Wie wählt und verwendet man Metallbandsägeblätter?

Bandsägen für Metall sind in vielen Industrien der Platinenfertigung unverzichtbare Einheiten. In dem Artikel werden wir ihre Sorten und Hauptmerkmale betrachten, auf das Funktionsprinzip eingehen und die wichtigsten Auswahlkriterien beachten, dank derer der Leser über den Kauf der besten Option für Sägeausrüstung entscheiden kann.

Bandsägen werden nach mehreren Kriterien klassifiziert. Dazu gehören die Parameter des Schnitts (Höhe und Breite), die Art des Schneidmessers, die Leistung des Elektromotors. Sägegeräte für Metall unterscheiden sich in Leistung, Schnittgeschwindigkeit, Größe, Gewicht und Funktionalität. Auf dieser Grundlage sind auch die Kosten unterschiedlich.

Die Bänder können Metallwerkstücke trennen, die stark, hart und belastbar sind. Sie sind zuverlässiger als Pendelscheiben-Pendants und zeichnen sich durch eine hohe Lebensdauer durch die kontinuierliche Kühlmittelzufuhr zur Bearbeitungszone aus. Bei der Geschwindigkeit des Bandes ist zu beachten: Sie kann konstant oder variabel sein. Die ersten Optionen sind heute selten, die Geschwindigkeit der zweiten variiert im Bereich von 10-100 m / s.

Die Sägebandantriebsleistung kann von 2000 bis 2500 W und mehr betragen (abhängig vom stationären oder tragbaren Typ). Einige Produkte sehen die Änderung der Schneidparameter vor. Gemäß den GOST-Vorschriften hat jedes Bandsägeblatt seine eigene Breite, Basis, Länge, Dicke, Sägerücken. Darüber hinaus sind seine technischen Merkmale der Zahnabstand, die Zahnteilung sowie Konstruktionsmerkmale (zum Beispiel Zahngeometrie, Schärfwinkel und Material).

Das Design der Bandsäge ist nichts anderes als ein Bett mit festem Elektromotor und Rollenmechanismus. Eine Bandsäge ist ein Schneidwerkzeug für Bandsägemaschinen. Tatsächlich gilt das Stahlband mit seiner inhärenten Flexibilität als das Schlüsselorgan der Maschine. Es hat Zähne, die sich entlang einer Kante befinden. Bei anderen Modifikationen gibt es keine Zähne, hier erfolgt das Schneiden durch die Reibung der Lauffläche des Bandes gegen das zu bearbeitende Material oder durch das Verfahren des elektrischen Schlags. Mit Hilfe eines Metallbandes können Sie gerade und geschwungene Schnitte machen.

Die Leinwand selbst sorgt für eine mehrfache Verwendung im Bauwesen. Montieren Sie das Sägeband auf 2 Riemenscheiben (eine davon angetrieben), wodurch sich der Elektromotor der Bandsägemaschine dreht.

Außerdem kann es nicht nur 2, sondern auch 4 Umlenkrollen geben Je mehr, desto kompakter die Maschine und desto länger das Schneidmesser. Der Riemen hat eine voreingestellte Spannung, die manuell oder mittels eines hydraulischen Spannsystems erfolgen kann. Das Vorhandensein einer Hydraulik erhöht die Kosten der Maschine und vereinfacht auch die Arbeit des Bedieners. Um die Genauigkeit der Riemenspannung zu überprüfen, wird ein Tensometer verwendet.

Die Bandsägenausrüstung arbeitet je nach Modelltyp mit einem ein- oder dreiphasigen Netz (industriell oder für den Hausgebrauch). Gleichzeitig gibt es weniger Möglichkeiten für Modifikationen der Leichtbauklasse. Im Betrieb dreht sich die Säge auf einer Kreisbahn. Wenn das Laufwerk eingeschaltet wird, beginnt sich die Bahn zu bewegen. Die Zähne des Mähbalkens beginnen das Metall zu durchtrennen.

Dabei wird das Werkstück mit einer bestimmten Geschwindigkeit dem Schneidarbeitsbereich zugeführt. Je nach Modell kann der Bediener durch einen Wechselstrom-Elektromotor mit Variator die optimale Banddrehzahl selbstständig wählen. Die Art der Zähne kann schmal oder breit sein. Die Höhe der Zinken muss der Breite der Plattform entsprechen. In der Regel macht er 20 % der Arbeitsfläche aus, sonst kann er die auferlegte Last einfach nicht bewältigen.

Modelle von vertikalen Bandsägen sind Profi und Haushalt. Bandmaschinen für Metall unterscheiden sich von ihren Pendants für Holz durch den Einsatz spezieller Klingen. Im Gegensatz zu Holzbearbeitungsmaschinen ist hier eine geringere Messergeschwindigkeit zu vermerken. Darüber hinaus verfügt dieses Gerät über einen Motor mit höherer Leistung, der hohen Belastungen standhält. Das Schnittprofil kann dabei sehr unterschiedlich sein.

Herkömmlicherweise werden Produkte dieser Art in 4 Klassen eingeteilt.

