Trockenöl: Sorten und Anwendung

Räume zu dekorieren bedeutet oft, sie mit Farben und Lacken zu bearbeiten. Dies ist eine bekannte und bequeme Lösung. Um jedoch das gleiche Trocknungsöl richtig aufzutragen, müssen die Eigenschaften einer solchen Beschichtung und ihrer Sorten gründlich untersucht werden.

Holz wird bei den Verbraucherpräferenzen wieder führend, während Kunststoffe und andere synthetische Materialien an Nachfrage verlieren. Es ist jedoch wichtig zu verstehen, dass Holz eine professionelle, hochwertige Verarbeitung erfordert, und mit Trocknungsöl können Sie den Holzboden mit einem Schutzfilm überziehen und gleichzeitig ein hohes Maß an hygienischer Sicherheit gewährleisten. Der Hauptteil solcher Zusammensetzungen wird von natürlichen Inhaltsstoffen (pflanzliche Öle) gebildet, und sie machen mindestens 45% der Masse aus.

Das Trocknen von Öl wurde erstmals vor mehreren Jahrhunderten von Künstlern gemeistert. Die Herstellungstechniken haben sich seitdem kaum verändert, aber es gibt mehrere wichtige Materialvarianten, die auf unterschiedliche Weise angewendet werden müssen.

Die Verarbeitung mit einer kombinierten Zusammensetzung wird aufgrund ihrer großen Billigkeit praktiziert. (bis zu einem Drittel der Mischung fällt auf das Lösungsmittel, hauptsächlich Testbenzin). Die Trocknungsgeschwindigkeit steigt stark an, die Zuverlässigkeit der erstellten Schicht ist sehr hoch. Grundsätzlich werden solche Kombinationen zur Außenveredelung von Holzoberflächen verwendet, bei denen der unangenehme Geruch schnell verschwindet.

Beim Bedecken eines Baumes trocknet natürliches Leinöl maximal 24 Stunden (bei einer Standard-Raumtemperatur von 20 Grad). Hanfformulierungen haben die gleichen Parameter. Nach einem Tag behalten Mischungen auf Basis von Sonnenblumenöl ihre Klebrigkeit etwas mehr. Kombinierte Materialien sind stabiler und trocknen garantiert an 1 Tag. Bei synthetischen Sorten ist dies der kürzeste Zeitraum, da die Verdunstung geringer ist.

Oft (insbesondere nach längerer Lagerung) ist es erforderlich, das Trockenöl zu verdünnen. Natürliche Mischungen werden in bestem Zustand gehalten, da Pflanzenöle lange Zeit in flüssiger Konsistenz vorliegen können. Angesichts der Gefahr solcher Verbindungen müssen Sie sich gründlich vorbereiten, um die verdickte Mischung zu verdünnen.

Dafür braucht man:

• wählen Sie einen Raum mit hervorragender Belüftung;
• nur in der Nähe von offenen Flammen und Wärmequellen arbeiten;
• streng geprüfte Formulierungen anwenden, die vom Hersteller für ein bestimmtes Material empfohlen werden.

Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass bestimmte Substanzen bei Kontakt mit der Haut Verätzungen hervorrufen können.

Am häufigsten werden sie beim Verdünnen von Trockenölen verwendet:

• Weißer Geist;
• Rizinusöl;
• andere industriell hergestellte Chemikalien.

Erfahrene Fachleute und Bauherren verwenden kein Trockenöl, das länger als 12 Monate in einem hermetisch verschlossenen Behälter geblieben ist. Auch wenn die flüssige Phase, äußere Transparenz und das Fehlen von Niederschlagssedimenten erhalten bleiben, ist das Material nicht mehr für die Arbeit geeignet und stellt gleichzeitig eine große Gefahr dar.

Wenn Sie von der Qualität der ausgefallenen Schutzbeschichtungen überzeugt sind, reicht es in den meisten Fällen aus, die Flüssigkeit durch ein Metallsieb zu filtern. Dann landen keine kleinen Partikel auf der Oberfläche des Holzes und es verliert nicht seine Glätte. Oft hört man Aussagen, dass trocknendes Öl überhaupt nicht verdünnt werden sollte, da es seine Eigenschaften immer noch nicht wiederherstellt. Aber zumindest verbessern sich die Fließfähigkeit und Viskosität, die Eindringfähigkeit wird erhöht und daher wird es möglich sein, den Bereich mit Leinöl zu bedecken, der keine erhöhte Verarbeitungsqualität erfordert.

