Die Wahl eines Maishäckslers

Zu wissen, wie man einen Häcksler für Mais auswählt, ist für jede Person wichtig, die ihn anbaut und verarbeitet. Es ist auch notwendig, die Arten von Mahlwerken (Zerkleinerern) für Maiskolben, seine Stängel und Ernterückstände zu verstehen.

Der Maisbrecher ist in der Regel für den manuellen oder automatischen Betrieb ausgelegt. Auf kleinen landwirtschaftlichen Betrieben findet man vollständig manuelle Systeme. In den meisten Fällen kann eine nicht mechanisierte Maismühle nicht mehr als 100 kg Pflanzenmasse pro Stunde verarbeiten. Ein Automat verfügt über spezielle elektronische Komponenten, die ein bestimmtes Programm einstellen. Alle diese Geräte sind mit einem Elektroantrieb ausgestattet und können in großen landwirtschaftlichen Betrieben eingesetzt werden.

Manchmal rechtfertigt sich sogar die Zufuhr von Rohstoffen in Eimern in den Tank nicht. In diesem Fall die rationellste Verwendung des Förderers. Einige Anlagen sind in der Lage, in typischen 8 Stunden bis zu 4 Tonnen Rohstoffe zu verarbeiten. Trotz dieses Unterschieds sind die grundlegenden Strukturelemente mehr oder weniger gleich. Diese beinhalten:

• Trommel (in der sich die Körner von den Kolben abheben);
• eine Schälvorrichtung (die auch hilft, Körner aus Kohlköpfen zu ziehen);
• Behälter (Behälter zum Sammeln von Samen);
• Antriebseinheit.

Die Trommel ist in ihrer inneren Struktur die komplexeste. Es unterscheidet:

• Kanal zum Laden (Übergeben) von Kolben;
• Fach für geschälte Früchte;
• der Auslass, durch den die Stiele und Spitzen herausgeworfen werden.

Aber natürlich ist dies nur die allgemeinste Beschreibung des Conditioners. Sein Arbeitsteil ist meistens am Motor selbst montiert. Dieses Gerät ermöglicht eine gleichmäßige Verarbeitung des Getreides.

Ein Metalltrichter erhält Rohstoffe. Um das Volumen der ankommenden Masse zu kontrollieren, ist ein Dämpfer vorgesehen. Der Elektromotor ist mit einem mechanischen Antrieb verbunden. Verbrauchte Maiskörner rauschen entlang der Entladeschnecke nach außen. Aber es endet nicht dort.

Das Produkt wird aus der Entladeschnecke entnommen, um es weiter zu verarbeiten. Die Art des Arbeitsteils bestimmt die Qualität der Verarbeitung. Es ist darauf zu achten, dass keine Steine ​​und andere feste Gegenstände in das Innere eindringen, da sonst die Funktionsfähigkeit des Geräts in Frage gestellt wird. Das zerkleinerte Korn wird durch ein Sieb getrieben und der Querschnitt seiner Löcher bestimmt die Größe der Mahlung.

Das Wichtigste ist, dass alle Aktenvernichter klar in Eigen- und Werksgeräte unterteilt sind. Die zweite Option ist normalerweise produktiver. Aber die erste ist billiger und flexibler, um sich an bestimmte Aufgaben anzupassen. Wichtig: Geräte jeglicher Art sollten nur Getreide kräuseln, das die Wachsreife erreicht hat. Es enthält viel mehr Nährstoffe als ein getrocknetes Produkt. Die Backenversion des Aktenvernichters funktioniert dank eines Plattenpaares. Einer von ihnen ist starr fixiert, der andere dreht sich. Die Zerkleinerung der Kornmasse erfolgt, wenn sie sich in dem die Platten trennenden Spalt befindet.

Rotationsmodelle sind unterschiedlich angeordnet - bei ihnen wird die Hauptarbeit, wie Sie sich vorstellen können, von Rotoren mit feststehenden Hämmern verrichtet. Ein anderer Typ sind Kegelgeräte. Wenn sich der Kegel dreht, fällt Getreide darauf. In diesem Fall findet genau die Zerkleinerung dieses Korns statt.Hammergeräte unterscheiden sich von rotierenden Geräten dadurch, dass die Arbeitsteile an Scharnieren montiert sind. Beim Schlagen spaltet sich die Maisfrucht. Bei einem Walzensystem wird die Abflachung durch den Lauf durch spezielle Walzen sichergestellt.

Das Korn wird mit einem verschlossenen Ventil eingefüllt. Nach dem Eintritt in den Aufnahmetrichter wird das Ventil sanft geöffnet. Weiter im Arbeitsraum schleifen die rotierenden Messer es. Die zerkleinerte Masse wird durch ein Sieb getrieben. Das Gerät für Stängel funktioniert anders:

• sie werden in eine rechteckige Luke an der Seite geladen;
• spitzen werden durch spezielle Messer geführt;
• die zerkleinerte masse landet im trichter.

Maiskolben wird auf ähnliche Weise gemahlen. Das Rohmaterial wird in eine rechteckige Luke gelegt. Der Zug drückt die Kolben in das Arbeitsteil. Dort werden sie von Messern in radialer Anordnung zerkleinert. Das zerkleinerte Rohmaterial geht zurück in den Bunker und ist dort vollständig fertig; für Ernterückstände kaufen sie ganz andere Häcksler, die auf dem Feld arbeiten.

Hauptkriterien:

• Verwendungszweck (Arbeit im Privathaushalt oder auf einem großen Bauernhof);
• erforderliche Leistungsstufe;
• Geräteabmessungen;
• Gesamtproduktivität für die Saison;
• Ruf des Herstellers;
• Bewertungen.

• Sehr gut geeignet für mittelständische landwirtschaftliche Betriebe "Elektromasche IZ-05M"... Das Gerät ist mit einem 800 kW Antrieb ausgestattet. Bis zu 170 kg Mais werden in 1 Stunde verarbeitet. Der Auffangbehälter fasst bis zu 5 Liter Getreide. Das Fassungsvermögen des Arbeitsfachs beträgt 6 Liter.

• Es funktioniert sehr gut und "Schweinchen"... Dieser russische Aktenvernichter ist kompakt. Bei der Herstellung werden bewährte Materialien verwendet. Der Starttrichter kann bis zu 10 kg Produkt aufnehmen. Stromverbrauch pro Stunde - 1,9 kW.

• "Bauer IZE-25M":
  • ausgestattet mit einem 1,3-MW-Motor;
  • entwickelt eine Stundenkapazität von 400 kg;
  • hat ein Eigengewicht von 7,3 kg;
  • passt den Mahlgrad an;
  • hat keinen Aufnahmetrichter.

• Alternative - "TermMix". Dieser Schredder ist mit einem 500 kW Motor ausgestattet. Damit kann er bis zu 500 kg Mais pro Stunde verarbeiten. Das Gerät wiegt 10 kg. Der Aufnahmetrichter fasst 35 Liter Getreide.