Beschreibung von laminierten Spanplatten und deren Verwendung

Eine Beschreibung von laminierten Spanplatten und ein Verständnis dessen, was es ist, ist für absolut jede Reparatur und Konstruktion, zumindest für den Vergleich von Alternativen, unbedingt erforderlich. Es ist von entscheidender Bedeutung, bei der Auswahl eines Materials zu verstehen, wie hoch die Dichte von feuchtigkeitsbeständigen laminierten Spanplatten ist, welche Verwendungsmöglichkeiten bestehen, welchen Materialherstellern vertraut werden sollte. Darüber hinaus lohnt es sich natürlich, die Haupteigenschaften von Wandpaneelen und die Merkmale ihrer Herstellung sowie Bewertungen solcher Produkte von Verbrauchern zu studieren.

Zunächst sei darauf hingewiesen, dass die Entschlüsselung der Abkürzung Spanplatte nichts anderes bedeutet als laminierte Spanplatte, also eine mit einer speziellen Folie überzogene Spanplatte. Die Entstehung von Platten aus Spänen geht bis in die 1930er Jahre zurück. aber Erst in der Nachkriegszeit wurden sie in Massenproduktion hergestellt, was offensichtlich mit der damals schwierigen Situation zusammenhängt.

Dies deutete auch auf eine Veränderung des Verbrauchergeschmacks hin – schwere, kunstvolle Möbel und Dekorationen verloren an Popularität. In der Beschreibung der damaligen Zeit wird nicht ohne Grund ein beispielloser Anstieg an Geschwindigkeit und Dynamik in allem, auch bei Baumaterialien, festgestellt.

Die Hauptzusammensetzung der Spanplatte sind Holzverarbeitungsabfälle. Aus ihnen sowie aus absichtlich zerkleinerten illiquiden Stämmen wird so wichtiges Material gewonnen. Als Verbindungsmaterial wird Formaldehydharz verwendet.

Einige Informationen zur Herstellung von Schichtstoffplatten aus Spänen wurden bereits im vorherigen Absatz gegeben. Aber das ist natürlich bei weitem nicht genug! Der letzte Verarbeitungsschritt ist die gleiche Laminierung, dh das Aufkleben einer speziellen Schutzfolie. In einigen Fällen wird stattdessen auf die Methode der glatten Laminierung oder "Laminierung" zurückgegriffen. Beim Laminieren werden 1-2 Lagen sorgfältig vorbereiteten Papiers auf den Untergrund geklebt.

Sie versuchen, das Papier von unten so dick wie möglich zu machen. Nur unter dieser Bedingung ist ein Durchschieben der Zeichnung möglich. Die untere Schicht erreicht manchmal 1 mm. Für die zweite Ebene wird eine solche Dicke nicht benötigt - sie erfordert Werte im Zehntel- oder Hundertstelmillimeterbereich. Die Vorderseite wird von einer weiteren Schicht gebildet, die aus einer Kombination von transparentem Papier mit sorgfältig ausgewählten Harzen besteht; Sobald diese Schicht erwärmt ist, bildet sich ein starker Film, der die dekorative Oberfläche effektiv bedeckt.

Zum Aufwärmen wird ein noch heißer Stempel verwendet, dessen Muster individuell ausgewählt wird. Ein solcher Stempel wird auf 150-220 Grad erhitzt. Nach dieser Behandlung ist das Papier fest mit der Platte verbunden. Es sollte beachtet werden, dass sie in einigen Fabriken anders arbeiten:

• verbinden Sie alle Komponenten der Beschichtung miteinander;
• Trocknen eines solchen Werkstücks;
• bereits in monolithischer Form befestigen sie es an der Platte.