Die Holzstabilisierung mit Trockenöl bedeutet, dass die verarbeiteten Produkte vollständig in die Flüssigkeit eingetaucht werden müssen.

Während des Betriebs wird die Qualität schrittweise überprüft, wobei mindestens dreimal eine Kontrollwägung durchgeführt wird:

• vor dem Einweichen;
• nach der letzten Imprägnierung;
• nach Beendigung des Polymerisationsprozesses.

Um das Polymer zu trocknen und schneller aushärten zu lassen, werden die Riegel manchmal in einen Ofen gelegt oder in kochendem Wasser gekocht. Fensterkitt kann auf der Basis einer Mischung aus Trockenöl und gemahlener Kreide hergestellt werden (sie werden 3 bzw. 8 Teile genommen). Die Bereitschaft der Masse wird danach beurteilt, wie homogen sie ist. Es muss gezogen werden und das resultierende Band darf nicht brechen.

Unabhängig von der Fülle an Herstellern sind die Herstellungsmethoden zumindest in Bezug auf natürliche Formulierungen in etwa gleich. Pflanzenöl wird entnommen, eine Wärmebehandlung wird durchgeführt und am Ende der Filtration werden Trockenmittel zugegeben. GOST 7931 - 76, nach dem solches Material hergestellt wird, gilt als veraltet, es gibt jedoch keine anderen behördlichen Dokumente.

Die Zusammensetzung des Trocknungsöls kann verschiedene Arten von Trockenmitteln enthalten, vor allem sind dies Metalle:

• Mangan;
• Kobalt;
• das Blei;
• Eisen;
• Strontium oder Lithium.

Wenn Sie sich mit einem chemischen Rezept vertraut machen, müssen Sie sich auf die Konzentration der Reagenzien konzentrieren. Am sichersten werden von Experten Trockner auf Kobaltbasis angesehen, deren Konzentration 3-5% betragen sollte (niedrigere Werte sind nutzlos und große sind bereits gefährlich). Bei höherer Konzentration polymerisiert die Schicht auch nach dem Trocknen extrem schnell, da die Oberfläche nachdunkelt und reißt. Aus diesem Grund verwenden Maler traditionell Lacke und Farben ohne den Einsatz von Trocknern.

Trockenöl der Marke K2 ist ausschließlich für den Innenausbau bestimmt, es ist dunkler als die 3. Klasse. Die Anwesenheit einer solchen Substanz erhöht die Gleichmäßigkeit und Gleichmäßigkeit des Trocknens. Zum Auftragen des Materials wird ein Pinsel benötigt.

Dieses Trocknungsöl ist das umweltfreundlichste, es enthält auch einen Trockner, aber die Konzentration eines solchen Additivs ist gering.

Die wichtigsten technischen Eigenschaften (Eigenschaften) des natürlichen Trocknungsöls sind wie folgt:

• Trockenmittelanteil - maximal 3,97%;
• die Trocknung erfolgt bei Temperaturen von 20 bis 22 Grad;
• Endtrocknung dauert genau einen Tag;
• die Dichte der Zusammensetzung beträgt 0,94 oder 0,95 g pro 1 Kubikmeter. m .;
• Säure ist streng normalisiert;
• Phosphorverbindungen dürfen nicht zu mehr als 0,015 % vorhanden sein.

Eine nachträgliche Oberflächenbehandlung mit Lacken oder Farben ist nicht möglich. Das Holz behält seine dekorativen Parameter vollständig bei.

Oksol-Lack wird mit einer großen Verdünnung von Pflanzenölen erhalten, eine solche Kombination von Substanzen muss GOST 190-78 entsprechen. Die Zusammensetzung muss unbedingt 55% natürliche Inhaltsstoffe enthalten, denen ein Lösungsmittel und ein Trockenmittel zugesetzt werden. Oxol ist wie das kombinierte Trocknungsöl für die Verwendung in Innenräumen nicht geeignet - Lösungsmittel verströmen einen starken unangenehmen Geruch, der manchmal auch nach dem Aushärten verbleibt.

Der Vorteil dieser Mischung ist der günstige Preis. Mit Hilfe der Zusammensetzung können Ölfarben und Lacke verdünnt werden, da die intrinsischen Schutzeigenschaften des Materials in der Praxis nicht ausreichen. Unter den verschiedenen Oxolen kommen am besten Leinöl-Formulierungen zum Einsatz, die einen stärkeren Film bilden und schneller trocknen.

