Hitzebeständiger Lack für Metall: Wie wählt man und wo soll er aufgetragen werden?

Metall ist ein langlebiges, zuverlässiges und feuerfestes Material, dessen Eigenschaften seit der Antike aktiv genutzt werden. Unter dem Einfluss hoher Temperaturen sind jedoch selbst die zuverlässigsten Strukturen nicht stark genug. Um die negativen Auswirkungen starker Erwärmung zu reduzieren und idealerweise vollständig zu blockieren, müssen Sie Schutzbeschichtungen für das Metall verwenden. In solchen Fällen ist ein spezieller hitzebeständiger Lack von großer Bedeutung.

Feuerhemmende Farbe hat ein vielfältiges Schutzniveau, besondere Eigenschaften und Anwendungsnuancen. Es gibt zwei Hauptkategorien: intumeszierende und nicht aufblähende Farbstoffe. Der zweite Typ ist sehr teuer und nicht allzu gefragt.

Schutzparameter werden durch Reagenzien erreicht, die zu einer von drei Gruppen gehören:

• enthaltend Stickstoff;
• enthaltend Phosphorsäuren und Derivate dieser Säuren;
• mehrwertige Alkohole.

Brandschutzfarben machen 40-60% dieser Komponenten aus. Unter normalen Bedingungen funktionieren sie als Standard-Farb- und Lackbeschichtung, und sobald die Temperatur steigt, beginnt die Gasentwicklung. Es bildet sich eine Koksschicht, die die Hitzeeinwirkung reduziert. Trotz der Identität der Arbeitsprinzipien können Farben eine unterschiedliche chemische Zusammensetzung haben.

So entstehen auf Basis von Stickstoff oft Stoffe wie Melamin, Dicyandiamid und Harnstoff – sie verschleißen den Lack weniger. Die hauptsächlich von Spezialisten verwendeten mehrwertigen Alkohole sind Dextrin, Dipentaetrin, Pentaerythrit und Stärke. Alkohole verhindern nicht nur das Ausbrennen, sondern verbessern auch die Haftung von hitzebeständigen Lacken auf Metall.

Phosphorhaltige Säuren verbessern auch die Haftung auf der Oberfläche, garantieren die Haltbarkeit der Farb- und Lackzusammensetzung. Bei einem Brand kommt es sehr schnell und intensiv zu Schwellungen. Dadurch wird die Rauchentwicklung reduziert, Schwel- und Verbrennungsvorgänge werden deutlich verlangsamt. Phosphorhaltige Hauptbestandteile in Farben sind: Ammoniumpolyphosphat, Melaminphosphat, verschiedene Salze und Ether. Alle gängigen feuerhemmenden Stoffe geben bei einem Brand keine giftigen Gase ab und gelten daher als so sicher wie möglich.

In normalen Situationen unterscheidet sich die feuerfeste Farbe nicht wesentlich von der Standardfarbe, der Unterschied tritt erst bei einem deutlichen Temperaturanstieg auf, wenn die Oberflächenschicht erhitzt wird. Dieser Umstand wird zum Katalysator für die Synthese poröser Oligomere und deren Aushärtung. Die Geschwindigkeit der Prozesse wird durch die Nuancen der chemischen Zusammensetzung, die Anwendungsmerkmale und den Erwärmungsgrad bestimmt. Der Prozess selbst wird so sein:

Feuerfeste Farbe gibt gasförmige Produkte ab, die den Folgeprozess starten und verhindern, dass die Temperatur die Lackschicht zerstört. Es wird Phosphorsäure freigesetzt, die Koksschaum bildet. Das Treibmittel wird zerstört, das sich unter dem Einfluss der steigenden Temperatur mit einem Gaspolster füllt, das eine Erwärmung verhindert.

Chemische Zersetzung von phosphorhaltigen Substanzen: Der Höhepunkt der Reaktion tritt beim Erhitzen auf 360 Grad ein.