Bei der Laminiermethode wird das Klebeband ohne Verwendung von Klebstoff befestigt. Harze in dieser Ausführungsform müssen erhitzt werden, bis sie vollständig geschmolzen sind. Außerdem werden sie natürlich mit dem Harz vermischt, das Teil der Platte ist. Damit jedoch alle Lagen des Vorsatzmaterials sauber verbunden werden können, ist es notwendig, diese in der richtigen Reihenfolge auszulegen und das Muster mit einer Kaltpresse zu drucken.

Kleine Hersteller geben kein Geld für teure Geräte aus, um volumetrisch strukturierte Spanplatten zu erhalten, sondern kaufen lieber ein komplett fertiges Band. Sie haben bereits nur die endgültige Überarbeitung des Produkts. Dieses Band muss getrocknet und aufgerollt werden. Kaschieren bedeutet eigentlich Zuschneiden und Auflegen auf eine mit einem Spezialkleber beschichtete Platte. Ein solches Werkstück wird mit einer Presse gepresst und bis zum Ende der Leimpolymerisation erhitzt. Die Laminierung ermöglicht es Ihnen, das Furnier zu beschleunigen, indem das aufeinanderfolgende Erhitzen der Schichten entfällt. Dadurch wächst der Gesamtausstoß der Produkte im Vergleich zu anderen Verfahren deutlich. Allerdings haftet das verklebte Material nicht so gut wie bei "echter" Laminierung.

Die glatte Laminierung vermischt die Harze in der Platte und der Beschichtung. Ein weiterer Vorteil dieser Technik ist die Möglichkeit, auf die Verwendung einer Presse zu verzichten, da die Zeichnung nicht erstellt werden muss. Durch das Stapeln von zwei Lagen entsteht eine glatte Spanplatte. Unten befindet sich Papier und darüber eine spezielle Folie, die beim Erhitzen eine starke transparente Fläche bildet.

Unabhängig vom spezifischen Know-how ist jedoch GOST R 52078-2003 einzuhalten. In anderen Ländern gilt die Norm EN 14322: 2004. Der Unterschied zwischen den Vorschriften betrifft nur die Anforderungen, die an das Laminat gelten. Unternehmen haben eine Vielzahl von technischen Bedingungen, die für einen bestimmten technologischen Prozess entwickelt wurden. Die TU umfasst diejenigen Parameter, die entweder von den allgemein anerkannten Normen abweichen oder diese ergänzen (sie sind auf Landesebene nicht standardisiert).

Die Erwärmung der Platte unter der Presse des Laminators erfolgt über einen Dampf- oder Ölpfad. In einigen Fällen werden Matrizen mit verschiedenen Mustern verwendet. Große Laminatoren können sehr große Bogenformate verarbeiten. Es gibt aber auch mittelgroße und kleine Laminatoren. Darüber hinaus sind diese Geräte in einseitige bzw. doppelseitige Typen unterteilt, sodass Sie die Folie nur von der Vorderseite kleben oder gleichzeitig auf zwei Seiten auftragen können.

Einige Muster laminierter Spanplatten zeichnen sich durch eine feuchtigkeitsbeständige Oberfläche aus. Diese wertvolle Eigenschaft wird durch den Einsatz spezieller Paraffinzusätze erreicht. In einigen Fällen werden Emulsionen einer sorgfältig ausgewählten Zusammensetzung verwendet. Wichtig: Auch wenn in der Beschreibung der technischen Eigenschaften Feuchtigkeitsbeständigkeit angegeben ist, bedeutet dies nicht, dass der Ofen absolut feuchtigkeitsbeständig ist.

Es besteht weiterhin die Gefahr einer Quellung, daher sollte mit solchem ​​Material so vorsichtig wie möglich umgegangen werden. Die Dichte des laminierten Materials wird in erster Linie durch die Qualität des Substrats bestimmt. In den meisten Fällen liegt er im Bereich von 0,55 bis 0,75 kg pro 1 m3, was sowohl für Möbel als auch für Dekoration ausreichend ist.

