Zaunbautechnik aus Polycarbonat

Zäune konnten ein Haus immer verbergen und schützen, aber wie sich herausstellte, gehören leere Wände allmählich der Vergangenheit an. Ein neuer Trend für alle, die nichts zu verbergen haben, ist ein Zaun aus durchscheinenden Polycarbonatplatten. Es sieht ziemlich ungewöhnlich aus und in Kombination mit künstlerischem Schmieden - beeindruckend und repräsentativ. Bevor Sie einen massiven Steinzaun abreißen, müssen Sie verstehen, was Karbonate sind und was die Eigenschaften der Arbeit mit ihnen sind.

Polycarbonat ist ein transparenter hitzebeständiger Stoff aus der Gruppe der Thermoplaste. Aufgrund seiner physikalischen und mechanischen Eigenschaften findet es in verschiedenen Produktionsbereichen breite Anwendung. Die meisten Verfahren der Polymerverarbeitung sind darauf anwendbar: Blasformen oder Spritzgießen, Herstellung von Chemiefasern. Am beliebtesten ist das Extrusionsverfahren, mit dem Sie einer körnigen Substanz eine Blattform geben können.

Diese guten Noten erklären sich durch die folgenden Merkmale:

• Hält erheblichen mechanischen Belastungen stand, ist langlebig, behält die vorgegebene Form bei der Verarbeitung. Gleichzeitig beeinträchtigt eine längere Schleifwirkung das Erscheinungsbild des Materials und hinterlässt unästhetische Kratzer;

• Beständig gegen Temperaturänderungen. Im Durchschnitt liegt der Temperaturbereich der meisten Marken zwischen -40 und +130 Grad. Es gibt Proben, die ihre Eigenschaften auch bei extremen Temperaturen (von -100 bis +150 Grad) behalten. Diese Eigenschaft ermöglicht es, das Material erfolgreich für den Bau von Outdoor-Objekten zu verwenden. Bei der Montage ist zu beachten, dass sich bei Temperaturänderung auch die Längenmaße der Platten ändern. Als optimale Temperaturausdehnung gilt nicht mehr als 3 mm pro Meter;

• Verfügt über chemische Beständigkeit gegen Säuren geringer Konzentration und Lösungen ihrer Salze, gegen die meisten Alkohole. Ammoniak, Alkali, Methyl- und Diethylalkohol werden am besten ferngehalten. Auch der Kontakt mit Beton und Zementmischungen wird nicht empfohlen;
• Große Auswahl an Platten in Dicken. Am häufigsten finden Sie auf den Märkten der GUS-Staaten Indikatoren von 0,2 bis 1,6 cm, in den EU-Ländern erreicht die Dicke 3,2 cm Das spezifische Gewicht sowie die Wärme- und Schalldämmung hängen von der Dicke des Materials ab ;
• Die wärmedämmenden Eigenschaften von Polycarbonat sind nicht entscheidend, hinsichtlich der Wärmeübertragung ist es jedoch effizienter als Glas;

• Hohe Leistung der Schalldämmung;
• Umweltfreundlich durch chemische Inertheit. Es ist auch unter dem Einfluss hoher Temperaturen ungiftig, wodurch es uneingeschränkt in Wohnräumen verwendet werden kann;
• Hat eine Brandschutzklasse B1. Schwer entflammbar - eine Entzündung ist nur bei direkter Feuereinwirkung und bei Überschreiten einer bestimmten Temperaturgrenze möglich. Wenn der Brandherd verschwindet, stoppt die Verbrennung;

• Lange Lebensdauer (bis zu 10 Jahre) wird vom Hersteller garantiert, bei korrekter Installation und Bedienung;
• Optische Eigenschaften. Die Lichtdurchlässigkeit hängt von der Art des Polycarbonats ab: Festkörper können bis zu 95 % des Lichts durchlassen, für ein zelliges Material ist dieser Indikator niedriger, aber er streut das Licht perfekt;
• Die Wasserdurchlässigkeit ist minimal.