Pyrolyse von Netzwerkstrukturen. In hitzebeständiger Lackierung beginnt es bei 340 und geht bei einer Erwärmung auf 450 Grad mit intensivem Aufschäumen der Schutzschichten weiter.

Bei einer Temperatur von 200 Grad ist das Metall stark genug, aber sobald Stahl auf 250 Grad erhitzt wird, verliert er sehr schnell seine Festigkeit. Bei Erhitzung auf hohe Temperaturen - 400 Grad und mehr - können kleinste Belastungen die Struktur beschädigen. Aber wenn Sie gute Farben verwenden, können Sie die Grundeigenschaften des Metalls auch bei 1200 Grad beibehalten. Der Schutzstandard ist die Erhaltung der Grundeigenschaften bis 800°C. Wie viel Farbe ihre Eigenschaften behalten kann, hängt von ihrer chemischen Zusammensetzung und ihrem Verwendungszweck ab.

Bisher haben Technologen 7 Brandschutzkategorien erstellt, die Unterschiede zwischen ihnen äußern sich in der Dauer des Feuerwiderstands. Die 7. Klasse bedeutet, dass der Schutz eine Viertelstunde lang wirkt, und die höchste Stufe - 2,5 Stunden. Hitzebeständiger Lack hält normalerweise einer Hitze von bis zu 1000 Grad stand. Es sind diese Beschichtungen, die auf Heizgeräte und andere Heizsysteme mit ähnlichem Zweck aufgetragen werden.

Der Zweck von Hochtemperaturverbindungen besteht darin, Kühler und Transportmotoren, die Fugen des Mauerwerks von Ziegelöfen, zu lackieren. Wenn die Erwärmung nicht zu hoch ist - wie an den Teilen eines Gaskessels - können hitzebeständige Lacke verwendet werden, die bei Temperaturen von 250 und sogar 300 Grad ihr Aussehen nicht verlieren.

Hitzebeständige Farbe kann aus Alkyd-, Epoxid-, Verbund- und Silikonkomponenten hergestellt werden. Außerdem haben Chemiker gelernt, für solche Zwecke Ethylsilikat, Epoxidester-Kombinationen und eine Reihe von Farbstoffen auf der Basis von hitzebeständigem Glas zu verwenden.

Da die tatsächliche Leistung von Lackprodukten entscheidend ist, gibt es eine Reihe von Marktführern, die tragende Strukturen am besten schützen. Glasur "Thermobarriere" garantiert Stahlschutz bis zu zwei Stunden, das Mindestniveau beträgt eine Dreiviertelstunde.

Die Kosten und Parameter von Farben können stark variieren. "Nertex", beispielsweise auf Wasserbasis hergestellt und schützt die Konstruktion zuverlässig vor großer Hitze.

"Frizol" erfüllt vollständig die Standards von GOST, kann die Eigenschaften der zweiten bis sechsten Gruppe haben. Die Nutzungsdauer der Beschichtung beträgt ein Vierteljahrhundert, die Feuerbeständigkeit erfüllt alle Anforderungen.

Markenschutz "Joker" funktioniert gut, aber es ist ratsam, es nur in Räumen zu verwenden, in denen die Sicherheitsstufe der zweiten, dritten oder vierten Gruppe entspricht.

"Avantgarde" - die Produkte des kürzlich erschienenen Unternehmens gleichen Namens, das jedoch bereits eine solide Autorität erlangt hat und für sein hervorragendes Verhältnis von Effizienz und Preis bekannt ist.

Hitzebeständige Farben können das Produkt in jede beliebige Farbe verwandeln. Zusammensetzungen für Lackieröfen haben einen hervorragenden Korrosionsschutz, verderben nicht unter dem Einfluss von Feuchtigkeit. Zwingende Anforderungen an diese Lackgruppe sind ein zuverlässiger Schutz gegen elektrischen Schlag und die Kontaktfähigkeit mit aggressiven Stoffen.