In den Zertifikaten für das Material wird ausnahmslos die Brennbarkeitsklasse des Produktes vermerkt. Sie wird durch die zugesetzten Zusatzstoffe bestimmt. Es ist wichtig, die Sicherheit von Spanplatten zu verstehen, denn an vielen Stellen gibt es Hinweise darauf, dass dieses Produkt gesundheitsschädlich ist. Untermauert werden solche Urteile dadurch, dass der Geruch neuer Möbel mehrere Wochen hintereinander nicht verschwindet.

Es ist absolut unmöglich, dies zu vermeiden. Aber hochwertige Laminatmöbel schaden nicht - sie verströmen nur einen leichten holzigen Geruch. Das Auftreten offener Bereiche von Spanplatten (einschließlich Transport- und Gebrauchsschäden) wertet jedoch jeden Laminatschutz ab.

Spanplatten können für den Bau verwendet werden - solche Produkte werden sowohl im Innen- als auch im Außenbereich verwendet. Die Oberfläche ist strapazierfähig und feuchtigkeitsbeständig. Allzweckplatten sind nicht wasserbeständig. Der Name "besondere" Teller spricht für sich - sie werden auf Bestellung gefertigt. Es dient dazu, einzigartige Abmessungen oder besondere Eigenschaften zu erhalten.

Zunächst erschienen monolithische laminierte Spanplatten. Es stellte sich heraus, dass es sich um ein zerbrechliches, leicht abblätterbares Material handelte. Lange Versuche und Fehler machten es möglich, zur optimalen Variante zu kommen - einem dreischichtigen Aufbau. Es ist solide. Produkte mit 5 Schichten sind teuer und technisch anspruchsvoll.

Spanplatten sehen sehr vielfältig aus. Sich begegnen:

• Weiß;
• grau;
• matt;
• holzige Farbe;
• anthrazit lackiert;
• glänzend;
• Beige;
• Wenge-Farben;
• Eichenfarbe.

Lackierte laminierte Spanplatte, die oben mit einer 2 mm dicken Lackschicht bedeckt ist. Eine solche Beschichtung ergibt eine satte glänzende Farbe. Auch kunststoffbeschichtete Produkte sind auf dem Markt weit verbreitet. In diesem Fall ist die Qualität des aufgebrachten Kunststoffs selbst von entscheidender Bedeutung. Verwenden Sie in einer guten Version mehrschichtigen Kunststoff und trennen Sie ihn mit mehreren Schichten von der Basis:

• Überlagerung;
• dekorieren;
• Kraftpapier;
• Kleber auf Polyurethanbasis;
• eigentlich Spanplatten.

Ein solches Gelenk ist stark und stabil. Mit Hilfe dieses Materials werden sowohl Roh- als auch Endböden erstellt. Auf einer Fläche von mehr als 100 m2 wird jedoch empfohlen, kleine Lücken zwischen den Platten zu lassen. Ein sehr wichtiger Verbraucherindikator ist die Formaldehyd-Emissionsklasse. Formaldehyd ist krebserregend. Daher ist die Zuteilung streng geregelt. Sicherheit wird in guten Stichproben als E1 oder E2 klassifiziert. Für Produkte, die mit E0 gekennzeichnet sind, gelten die strengsten Anforderungen.

Wie die Abkürzung für laminierte Spanplatte steht, ist schon klar. Es sollte jedoch beachtet werden, dass dieses Material selbst in eine Reihe von Subtypen unterteilt ist. In den letzten Jahren haben sich die Bezeichnungen aufgrund der Anpassung der Standards etwas geändert, und es lohnt sich, sie alle mitzubringen, auch die, die erfahrenen Spezialisten bekannt sind. Laminierte Universalspanplatten gehören zur Klasse P1. Ein solches Produkt ist für den Einsatz in trockener Umgebung vorgesehen, sofern keine Belastung vorhanden ist.