Im ersten Fall benötigen Sie für die Herstellung der Mischung Leinsamen und Hanföl. Oxol Kategorie B kann zur Gewinnung von Öl oder zur Verdünnung von dick geriebener Farbe verwendet werden. Solche Mischungen können nicht in Bodenbelägen verwendet werden.

Der Lack Oksol der Marke PV wird immer aus technischen Leindotter- und Traubenölen hergestellt. Es enthält auch Pflanzenöle, die nicht direkt oder durch Verarbeitung in Lebensmitteln verwendet werden können: Distel-, Soja- und unraffinierte Maisöle. Der Rohstoff sollte nicht mehr als 0,3 % Phosphorverbindungen enthalten, je nach Zählmethode sollten es sogar noch weniger sein. Das Öffnen von Metallverpackungen ist nur mit Werkzeugen erlaubt, die beim Aufprall keine Funken erzeugen. Es ist verboten, offenes Feuer zu machen, wo Trockenöl gelagert und verwendet wird, alle Beleuchtungseinrichtungen müssen gemäß einem explosionssicheren Schema montiert werden.

Oksol-Lack kann nur verwendet werden:

• im Freien;
• in intensiv belüfteten Bereichen;
• in Räumen, die mit Zu- und Ablufteinrichtungen ausgestattet sind.

Die Alkyd-Sorte des Trocknungsöls ist gleichzeitig sehr günstig, langlebig und mechanisch widerstandsfähig. Solche Mischungen werden dort benötigt, wo es ständig zu starken Niederschlägen, Temperaturverlusten und Sonneneinstrahlung kommt. Die Oberfläche von Holzkonstruktionen im Außenbereich bleibt mindestens mehrere Jahre in einem hervorragenden Zustand. Alkydzusammensetzungen sind jedoch nur als Mittel zur Vorbehandlung zulässig, in alleiniger Form sind sie nicht wirksam genug. Aufgrund des starken unangenehmen Geruchs ist eine Verwendung auch in Innenräumen nicht angebracht.

Alkydlack sollte mit Pinseln auf Holzoberflächen aufgetragen, vorher gereinigt und auf Trockenheit kontrolliert werden. Ungefähr 24 Stunden nach der ersten Schicht müssen Sie die nächste auftragen, während die Temperatur 16 Grad oder mehr beträgt.

Trockenöl auf Basis von Alkydharzen wird in drei Hauptgruppen unterteilt:

• Pentaphthalsäure;
• Glyphthalsäure;
• xiftal.

Die Farben des trocknenden Öls werden nach der jodometrischen Skalenmethode bestimmt, wie viele andere Farben und Lacke. Die Farbe wird durch den Farbton der Hydroxycarbonsäuren und die Art der verwendeten Pflanzenöle beeinflusst. Die hellsten Töne können mit dehydriertem Rizinusöl erzielt werden. Wo ein elektrischer Strom fließt, bilden sich dunkle Bereiche, die auch durch starke Erwärmung und das Auftreten erheblicher Schlammmengen verursacht werden können.

Die längste Lagerzeit für Trockenöl beträgt 2 Jahre (nur in Räumen, die maximal vor negativen äußeren Einflüssen geschützt sind) und für 2 - 3 Tage können Sie es an einem offenen Ort aufbewahren. Gegen Ende der Haltbarkeit kann das Material, wenn nicht zu Schutzzwecken, dann als Zündmittel verwendet werden.

Polymer-Trocknungsöl ist ein synthetisches Produkt, das durch die Polymerisation von Erdölprodukten gewonnen und mit einem Lösungsmittel verdünnt wird. Der Geruch eines solchen Materials ist sehr stark und unangenehm, unter dem Einfluss von ultravioletter Strahlung tritt ein schneller Zerfall auf. Polymertrocknende Öle trocknen schnell, ergeben einen starken Film mit glänzendem Glanz, aber die Tischlerei ist damit schlecht imprägniert. Da die Formulierung keine Öle enthält, ist die Absetzgeschwindigkeit der Pigmente sehr hoch.

Beim Verdünnen von Ölfarbe empfiehlt es sich, Polymerlack zu verwenden dunkle Farben, bestimmt für sekundäre Malerarbeiten; Es ist zwingend erforderlich, den Raum intensiv zu lüften.