Nach seinen Eigenschaften zu urteilen ist Polycarbonat ein wirklich wunderbares Material, aber nicht alles ist so einfach.In seiner reinen Form verliert es unter dem Einfluss von ultravioletter Strahlung seine optischen (Transparenz) und mechanischen (Festigkeit) Eigenschaften. Dieses Problem wird durch den Einsatz von UV-Stabilisatoren gelöst, die durch Coextrusion auf die Platten aufgebracht werden. Die Basis- und Trägerschicht sind fest verschmolzen, um Delamination zu verhindern. Normalerweise wird der Stabilisator nur einseitig aufgetragen, aber es gibt Marken mit zweiseitigem Schutz. Letzteres wird nur die beste Option für Schutzstrukturen sein.

Je nach innerer Struktur gibt es zwei Arten von Platten: Waben und monolithisch. Die dritte Gruppe der texturierten Polycarbonate kann vorläufig unterschieden werden.

• Waben- oder Wabenplatten bestehen aus zahlreichen Kammern, die durch interne Versteifungen gebildet werden. Betrachtet man das Blech im Querschnitt, so wird die Ähnlichkeit mit Waben in 3D deutlich. Luftgefüllte Abschnitte verbessern die Isoliereigenschaften und Festigkeitseigenschaften des Materials. Sie sind in mehreren Versionen erhältlich:

• 2H rechteckige Zellen haben, kommen sie in Proben mit einer Dicke von bis zu 10 mm vor.

• 3X Sie zeichnen sich durch einen dreischichtigen Aufbau mit rechteckigen und geneigten Trennwänden aus.

• 3H - dreischichtig mit rechteckigen Zellen.

• 5W - Fünfschichtplatten mit einer Dicke von 16 bis 20 mm mit rechteckigen Querschnitten.

• 5X - fünfschichtige Platten mit geraden und geneigten Versteifungen.

• Monolithische Platten im Querschnitt eine solide Struktur aufweisen. Sie sind dem Silikatglas sehr ähnlich. Es ist monolithisches Polycarbonat, das häufig bei der Herstellung moderner Doppelglasfenster verwendet wird.
• Strukturierte Paneele haben eine strukturierte Oberfläche, die durch Prägen erhalten wird. Diese sehr dekorative Art von Polycarbonatplatten zeichnet sich durch hohe Lichtdurchlässigkeit und Streuungseigenschaften aus.

Eine weitere Qualität, für die Polycarbonat geschätzt wird, ist eine große Auswahl an Farben sowohl für Waben- als auch für monolithische Platten. Die Farbgebung erfolgt in der Anfangsphase der Plattenproduktion, damit die Farbsättigung im Laufe der Zeit nicht abnimmt. Im Angebot finden Sie transparente, opake und transluzente Materialien in allen Farben des Regenbogens. Die Farbvielfalt, gepaart mit den physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Materials, macht es im Designumfeld sehr beliebt.

Beim Bau von Schutzkonstruktionen werden am häufigsten Wabenplatten mit einer Dicke von mindestens 10 mm verwendet. Es gibt verschiedene Ausführungen: modular und massiv, auf Holz-, Stein- oder Metallrahmen, aber kombinierte Zäune sehen am organischsten aus. In ihnen fungiert Polycarbonat als dekoratives Element, das Schalldämmung, Flexibilität, Hitzebeständigkeit und eine große Farbvielfalt garantiert. Gleichzeitig leidet die Zuverlässigkeit des Zauns nicht: Das Polymer hält erheblichen Belastungen stand, ist aber immer noch nicht mit Metall oder Stein vergleichbar.

