Hitzebeständige Lacke: Vorteile und Umfang

In manchen Fällen ist es notwendig, ein Möbelstück, eine Einrichtung oder ein Bauobjekt nicht nur farblich zu verändern, sondern auch, dass sein Dekor eine gewisse Beständigkeit gegenüber äußeren Einflüssen bzw. hohen Temperaturen aufweist. Ein solches Problem tritt häufig beim Lackieren von Öfen, Gasgeräten, Grills, Heizkörpern, Transformatoren usw. auf. Für diese Zwecke wurden spezielle Farben und Lacke entwickelt, die hohen Temperaturen standhalten und die Zerstörung von Materialien verhindern. Sie werden als hitzebeständig bezeichnet.

Hitzebeständige Farben und Lacke werden auf silikonorganischer Basis unter Zusatz spezieller Füllstoffe zur Erhöhung der Hitzebeständigkeit und Farbe hergestellt. Beim Auftragen einer solchen Farbe auf die Oberfläche entsteht eine dauerhafte, aber gleichzeitig elastische Beschichtung, die vor hohen Temperaturen schützt.

Die Eigenschaft der Hitzebeständigkeit wird durch die folgenden Eigenschaften der Komponenten erreicht, aus denen der Lack besteht:

• Gute Temperaturbeständigkeit der Basis, bestehend aus Silizium, Sauerstoff und organischen Stoffen;
• Hohe Elastizität und gute Haftung von schnellen organischen Harzen;
• Die Fähigkeit von Aluminiumpulver, Hitze bis zu 600 Grad zu widerstehen.

Eigenschaften hitzebeständiger Compounds:

• Kunststoff. Dies ist eine sehr wichtige Eigenschaft, denn beim Erhitzen kann sich das Metall, wie Sie wissen, ausdehnen, und die Farbe muss sich dementsprechend ausdehnen;
• Elektrische Isoliereigenschaften. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig, wenn es notwendig wird, elektrisch leitende Oberflächen zu lackieren;
• Hohe Korrosionsschutzleistung. Hitzebeständige Verbindungen verhindern Rost auf Metalloberflächen hervorragend;
• Erhaltung der ursprünglichen Qualitäten bei verschiedenen Temperaturen, sowohl niedrigen als auch hohen.

Vorteile hitzebeständiger Lacke (neben der hohen Temperaturbeständigkeit):

• Beständig gegen starke Temperaturschwankungen;
• Verhinderung der Zerstörung des Hauptmaterials des Produkts unter der Farbbeschichtung;
• Gute Traktionsleistung. Es bilden sich keine Risse und Abblätterungen;
• Gewährleistung eines attraktiven Aussehens des Objekts, auf das sie aufgebracht werden;
• Pflegeleichte Lackierung;
• Beständig gegen abrasive Mittel;
• Zusätzlicher Schutz gegen aggressive Einflüsse, einschließlich Korrosion.

Feuerbeständige Farben und Lacke werden nach verschiedenen Parametern klassifiziert.

• Alkyd oder Acryl sind Haushaltsverbindungen, die Temperaturen von nicht mehr als 80-100 Grad standhalten.Sie können auch Zinkverbindungen enthalten. Konzipiert für die Anwendung auf Heizkörpern oder Boilern;
• Epoxy - beständig gegen Temperaturen von 100-200 Grad. Diese Verbindungen werden unter Verwendung von Epoxidharz hergestellt. Es ist nicht erforderlich, vor dem Auftragen von Epoxidfarbe eine Grundierungsfarbe aufzutragen;

• Epoxidester und Ethylsilikat - temperaturbeständig von 200-400 Grad, hergestellt auf Basis von Epoxidester- oder Ethylsilikatharzen. In einigen Fällen enthalten sie Aluminiumpulver. Geeignet für die Oberflächenanwendung von Kochutensilien über einem Feuer, wie Grills oder Barbecues;
• Silikon - temperaturbeständig bis 650 Grad. Die Zusammensetzung basiert auf Polymersilikonharzen;
• Mit Verbundzusätzen und hitzebeständigem Glas. Die Grenze der Hitzebeständigkeit liegt bei bis zu 1000 Grad. Am häufigsten in der Industrie verwendet.