Kombinierte Trocknungsöle unterscheiden sich wenig von teilnatürlichen, enthalten jedoch 70 % Öle und etwa 30 % der Masse entfallen auf Lösungsmittel. Um diese Stoffe zu erhalten, ist es erforderlich, das trocknende oder halbtrocknende Öl zu polymerisieren und von Wasser zu befreien. Der Haupteinsatzbereich ist das Ablösen von dick geriebenem Lack, die vollständige Trocknung erfolgt in maximal einem Tag. Die Konzentration nichtflüchtiger Stoffe beträgt mindestens 50 %.

Die Verwendung von kombinierten Trocknungsölen führt manchmal zu besseren Ergebnissen.als die Verwendung von Oxol, insbesondere in Bezug auf Festigkeit, Haltbarkeit, Wasserbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit. Bei längerer Lagerung ist die Gefahr der Verdickung durch chemische Reaktionen zwischen freien Fettsäuren und mineralischen Pigmenten zu berücksichtigen.

Alle Trockenöle der synthetischen Reihe werden durch Ölraffination gewonnen, GOST wurde nicht für ihre Herstellung entwickelt, es gibt nur eine Reihe von technischen Bedingungen. Die Farbe ist in der Regel heller als bei natürlichen Formulierungen und die Transparenz nimmt zu. Ölschieferöle und Ethinol verleihen einen starken unangenehmen Geruch und trocknen sehr lange. Das Schiefermaterial wird durch Oxidation des gleichnamigen Öls in Xylol gewonnen. Es wird hauptsächlich zur dunklen Tönung und Farbverdünnung auf die gewünschte Konsistenz verwendet.

Es ist nicht akzeptabel, synthetische Imprägnierungen für Dielen und andere Haushaltsgegenstände zu verwenden. Etinol ist leichter als Schiefermaterial und wird aus Abfällen aus Chloroprenkautschuk hergestellt. Der entstandene Film ist sehr stark, trocknet schnell und äußerlich glänzend, er widersteht effektiv Laugen und Säuren. Aber die Witterungsbeständigkeit ist nicht hoch genug.

Komposit-Trocknungsöl ist nicht nur leichter als Natur- oder Oxolöl, sondern hat manchmal auch einen rötlichen Farbton. Die Materialkosten sind immer eine der niedrigsten. Aber es wird nur in äußerst seltenen Fällen verwendet, die Farben- und Lackindustrie verwendet einen solchen Stoff schon lange nicht mehr.

Um einen minimalen Materialverbrauch pro 1m2 zu gewährleisten, ist es notwendig, Oxol zu wählen, zumal alle Kombinationen dieser Serie schneller trocknen als eine natürliche Mischung. Leinöl wird mit 0,08 - 0,1 kg pro 1 m² verbraucht. m, das heißt, 1 Liter kann auf 10 - 12 qm platziert werden. m) Der Gewichtsverbrauch für Sperrholz und Beton für jede Art von Trocknungsöl im Einzelfall ist streng individuell. Es ist notwendig, die entsprechenden Daten in den Anweisungen des Herstellers und in den Begleitmaterialien zu erfahren.

Bei der Auswahl von Lösungen mit Zusatz von polymetallischen Trockenmitteln wird die Trocknungszeit verkürzt. Natürliches Leinenmaterial trocknet in 20 Stunden, gemischt mit Blei, und wenn Sie Mangan hinzufügen, verkürzt sich diese Zeit auf 12 Stunden. Durch die Kombination beider Metalle kann die Wartezeit auf 8 Stunden verkürzt werden. Auch bei der gleichen Art von Trockenmittel ist die tatsächliche Temperatur sehr wichtig.

Wenn sich die Luft auf mehr als 25 Grad erwärmt, verdoppelt sich die Trocknungsgeschwindigkeit von Öl mit Kobalt-Additiven und manchmal verdreifacht sich mit Mangan-Additiven. Aber eine Luftfeuchtigkeit ab 70% verlängert die Trocknungszeit stark.