Alle gewünschten Eigenschaften der Beschichtung müssen sowohl bei starker Erwärmung als auch bei niedrigen Temperaturen aufrechterhalten werden, selbst wenn die Änderungen sehr stark sind. Darüber hinaus sollte ein so wertvoller Parameter wie die Plastizität erwähnt werden - die Dekorschicht sollte sich nach dem Erhitzen dehnen und nicht spalten. Das Fehlen der notwendigen Eigenschaften garantiert auch das Auftreten von Rissen nach dem Trocknen.

Hitzebeständige Metalllacke können auf jede Art von Eisenmetall oder Legierung aufgetragen werden. Die bestehende Klassifikation unterteilt die Farbstoffe nach verschiedenen Kriterien. Vor allem die Art der Verpackung. Als Behältnisse werden Sprays, Dosen, Eimer und Fässer verwendet. Eine weitere Abstufung erfolgt durch Färbemethoden, die den Farbverbrauch bestimmen.

Im Alltag werden hitzebeständige Farbmittel auf Metallkonstruktionen in Bädern, Saunen und Holztrocknungskammern aufgetragen. Sie umfassen Öfen und Grills, Kamine, Heizkörper, Schalldämpfer und Autobremsen.

In der Praxis sind die dekorativen Eigenschaften des Lacks von nicht geringer Bedeutung. In den meisten Fällen werden den Verbrauchern Grau- und Schwarzsilbervarianten angeboten. Andere Farben sind viel seltener, obwohl Sie bei Bedarf rote, weiße und sogar grüne Farbe verwenden können. Das Sortiment führender Hersteller umfasst matte und glänzende Beschichtungen jedes spezifischen Farbtons.

Farbstoffe in Dosen sind im Vergleich zu Aerosolen relativ günstig. Aerosol wird zu scheinbar geringen Kosten tatsächlich sehr intensiv konsumiert.

Wenn Sie die Bremstrommeln eines Autos lackieren möchten, müssen Sie bestenfalls eine Spraydose für zwei davon verwenden. Außerdem besteht die große Gefahr, dass sich andere Autoteile mit Lack verstopfen, diese müssen während des Betriebs gründlich abgedeckt werden. Die Trocknungszeit beträgt in den meisten Fällen nicht mehr als zwei Stunden.

Mit Hilfe von Alkyd- und Acrylfarben dekorieren sie die Komponenten von Heizungssystemen - sie können Wärme bis zu 100 Grad übertragen. Die Zahlung pro Kilogramm des Zuges liegt zwischen 2,5 und 5,5 Tausend Rubel.

Mit Epoxidmischungen können Strukturen lackiert werdendie sich auf maximal 200 Grad erhitzen. Einige dieser Farben erfordern keine Vorgrundierung. Die Preisspanne ist viel größer - von 2 bis 8 Tausend. Die Behälterkapazität und die Marke des Herstellers beeinflussen den Preis.

Wenn Sie Farben zum Grillen oder Grillen benötigen, müssen Sie Ethylsilikat- und Epoxidesterfarben verwenden. Dann beträgt die zulässige Heiztemperatur 400 Grad. Mit einer einkomponentigen Silikonmasse können Sie das Metall vor Erwärmung bis zu 650 Grad schützen; Basis für die Mischung ist ein Polymersiliconharz, gelegentlich gemischt mit Aluminiumpulver.

Wenn dem Lack hitzebeständiges Glas und Verbundwerkstoffe zugesetzt werden, hält er Temperaturen bis zu 1000 Grad stand. Es ist zu beachten, dass die billigsten Zusammensetzungen für Wohnungsheizkörper verwendet werden können, da sie sich nicht mehr als 100 Grad erwärmen. Aber Metallöfen in Privathaushalten werden regelmäßig achtmal stärker geheizt. Je höher der zulässige Heizstab, desto teurer ist die Farbstoffmischung. In Bezug auf Umwelt- und Hygienesicherheit sind wasserbasierte Zubereitungen führend.

Außerdem müssen Sie herausfinden, ob eine bestimmte Farbe für Außen- oder Innenarbeiten geeignet ist. Glänzende und helle Farben erwärmen sich schlechter und geben länger Wärme nach außen ab als dunkle. Dies ist sehr wichtig, wenn Sie Öfen und Heizungssysteme streichen möchten.