Trotz der Vielfalt an Möglichkeiten, meistens befindet sich ein Zaun auf einem Metallrahmen... Diese Popularität ist auf die einfache Installation und das Budget zurückzuführen. Die gesamte Konstruktion besteht aus Stützpfeilern, an denen Querbalken befestigt sind. Der fertige Rahmen von innen ist mit Polycarbonatplatten ummantelt. Die Stärke einer solchen Struktur ist umstritten: Die Metallkiste wird normalerweise mit einer großen Stufe hergestellt, und die Platten werden durch einen direkten Schlag leicht beschädigt. Diese Option eignet sich perfekt als Zierzaun, zum Beispiel als Grenze zwischen Nachbarn.

Die Installationsreihenfolge eines Polycarbonatzauns unterscheidet sich nicht wesentlich von der Installation von Zäunen aus anderen Materialien. Die Phasen des Baus der einfachsten Struktur sollten im Detail betrachtet werden.

Die Vorbereitungsphase umfasst:

• Studium des Bodens. Die Art des Fundaments hängt von seiner Stabilität ab: säulenförmig, bandförmig oder kombiniert.

• Entwurf.Die Abmessungen und das Design der zukünftigen Struktur werden festgelegt, eine Zeichnung wird gezeichnet, auf der der Abstand zwischen den Stützen (nicht mehr als 3 m), die Anzahl der Verzögerungen und die Position zusätzlicher Elemente (Tore, Tore) vermerkt sind.
• Auswahl von Materialien und Werkzeugen. Für die tragenden Säulen werden Profilrohre von 60x60 mm gewählt, für die Lattung - Rohre 20x40 mm.

Wenn alles fertig ist, können Sie mit der Markierung des Territoriums beginnen. Es ist praktisch, dafür Seile und Heringe zu verwenden. Letztere werden an die Stellen gefahren, an denen die Stützen installiert sind. Dann ist das Fundament an der Reihe. Die säulenförmige Basis wird für Konstruktionen aus leichten Materialien gewählt. Der einfachste Weg, es zuzubereiten. Dazu werden Brunnen 20 cm tiefer gebohrt, als der Boden gefriert (1,1-1,5 m für die mittlere Spur). Die Stützrohre werden streng senkrecht in die Löcher gesteckt und mit Beton ausgegossen.

Für Bereiche mit schwierigem Gelände oder instabilem Boden müssen Sie auf ein Streifenfundament zurückgreifen. Gemäß den Markierungen graben sie einen Graben mit einer Tiefe von einem halben Meter, an dessen Boden eine Drainageschicht aus Sand und Kies angebracht ist. Wenn Sie das Fundament über dem Boden anheben möchten, installieren Sie zusätzlich eine Holzschalung. Außerdem werden Stützen und Beschläge auf dem Entwässerungskissen montiert und die gesamte Struktur wird mit Beton gegossen. Die Einstellungszeit beträgt etwa eine Woche.

Die Installation des Rahmens besteht darin, horizontale Verzögerungen in mehreren Reihen (je nach Höhe) zu installieren. Hier sind zwei Möglichkeiten möglich: Anziehen der Elemente mit gewöhnlichen Schrauben oder Schweißen. Danach wird von oben ein Stopfen an den Säulen angebracht, um das Eindringen von Wasser und Schmutz zu verhindern, und der gesamte Rahmen wird grundiert und lackiert. Vor dem Lackieren empfiehlt es sich, Löcher in die Polymerbefestigungspunkte zu bohren. Das Wichtigste ist die Halterung aus Polycarbonat.

Der erfolgreiche Abschluss der Arbeiten stellt sicher, dass mehrere Regeln befolgt werden:

• die Ummantelung sollte nach allen Manipulationen mit dem Rahmen beginnen;
• Die optimale Temperatur für die Installation des Polymers beträgt 10 bis 25 Grad. Früher wurde von den Eigenschaften des Materials gesprochen, sich in Abhängigkeit von der Temperatur zusammenzuziehen und auszudehnen. Im Bereich von 10-25 Grad befindet sich das Blatt in seinem normalen Zustand;
• der Schutzfilm wird bis zum Ende der Arbeiten aufbewahrt;

