigenschaften des Substrats muss die Betriebsart unbedingt gewählt werden, um die Besonderheiten der Ausrüstung zu berücksichtigen. Ein Aluminiumprofil mit Thermoeinlage wird maximal 20 Minuten bei einer Erwärmung auf maximal 200 Grad verarbeitet. Das elektrostatische Verfahren ist beim Lackieren von Metallprodukten mit Sacklöchern schlechter als das tribostatische Verfahren.

Die Verwendung von fluoreszierender Pulverfarbe wird bei Arbeiten an Verkehrszeichen und anderen Informationsstrukturen geübt, wenn das Leuchten im Dunkeln wichtiger ist. Meistens werden Aerosolformulierungen als die praktischste und gleichmäßigste Schicht verwendet.

Die Frage, wie man die Pulverfarbe verdünnt, in welchem ​​Verhältnis sie vor dem Auftragen der Beschichtung verdünnt werden soll, ist für Profis grundsätzlich keine Frage. Wie Sie bereits wissen, erfolgt das Färben mit dieser Art von Farben in völlig trockener Form, und egal wie sehr die Experimentatoren versuchen, diese Mischung zu verdünnen und aufzulösen, sie werden nichts Gutes bekommen.

Die Attraktivität von Pulverfarbe steht außer Zweifel. Sie müssen jedoch den Bedarf genau bestimmen und herausfinden, wie viel die Farbzusammensetzung für jeden m2 reicht. Die zu erstellende Mindestschichtdicke beträgt 100 µm, um den Farbstoffeinsatz zu reduzieren, empfiehlt sich das Aufsprühen. Mit der Aerosol-Anwendungsmethode können Sie 0,12 bis 0,14 kg Material pro 1 Quadratmeter ausgeben. Aber all diese Berechnungen sind nur ungefähre und ermöglichen es Ihnen, die Reihenfolge der Zahlen zu bestimmen.

Eine genaue Beurteilung kann durch die Kenntnis der Eigenschaften einer bestimmten Art von Farbe gegeben werden. und die Eigenschaften des Substrats, auf das es aufgetragen wird. Denken Sie daran, dass die auf Etiketten und Verpackungen angegebene Norm, die auf Werbeplakaten abgebildet ist, eine absolut porenfreie Oberflächenbeschichtung impliziert. Kunststoff oder Metall haben nur eine geringe Porosität, daher müssen Sie auch beim Lackieren etwas mehr Farbe verwenden, als vom Hersteller vorgeschrieben. Wenn andere Materialien verarbeitet werden müssen, steigen die Kosten erheblich. Seien Sie also nicht empört, wenn Sie in den Rechnungen für Pulverlackierleistungen „überhöhte“ Zahlen finden.

Wie Sie bereits wissen, können Sie zu Hause nichts mit Pulverfarben bemalen. Die Hauptschwierigkeiten bei deren Anwendung im industriellen Maßstab ergeben sich bei den vorbereitenden Arbeiten. Die Technologie sieht vor, dass kleinste Verschmutzungen von der Oberfläche entfernt und entfettet werden müssen. Die Oberfläche muss unbedingt phosphatiert werden, damit das Pulver besser haftet.

Die Nichtbeachtung der Vorbereitungsmethode führt zu einer Verschlechterung der Elastizität, Festigkeit und Optik der Beschichtung. Es ist möglich, Verschmutzungen durch mechanische oder chemische Reinigung zu entfernen, die Wahl des Ansatzes wird durch die Entscheidung der Technologen bestimmt.

Um Oxide, korrodierte Stellen und Zunder zu entfernen, werden häufig Sandstrahlgeräte oder spezielle Granulate aus Gusseisen oder Stahl verwendet. Schleifpartikel werden durch Druckluft oder Zentrifugalkraft in die gewünschte Richtung geschleudert. Dieser Vorgang erfolgt mit hohen Geschwindigkeiten, wodurch Fremdpartikel mechanisch von der Oberfläche geschlagen werden.

Für die chemische Vorbereitung der lackierten Oberfläche (das sogenannte Ätzen) wird Salz-, Salpeter-, Phosphor- oder Schwefelsäure verwendet. Diese Methode ist etwas einfacher, da keine aufwendige Ausrüstung erforderlich ist und die Gesamtleistung erhöht wird. Unmittelbar nach dem Ätzen müssen Sie jedoch die Säurereste abwaschen und neutralisieren. Dann entsteht eine spezielle Phosphatschicht, deren Bildung in anderen Fällen die gleiche Rolle spielt wie das Auftragen einer Grundierung.

Als nächstes muss das Teil in eine spezielle Kammer gelegt werden: Es reduziert nicht nur den Verbrauch des Arbeitsgemisches durch das Auffangen, sondern verhindert auch eine Farbverschmutzung des umgebenden Raums. Moderne Technik ist ausnahmslos mit Bunkern, Vibrationssieben und Absaugvorrichtungen ausgestattet. Wenn Sie eine große Sache malen müssen, verwenden Sie die Art von Kameras im Durchgang, und relativ kleine Teile können in Sackgassengeräten verarbeitet werden.

Große Fabriken verwenden automatisierte Lackierkabinen, in die der Manipulator des "Pistole"-Formats eingebaut ist. Die Kosten für solche Geräte sind ziemlich hoch, aber in Sekundenschnelle fertige Produkte zu erhalten, rechtfertigen alle Kosten. Üblicherweise nutzt eine Spritzpistole einen elektrostatischen Effekt, das heißt, das Pulver erhält zuerst eine bestimmte Ladung und die Oberfläche erhält die gleiche Ladung mit dem entgegengesetzten Vorzeichen. Die „Pistole“ „schießt“ natürlich nicht mit Pulvergasen, sondern mit Druckluft.

Nur die Arbeit endet damit nicht. Das Werkstück wird in einen speziellen Ofen gelegt, wo es bei erhöhter Temperatur mit einer viskosen Schicht bedeckt wird; bei weiterer Exposition trocknet es und wird homogen, so stark wie möglich. Die Verarbeitungsregeln sind sehr streng, daher ist es erforderlich, nicht nur professionelles Equipment zu verwenden, sondern den gesamten Prozess ausschließlich Spezialisten anzuvertrauen. Die Dicke der Farbschicht ist gering und ihr genauer Wert hängt von der verwendeten Zusammensetzung ab. In einigen Fällen können Sie die Grundierung durch eine andere bereits aufgetragene Farbe ersetzen, die notwendigerweise aus anorganischen Komponenten besteht.

Bitte beachten Sie, dass Sie jedes Material mit Pulver nur in einer Schutzmaske bemalen können., unabhängig davon, ob Sie sich der Dichtheit der Kammer sicher sind. Der Pulverlack lässt sich absolut nicht polieren, er wird einmal aufgetragen und kann dann nur noch überlackiert oder komplett entfernt werden. Überprüfen Sie immer die aufgetragene Schicht mit einem Dickenmesser, um die Richtigkeit der Worte der Handwerker und der Begleitdokumente zu überprüfen.

Siehe unten für das Pulverbeschichtungsverfahren.