• Glänzend - bildet eine glänzende Oberfläche;
• Matt - schafft Oberflächen ohne Glanz. Eher geeignet für Oberflächen mit Unregelmäßigkeiten und Unvollkommenheiten, da sie helfen, diese zu verbergen.

• Emaille - bildet eine glasige Dekorschicht auf der behandelten Oberfläche. Es ist flexibel genug, birgt jedoch ein erhöhtes Risiko der Brandausbreitung während eines Brandes;
• Farbe - bildet eine glatte dekorative Schicht mit höheren feuerhemmenden Eigenschaften;
• Lack - bildet eine transparente glänzende Beschichtung auf der Oberfläche. Hat hohe Schutzeigenschaften, wenn es offenem Feuer ausgesetzt wird.

• KO-8111 - ein Farbstoff zum Auftragen auf Metalloberflächen, die sich bis zu 600 Grad erhitzen. Hat eine hohe Beständigkeit gegen aggressive Umgebungen;
• KO-811 - der Farbstoff, der für die Behandlung von Stahl-, Titan- und Aluminiumoberflächen verwendet wird, bildet eine dauerhafte korrosionsbeständige, hitze- und feuchtigkeitsbeständige, umweltfreundliche, temperaturwechselbeständige Beschichtung, die mit zunehmender Temperatur noch dichter wird;
• KO-813 - der Farbstoff, der zum Auftragen auf auf 60-500 Grad erhitzte Metalloberflächen verwendet wird, hat hohe Korrosionsschutzeigenschaften und ist beständig gegen extreme Temperaturen;
• KO-814 - ausgelegt für auf 400 Grad erhitzte Oberflächen. Frostbeständig, beständig gegen die Einwirkung von Mineralölprodukten, Mineralölen, Salzlösungen. Am häufigsten zum Lackieren von Dampfleitungen verwendet.

Hitzebeständiger Lack kann in verschiedenen Formen hergestellt werden, wodurch er bequem zum Lackieren einer Vielzahl von Oberflächen verwendet werden kann.

Die wichtigsten sind:

• Farbe zum Auftragen mit Pinsel oder Rolle. Abgefüllt wird er meist in Dosen, Eimern oder Fässern, je nach Volumen. Es ist bequem, Farben in solchen Verpackungen zu kaufen, wenn es notwendig ist, genügend große Flächen zu streichen;
• Sprühdose. Die Formulierungen sind in Spraydosen verpackt. Die Farbe wird durch Spritzen aufgetragen. Beim Lackieren wird es gleichmäßig über die Oberfläche verteilt. Aerosolverpackungen sind praktisch für kleine Bereiche, insbesondere für schwer zugängliche Bereiche. Für die Arbeit mit Aerosolformulierungen sind keine besonderen Fähigkeiten und Werkzeuge erforderlich.

Normalerweise wird bei der Auswahl von Farblösungen zum Färben mit hitzebeständigen Farbstoffen einer begrenzten Farbpalette der Vorzug gegeben. Die am häufigsten verwendeten Farben sind Schwarz, Weiß, Silber (das sogenannte "Silber") oder Chromfarben. Obwohl viele Hersteller heute interessantere Farben anbieten, die dazu beitragen, ungewöhnliche, aber gleichzeitig funktionale Dekore zu schaffen, zum Beispiel Rot, Blau, Orange, Himbeere, Braun, Grüngrau, Beige.

Hitzebeständige Zusammensetzungen werden verwendet, um Oberflächen aus verschiedenen Materialien zu behandeln, die erhitzt oder unter Bedingungen verwendet werden, bei denen hohe Temperaturen auftreten, nämlich Metall (meistens), Ziegel, Beton, Glas, Gusseisen und Kunststoff.

Solche Farben werden am häufigsten zum Färben verwendet:

• Ziegel- und Metallöfen in Saunen, Holzbädern;
• Kamine;
• Trockenkammern (es werden feuerfeste Zusammensetzungen verwendet, die einer Einwirkung von 600-1000 Grad standhalten können;
• Heizkörper für Innenräume;
• Heiße Teile von Werkzeugmaschinen;
• Kohlenbecken und Grills;

• Gassäulenkästen;
• Kessel;
• Backofentüren;
• Schornsteine;
• Transformer;
• Bremssättel;
• Dampfleitungen;
• Elektromotoren und deren Teile;
• Schalldämpfer;
• Reflektoren für Scheinwerfer.