Die Anfangsfeuchte des Materials ist auf 13% begrenzt. Die höchstzulässige Biegefestigkeit wird durch die Dicke der Platten bestimmt. P2 - Innenmaterial. Seine Stärke ist die gleiche wie die von P1. Die Unterschiede liegen in einer Abnahme der Rauheit und einer relativ glatteren Geometrie, weshalb P2 für die Innenausstattung empfohlen wird.

Die Norm von 2007 sah die Bezeichnungen P-A und P-B vor. Die Feuchtigkeitsbeständigkeit wurde durch den Zusatzbuchstaben B ausgewiesen. Derzeit wird die hergestellte feuchtigkeitsbeständige Schichtspanplatte mit P3 gekennzeichnet. Es kann bei einer relativen Luftfeuchtigkeit bis einschließlich 85% verwendet werden. Bei hohen Befeuchtungswerten ist nur ein Kurzzeitbetrieb möglich; dennoch ist der P3 für schwere Lasten ungeeignet.

Feuchtigkeitsbeständige Platten werden in der Regel mit Melamin und Paraffin gefüllt. Die Marke P5 unterscheidet sich nicht nur in ihrer Feuchtigkeitsbeständigkeit, sondern auch in ihrer Eignung für den baulichen Einsatz: in Böden und Decken. Wenn Sie eine Platte mit einer Dicke von 1-2 cm verwenden, entspricht die maximal zulässige Biegefestigkeit ungefähr der von OSB-3. Mit zunehmender Dicke wird das Material jedoch unnötig spröde.

Platten P7:

• hergestellt für nasse Bedingungen;
• erlauben Sie Ihnen, eine starke Last zu tragen;
• unterscheiden sich in der Biegefestigkeit von 15 bis 20 MPa;
• ausgelegt für Nassquellung von 9-10%.

Die GOST entsprechenden Abmessungen sind wie folgt:

• 183-568 cm lang;
• 120-250 cm breit;
• 0,3-3,8 cm dick.

Die am meisten nachgefragten Platten auf dem Markt sind:

• 280x262;
• 280x207;
• 262x183;
• 250x183cm.

Die Dicke der Blöcke bestimmt direkt den Einsatzbereich:

• Produkte von 8 bis 10 mm gehen an dekorative Trennwände, Rollboxen, Möbelfassaden und andere leicht belastete Artikel;
• Zuschnitte von 16 bis 18 mm werden verwendet, wenn Sie Möbel herstellen und den Boden auslegen müssen.
• Spanplatten mit einer Größe von 22-35 mm werden benötigt, um eine Tür, einen Küchentisch und andere Produkte mit einer durchschnittlichen Belastung herzustellen;
• Material mit einer Dicke von 28-38 mm wird für die am meisten belasteten Produkte verwendet: Arbeitsplatten, schwere Regale.

Unter den Firmen für die Herstellung von laminierten Spanplatten sticht positiv hervor Österreichisches Unternehmen Egger... Sie stellen dort seit 1961 solches Material her. Zu Gunsten dieses Anbieters sind sowohl hervorragende Positionen in der Qualitätsbewertung als auch die größte Produktvielfalt zuzuschreiben. Hervorzuheben ist auch, dass Egger in Russland über eigene Produktionslinien verfügt.

Für die Arbeit verwendet dieses Unternehmen erstklassiges Nadelholz, das keine Fremdeinschlüsse enthält; Der gesamte Produktionsprozess wird nach den in der EU geltenden Sicherheitsstandards aufgebaut. Den Bewertungen nach zu urteilen, Ware von Firma "Kronospan"... Insgesamt hat dieser Konzern 29 Firmen in 24 Staaten gesammelt.

Die Warenkosten liegen deutlich unter denen von Egger. Es ist jedoch zu beachten, dass diese Art von Spanplatten nach einigen Schätzungen während der Verarbeitung anfällig für Spalten ist. Aber die Vielfalt an Schattierungen und Farben ist erstaunlich. Es ist auch eine gute Idee, eine laminierte Platte zu wählen. Marke Byspan im Besitz von Ivatsevichdrev... Es ist einer der wichtigsten belarussischen Hersteller von Kartonprodukten. Das Unternehmen führt aktiv die neuesten technologischen Entwicklungen ein.