• Platten aus zelligem Polycarbonat sind so positioniert, dass die Versteifungen streng vertikal sind. Dadurch wird der ungehinderte Ablauf von Kondenswasser und Feuchtigkeit gewährleistet;
• Das Schneiden von Blechen bis 10 mm erfolgt mit einem scharfen Messer oder einer feinzahnigen Säge. Dickere Platten werden mit einer Stichsäge, Kreissägen geschnitten. Es ist wichtig, so zu schneiden, dass bei der Installation zwischen der Polymerbahn und anderen Elementen Lücken von wenigen Millimetern für die Dehnung vorhanden sind;
• zum Schutz vor Schmutz und Feuchtigkeit werden die Enden der geschnittenen Platten auf der Oberseite mit einem Dichtband überklebt und auf der Unterseite - perforiert (zur Kondensatableitung). Auf dem Band werden Endprofile aus Polycarbonat installiert. Entlang des unteren Profils werden im Abstand von 30 cm Entwässerungslöcher gebohrt;

• Polycarbonatplatten werden mit selbstschneidenden Schrauben an der Kiste befestigt, daher werden an Stellen der zukünftigen Befestigung mit einer Stufe von 30-40 cm Löcher gebohrt, die sich auf derselben Höhe befinden und den zuvor gemachten Löchern entsprechen sollten die Protokolle. Der Mindestabstand zu den Plattenrändern beträgt 4 cm Beim Wabenmaterial ist es wichtig, dass das Bohren zwischen den Versteifungen erfolgt. Um die Ausdehnung zu kompensieren, sollte die Größe der Löcher 2-3 mm größer sein als der Durchmesser der selbstschneidenden Schraube;

• Die Befestigung erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben mit Gummischeiben. Es ist wichtig, eine übermäßige Kontraktion zu vermeiden, da dies die Platte verformt. Auch abgewinkelte Schrauben beschädigen das Material;
• wenn ein Zaun mit fester Struktur geplant ist, werden einzelne Polymerplatten mit einem speziellen Profil verbunden.

• Wenn alle Arbeiten abgeschlossen sind, können Sie die Schutzfolie entfernen.

Die Meinung der Bevölkerung zum Polykarbonatzaun ist zweideutig. Das größte Plus, so die Mitglieder des Forums, ist die Schwerelosigkeit und Ästhetik des Zauns.Gleichzeitig stellen Anwender die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit solcher Strukturen in Frage. Für eine haltbarere Struktur empfehlen sie, Platten mit einer großen Dicke und mit doppelseitigem UV-Schutz zu wählen. Es stimmt, die Kosten für solche Panels übersteigen den Preis von Flip-Listen.

Der kleinste Fehler bei der Installation reduziert die Lebensdauer des Materials auf einige Jahre. Ein so ungewöhnliches Material zieht die Aufmerksamkeit von Vandalen auf sich: Jeder versucht, es auf Festigkeit zu testen. Wabenplatten mit Stopfen an den Enden beschlagen von innen und ohne Stopfen sammeln sie, obwohl belüftet, Schmutz und Ablagerungen. Viele halten die Transparenz des Materials für kein Plus. Die meisten sind sich einig, dass dieses teure Material nur für Zierzäune oder als Dekoration am Hauptzaun geeignet ist.

Zu den erfolgreichen Projekten aus Polycarbonat gehört ein Zaun aus geschmiedeten Gittern, die mit Polycarbonatplatten ummantelt sind. Diese stilvolle Lösung für ein privates Zuhause kombiniert die Stärke von Metall und die Illusion von zerbrechlichem Glas. Die Kombination aus Schmiede-, Ziegel- oder Naturstein und Waben- oder Strukturpolymer sieht gut aus. Auch der industrielle Look der Wellpappe wird durch Polycarbonat-Einlagen belebt.

Informationen zur Auswahl von zelligem Polycarbonat finden Sie im nächsten Video.