Auf dem Markt für hitzebeständige Farbstoffe sind heute relativ viele Marken vertreten. Viele Unternehmen, die konventionelle Farben und Lacke herstellen, haben hochtemperaturbeständige Formulierungen im Programm.

Die beliebtesten sind:

• Certa. Die von Spectr entwickelte hitzebeständige Emaille ist für die Behandlung von auf 900 Grad erhitzten Oberflächen bestimmt. Die Farbpalette wird in 26 Farben präsentiert. Am widerstandsfähigsten ist schwarzes Email. Farbige Verbindungen sind weniger hitzebeständig. Weiß-, Kupfer-, Gold-, Braun-, Grün-, Blau-, Blau- und Türkisfarben halten bis zu 750 Grad stand. Andere Farben - 500. Solche Farbstoffe können in allen Räumlichkeiten verwendet werden, einschließlich Bädern und Saunen. Laut Verbraucherbewertungen trocknet dieser Farbstoff schnell und hat eine lange Lebensdauer. Die Formulierungen sind einfach anzuwenden und werden in praktischen Behältern zu einem recht vernünftigen Preis verkauft.

• Termal - Alkydfarbe der bekannten Marke Tikkurila. Die Hauptfarben sind Schwarz und Silber. Kann auf Metalloberflächen bis Temperaturen verwendet werden, bei denen das Metall rot glüht. Diese Zusammensetzung ist eine gute Option für die Oberflächenbehandlung in Bädern. Verbraucher dieses Produkts bemerken einen ziemlich hohen Lackpreis sowie eine kurze Lebensdauer (ca. drei Jahre). Außerdem muss die Oberfläche bei einer Temperatur von 230 Grad trocknen, damit die Beschichtung endgültig aushärten kann.
• Elcon. Die Produkte dieser Firma sind speziell für die russischen klimatischen Bedingungen konzipiert. Hitzebeständiges Email eignet sich am besten für den Innenausbau, da es keine Schadstoffe in die Luft abgibt. Sie wird normalerweise verwendet, um Kamine, Schornsteine, Öfen und Rohre zu streichen. Die Hauptfarben sind Schwarz und Silber.

• Hammerit. Eine Farbe, die speziell für die Metallverarbeitung entwickelt wurde. Ein weiterer Vorteil der Zusammensetzung besteht darin, dass sie ohne vorherige Oberflächenvorbereitung direkt auf Rost aufgetragen werden kann. Laut Bewertungen ist die Zusammensetzung instabil gegenüber den Auswirkungen von Benzin, Fett und Dieselkraftstoff. Die Farbe kann auf bis zu 600 Grad erhitzten Oberflächen aufgetragen werden.
• Thermische KO-8111 - hitzebeständige Zusammensetzung, die einer Erwärmung bis zu 600 Grad standhält. Der Farbstoff schützt die lackierten Oberflächen auch vor Streuströmen, der Einwirkung von Salzen, Chlor, Ölen und anderen aggressiven Substanzen. Geeignet zum Lackieren von Kaminen und Öfen, auch für Bäder geeignet, da korrosionsbeständig.
• Russischer Farbstoff Kudo kann Temperaturen bis zu 600 Grad standhalten. Die Farbpalette wird durch 20 Farben repräsentiert. Erhältlich in Aerosolform.

• Hansa-Farbstoff auch in Aerosoldosen, Eimern, Dosen und Fässern erhältlich. Die Farbpalette umfasst 16 Farben. Die Hitzebeständigkeit der Zusammensetzung beträgt 800 Grad.
• Rost-Oleum - die hitzebeständigste Farbe, die einer Erwärmung bis zu 1093 Grad standhält. Beständig gegen Benzin und Öle. Der Hauptbehälter sind Spraydosen. Die Farben sind matt weiß, schwarz, grau und transparent.
• Bosny - eine hitzebeständige Zusammensetzung in Form eines Aerosols von zwei Arten, die bis 650 Grad beständig ist. Der Farbstoff enthält Alkydharze, Styrol, gehärtetes Glas, was die Verwendung der Farbe auch in Feuchträumen ermöglicht. Der Verbraucher schätzte Eigenschaften dieser Zusammensetzung wie die Geschwindigkeit des Trocknens und das Fehlen einer Vorgrundierung der Oberfläche.