In einigen Fällen sind Benutzer nicht daran interessiert, trocknendes Öl aufzutragen, sondern im Gegenteil, es effektiv loszuwerden. Dieses Material wird mit Benzin von Holzoberflächen entfernt, das auf die gewünschte Stelle gerieben wird. Warten Sie 20 Minuten und das Öl sammelt sich auf der Oberfläche. Diese Technik hilft nur gegen die Oberflächenschicht, die aufgenommene Flüssigkeit kann nicht mehr nach außen entfernt werden. Testbenzin kann als Ersatz für Benzin angesehen werden, dessen Geruch etwas besser ist und das Wirkprinzip ähnlich ist.

Es ist in Ordnung, Farbverdünner zu verwenden, aber kein Aceton, da es nicht funktioniert. Leinöl und Holzlasur sollten nicht verwechselt werden, letztere haben eine rein dekorative Funktion, sie haben keine schützenden Eigenschaften.

Für viele Benutzer, die Reparaturen durchführen, ist es sehr wichtig, dem Geruch in der Wohnung zu entkommen.Es lohnt sich, Möbel in die Küche zu stellen oder die Arbeiten abzuschließen, da dieser unangenehme Geruch die Mieter für mehrere Wochen oder sogar Monate verfolgt. Daher ist es nach der Verarbeitung erforderlich, den Raum mindestens 72 Stunden lang zu lüften, vorzugsweise auch nachts. Der Raum selbst muss abgedichtet werden, um unerwünschten "Geruch" zu entfernen.

Dann werden Zeitungen verbrannt. Besser nicht einmal im Feuer verbrennen, sondern langsam glimmen, da mehr Rauch entsteht. Angesammelter Rauch darf für mindestens 30 Minuten nicht abgeführt werden. So sollten Sie nicht vorgehen, wenn lackiert wurde.

Ohne Feuer können Sie den Geruch von trocknendem Öl mit Hilfe von Wasser beseitigen: Mehrere Behälter damit werden in den Raum gestellt und alle 2-3 Stunden gewechselt, die Freisetzung des unangenehmen Geruchs erfolgt am zweiten oder dritten Tag . Salz neben die mit Leinöl dekorierten Oberflächen, es wird täglich gewechselt, die Frische kommt am dritten oder fünften Tag.

Viele interessieren sich für die Frage, ob es möglich ist, über trocknendes Öl zu lackieren oder nicht. Beide Materialarten bilden einen Film. Wenn der auf das frische Trockenöl aufgetragene Lack trocknet, bilden sich Luftblasen. Farbstoffe NTs-132 und einige andere Farben sind mit einer solchen Imprägnierung kompatibel. Es ist nicht akzeptabel, die Beschichtung bei Minustemperaturen aufzutragen, außerdem wird Oxol bei Temperaturen von mindestens +10 Grad aufgetragen.

Fliesenkleber (wasserfest) wird aus 0,1 kg Holzleim und 35 g Trockenöl hergestellt. Dem geschmolzenen Leim wird Leinöl zugesetzt und gründlich vermischt. Bei der späteren Verwendung muss die fertige Mischung erhitzt werden, sie ist nicht nur für Fliesen, sondern auch zum Verbinden von Holzoberflächen nützlich.

In Ermangelung von Fabrikprodukten wird oft zu Hause aus Sonnenblumenöl ein recht hochwertiges Trocknungsöl hergestellt. Um ein Produkt auf Basis von Leinöl zu erhalten, muss es langsam erhitzt werden, um eine Verdampfung des Wassers zu erreichen, es jedoch nicht über 160 Grad zu erwärmen. Die Kochzeit beträgt 4 Stunden, es ist unerwünscht, gleichzeitig eine große Menge Öl zu kochen. Durch die halbe Befüllung des Behälters können Sie einen erhöhten Schutz gegen Feuer bieten und eine signifikante Leistung erbringen.

Wenn Schaum erscheint, können Sie ein Trockenmittel in kleinen Portionen einfüllen - nur 0,03 - 0,04 kg pro 1 Liter Öl. Die anschließende Garzeit bei 200 Grad erreicht 180 Minuten. Die Bereitschaft der Lösung wird durch die vollständige Transparenz eines Tropfens der Mischung auf einem sauberen dünnen Glas beurteilt. Sie müssen das trocknende Öl langsam auf Raumtemperatur abkühlen. Ein Sikkativ wird manchmal auch von Hand gewonnen: 20 Teile Kolophonium werden mit 1 Teil Manganperoxid vermischt und das Kolophonium wird zunächst auf 150 Grad erhitzt.

Informationen zum richtigen Auftragen von Trockenöl finden Sie im nächsten Video.