Die richtige Anwendung von Brandschutzprodukten ist entscheidend für deren volle Funktion. Metalloberflächen müssen vollkommen sauber und frei von jeglicher Korrosion sein. Geringste Ablagerungen von Ölen und Mineralkrusten sind nicht akzeptabel. Zusätzlich wird jeglicher Staub entfernt, Metalloberflächen werden entfettet. Es ist nicht akzeptabel, feuerhemmende Farbe ohne eine Vorgrundierung aufzutragen, die unbedingt bis zum Ende trocknen muss.

Die Zusammensetzung wird vor der Verwendung mit einem Baumischer gründlich gemischt, etwa eine halbe Stunde stehen gelassen, damit Luft herauskommt. Die beste flammhemmende Lackiermethode ist das Vakuumspritzen, bei kleinen Flächen kann auf einen Pinsel verzichtet werden.

Im Durchschnitt beträgt der Verbrauch an feuerhemmender Farbe 1,5 bis 2,5 kg pro 1 m². m Es ist wichtig zu verstehen, dass diese Indikatoren durch die Dicke der Beschichtung, die Anwendungsoption und die Dichte der Zusammensetzung bestimmt werden. Die Mindestmenge an Farbe beträgt zwei Schichten, und in den meisten Fällen sind es 3-5 Schichten.

Wenn die Struktur gut sichtbar ist, kann sie mit einer dekorativen Schicht über der Schutzmasse abgedeckt werden. Die Oberfläche muss so sorgfältig wie möglich vorbereitet werden, wobei das vom Hersteller vorgeschriebene Färbeschema und das Temperaturregime strikt eingehalten werden. Unterscheiden Sie klar zwischen hitzebeständigen und hitzebeständigen Lacken. Letztere Zusammensetzungen eignen sich nur für die Konstruktion der am stärksten erhitzten Teile.

Wenn Sie sich entscheiden, die Bremssättel Ihres Autos zu lackieren, entfernen Sie sie nicht - dies ist Zeitverschwendung und das Risiko, Ihre Bremsen zu beschädigen. Zuerst werden die Räder entfernt, dann werden die Teile von Plaque und Rost gereinigt, erst dann werden sie in zwei Schichten lackiert.

Lesen Sie bei der Vorbereitung zum Beschichten eines Metallofens immer die Anweisungen des Herstellers zur Vorbereitung. Einige Formulierungen können nur nach sorgfältiger Vorbereitung verarbeitet werden. Wenn diesbezüglich keine besonderen Hinweise vorliegen, müssen Sie zunächst die Oberfläche von allen Spuren früherer Beschichtungen - Öl, Ablagerungen und Schmutz - reinigen.

Sie müssen den Rost mit Sandpapier, einem Bohrer mit einer speziellen Düse oder einem chemischen Rostumwandler entfernen. Nach dem Entfernen selbst kleinster Flecken muss die oberste Schicht gewaschen und getrocknet werden.

Der Ofen muss mit einem Lösungsmittel wie Xylol oder Lösungsmittel entfettet werden.

Die Exposition nach einer solchen Verarbeitung vor dem Färben ist:

• auf der Straße - 6 Stunden;
• in einem Raum oder Technikraum - 24 Stunden.

Die Öfen werden notwendigerweise mit mehreren Farbschichten bemalt, die in verschiedenen Richtungen aufgetragen werden, jeweils nachdem die vorherige getrocknet ist.

Informieren Sie sich immer, wie groß der Temperaturbereich ist, in dem die Farbe verwendet werden kann. In den meisten Fällen können Sie im Bereich von -5 bis +40 Grad malen. Einige Modifikationen haben jedoch umfangreichere Fähigkeiten, die Sie auf jeden Fall kennen sollten.

Informationen zum Lackieren der Auspuffanlage mit hitzebeständigem Lack finden Sie im nächsten Video.