• Dufa - Deutscher Alkydfarbstoff der Meffert AG Farbwerke. Enthält Testbenzin, Titandioxid, verschiedene Zusatzstoffe. Dufa wird zum Lackieren von Metalloberflächen und Heizungssystemen verwendet. Der Lack zeichnet sich dadurch aus, dass er erhöhte Temperaturen extrem gleichmäßig über die lackierte Oberfläche verteilt und so das lackierte Objekt vor Überhitzung schützt.
• Galacolor - Russische hitzebeständige Epoxidfarbe. Es hat eine gute Beständigkeit gegen Temperaturschocks und einen niedrigen Preis.
• Dura-Hitze - feuerfester Farbstoff, der einer Oberflächenerwärmung bis zu 1000 Grad standhält. Der Lack enthält Silikonharz und spezielle Additive, die eine hohe Beständigkeit gegen hohe Temperaturen bieten. Diese universelle Masse kann zum Lackieren von Grills, Öfen, Kesseln, Heizkesseln und Autoabgasrohren verwendet werden. Verbraucherbewertungen dieses Farbstoffs weisen auf einen geringen Verbrauch des Produkts hin.

Der Grad der Hitzebeständigkeit bestimmt die Grenztemperatur, der die lackierte Oberfläche standhalten kann, ohne ihr Aussehen zu verändern. Die Temperaturbeständigkeit hängt von den Betriebsbedingungen des zu lackierenden Objekts ab. Zum Beispiel erhitzt ein Metallofen bis zu 800 Grad und Heizkörper in Mehrfamilienhäusern - bis zu 90.

Zur Abdeckung von Heizflächen werden feuerfeste, hitzebeständige und hitzebeständige Farbstoffe verwendet. Hitzebeständige Farben werden für Temperaturen bis 600 Grad verwendet (Metallöfen oder Metallelemente von Öfen, jedoch nicht in einer Sauna). Feuerfeste Verbindungen sind für Produkte geeignet, deren Betriebsbedingungen das Vorhandensein einer nahegelegenen offenen Feuerquelle beinhalten. Bei mittleren Temperaturen (nicht mehr als 200 Grad) werden Hochtemperaturfarben verwendet. Sie eignen sich zum Lackieren von Motorteilen, gemauerten Öfen, Radiatoren und Heizungsrohren. Für mittlere Temperaturen eignen sich auch hitzebeständige Lacke, die Temperaturen bis 300 Grad standhalten. Auf Ziegeloberflächen wirken sie dekorativer und verleihen ihnen Glanz und Glanz.

Die Zusammensetzung der Farbe ist von besonderer Bedeutung, wenn der Farbstoff für die Arbeit in Innenräumen mit Menschen ausgewählt wird. In solchen Fällen sollten Sie sich Formulierungen mit ungiftigen Bestandteilen genauer ansehen. Darüber hinaus gibt die Zusammensetzung des Produkts an, welchen Temperaturen es standhalten kann. So kann beispielsweise ein darauf angegebener hitzebeständiger Lack mit einer Temperaturbeständigkeit von mehr als 500 Grad nur Metallpulver (Aluminium oder Zink) enthalten.

Auch das Vorhandensein oder Fehlen von Korrosionsschutzeigenschaften ist ein wichtiger Faktor bei der Auswahl. Für das Lackieren von Heizgeräten in Saunen oder Bädern ist es daher erforderlich, dass der Lack nicht nur hohen Temperaturen standhält, sondern auch Metallgeräte vor Feuchtigkeit schützt.

Es gibt heute auch universelle hitzebeständige Lackformulierungen auf dem Markt, die auf einer Vielzahl von Oberflächen verwendet werden können. Nach der Beizung bilden sie einen zuverlässigen Luft- und Feuchtigkeitsschutzfilm auf der Oberfläche.

Um die richtige hitzebeständige Farbe auszuwählen, müssen Sie daher die Beschreibung sorgfältig lesen, ihren Zweck herausfinden, den Verkäufer konsultieren und die Bewertungen anderer Verbraucher und Bauherren lesen.

Im nächsten Video finden Sie eine Übersicht über hitzebeständige Lacke.