Diese drei Hersteller können auch konkurrieren mit:

• Newski-Laminat;
• "Monzensky DOK";
• Sheksninsky KDP;
• Intrast;
• "Schatura";
• "Fanplit"
• "Kronostar";
• "Amur MDK".

Bei der Dekoration der Wände werden laminierte Spanplattenprodukte mit einer Dicke von 8 mm verwendet. Sie werden auch benötigt, um dekorative Möbelstücke aufzunehmen. Auch Verpackungen und Versandkartons werden aus solchen Materialien gewonnen. Schließlich wird daraus der Boden der Roll-Out-Boxen geformt. 16mm Material macht ein tolles Möbelstück.

Solche Platten werden noch benötigt, um innere Trennwände zu bauen oder den Boden der Rohebene zu verlegen. 18 mm laminierte Spanplatten werden zur Herstellung von Schrankmöbeln für Kinder- und andere Räume sowie als Unterlage für Bodenplatten verwendet. Für Unterböden wird eine 20 mm Abdeckung bevorzugt. Zur Herstellung von Arbeitsplatte und Tür, Küchengarnitur und Stühlen benötigen Sie 22 mm dickes Material. Für 25-mm-Strukturen werden sie benötigt, um zu produzieren:

• Türen;
• Arbeitsplatten;
• Fensterbänke;
• tragende Teile von Handelselementen.

Der 32-mm-Block kann für jeden der beschriebenen Zwecke verwendet werden, wenn Sie eine hohe Last tragen müssen. Die Wandpaneele für die Innendekoration können installiert werden auf:

• spezielle Komponenten (Formteile);
• Metallkiste;
• Holzlatten.

Küchensets auf Basis laminierter Spanplatten sind sehr beliebt. Solche Lösungen sind kostengünstig, haben aber ein beeindruckendes Sortiment. Ausführungen sind optimal für einfache (nicht zu hohe) Belastungen. Die richtige Pflege ist entscheidend. Auch Betten, Kleiderschränke, Sofas, Sekretäre, Kommoden, Sanitärtrennwände usw. werden aus Spanplatten gefertigt.

Das Schneiden von Spanplatten erfolgt am einfachsten mit einer Kreissäge mit speziellem Sägeblatt. Diese Lösung reduziert die Rissbildung. Es können auch günstigere Sägen verwendet werden, die jedoch mindestens 40 Hartmetallzähne haben müssen. Verwenden Sie bei der Arbeit unbedingt persönliche Schutzausrüstung. Nicht nur Staub ist schädlich, sondern auch das Abplatzen von festen Partikeln, die noch schärfer sind als Glas, daher können Sie auf eine Brille nicht verzichten.Die Vorbefestigung von beschichteten Spanplatten wird durch die Glätte dieses Materials erschwert. Es auf der gleichen Ebene zu halten und gleichzeitig zu bohren, ist sehr schwierig. Um das Problem zu lösen, ist es jedoch einfach - Sie müssen die Platten nur mit einem Möbelhefter aneinander vorfixieren.

Kleine Restlöcher sind fast unsichtbar. Es ist zu beachten, dass alle Arten von Spanplatten die Schrauben nicht gut halten und beim Eindrehen der Schrauben reißen können; Ausfahrt - Vorbohrung. Bei der Installation von Regalen aus Spanplatten müssen Sie das wahrscheinliche Absinken im Laufe der Zeit berücksichtigen. Um dies zu verhindern, hilft eine Umreifung aus Massivholz. Für diese Arbeiten wird ein Lamellenschneider verwendet, der die Verwendung einer Sperrholzschaftkappe ermöglicht. Nägel werden nicht verwendet - Sie können sich auf Holzleim beschränken.