• Modifikationen der Klasse 1 gehören zur Kategorie der universellen. Sie sind teurer als andere Analoga, sind für Metalle unterschiedlicher Dichte (von Aluminium und Kupfer bis hin zu hochlegiertem Stahl) ausgelegt und zeichnen sich durch erhebliches Gewicht und Abmessungen aus. Tatsächlich handelt es sich um eine automatisierte volumetrische Technik, die oft mit einer Kühlmittelzufuhr und einer automatischen Zuführung des Werkstücks ausgestattet ist. Hierbei handelt es sich um industrietaugliche Einheiten mit maximaler Metallverarbeitungseffizienz.
• Analoga der zweiten Klasse den Vorgängermodellen etwas unterlegen, da sie keine perfekte Schnittkante liefern können. Sie werden aber auch in der Produktion eingesetzt, konventionell als Universalgeräte bezeichnet. Dabei handelt es sich um mit Automation ausgestattete Maschinen und halbautomatische Einheiten, bei denen das Werkstück manuell zugeführt wird. Von den beiden Sorten gilt die Automatik als die beste, da sie eine genauere Kantenbearbeitung aufweist.

• Dritte Kategorie bedeutet Ausrüstung zum Sägen von Metall mit geringerer Schnittpräzision. Die Linie umfasst automatische, halbautomatische und Handsägen. Solche Maschinen werden hauptsächlich in kleinen Werkstätten eingesetzt, sie zeichnen sich durch eine geringe Produktivität aus. Sie sind nicht für die Massenproduktion geeignet, da sie eine langsamere Verarbeitungsgeschwindigkeit haben. Produkte dieser Klasse sind weniger haltbar und erfordern eine sorgfältige Handhabung.
• Modifikationen der Klasse 4 gelten als Haushalt. Sie zeichnen sich durch Funktionalität und Abmessungen aus. Die Linie umfasst elektrische Tischtrennsägen. Dies sind tragbare Handgeräte oder sogenannte Mini-Sägen. Sie führen das Werkstück manuell zu, die Funktionalität ist minimal und daher sind die Kosten der Produkte deutlich niedriger als bei den Analoga der ersten Klasse.

Basierend auf der Art des Materials werden Bandsägen in 3 Typen unterteilt: Optionen aus Kohlenstoffstahl, Bimetallklingen mit Schnellarbeitsstahl und Modifikationen mit einem Hartmetallzahn. Dies ist die beste Option, da dies der letzte Typ ist, da diese Sägen mit besonders Schwermetallen fertig werden.

Der Markt für Metallbandsägemaschinen ist heute reich an vielfältigen Angeboten. Unter der reichen Liste von Herstellern gibt es mehrere Marken, die bei Käufern beliebt sind.

• Arntz produziert Hartmetallmodelle von Bandmaschinen. Die Produkte des deutschen Herstellers zeichnen sich durch ihre Zuverlässigkeit, Montagequalität aus und werden in allen Produktionsstufen unter Qualitätskontrolle hergestellt.
• Produkte der amerikanischen Marke Lenox unterscheidet sich in der Aufbringung einer Schutzschicht aus Titan-Aluminium-Nitrid auf die Sägen. Diese Modelle sind zwar teuer, aber besonders langlebig und verschleißfest, sie können Metall mit hoher Abrasivität schneiden.

• Forezienne - französische Marke, beschäftigt sich mit der Herstellung von Bandsägen aus Stahl aus aufbereitetem Erz. Bei der Umformung wechseln sich Vergüten, Warm- und Kaltwalzen ab, was die Sägen des Unternehmens zu den Besten in ihrem Segment macht.

• Lennartz ist ein globaler Herstellerdie Sägen aus Verbundlegierungen herstellt. Das Verfahren zur Herstellung von Sägen sieht die Ausführung einer Klinge und das Härten aus extra starkem Stahl sowie das Schweißen einer gezahnten Kante aus Schnellarbeitsstahl vor.
• Rospil ist ein russischer Hersteller, das Bandsägeblätter aus Bimetall und Hartmetall für die Metallbearbeitung herstellt. Die Klingen werden aus Schnellarbeitsstahl, Nickel- und Titanlegierungen sowie aus kalt- und warmgewalztem Baustahl hergestellt.

Die Auswahl der optimalen Bandsägenausrüstung richtet sich nach den Betriebsbedingungen. Sie berücksichtigen auch die Konstruktionsmerkmale einer bestimmten Einheit, ihre Funktionalität, ihren Zweck, ihren Automatisierungsgrad und ihre technischen Eigenschaften. Es ist zu bedenken, dass es für den Einsatz des Geräts in der industriellen Produktion zweckmäßiger ist, eine teure Option mit hoher Festigkeit und Zuverlässigkeit zu kaufen.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Klinge für Werkzeugmaschinen die Länge und Breite und vergessen Sie nicht, die Nuancen des Designs mit den Parametern der Schneidevorrichtung zu korrelieren. Die beste Säge ist die breite Ausführung. Zu beachten ist, dass sich bei besonders dichten Werkstücken die dünne Klinge schnell verformt. Wenn die zu bearbeitenden Werkstücke aus dünnem Metall bestehen, ist es gleichzeitig unerwünscht, sie mit einem dicken Band zu sägen.

Wenn das Band zum Schneiden von konturierten, geschweiften Kanten ausgewählt wird, ist es wichtig, die Breite des Schneidelements mit der Möglichkeit des Schneidens im gewünschten Winkel zu korrelieren. Wenn man bedenkt, dass der Bandbreitenbereich von 14 bis 80 mm reicht, lohnt es sich, den goldenen Mittelwert zu wählen (z. B. die Option mit einem Indikator von 4 cm). Bei der Wahl der Zähne ist festzuhalten: Es gibt mehr davon, was besonders gut zum Schneiden von dickem Metall geeignet ist. Wenn die Zähne spärlich sind, deutet dies darauf hin, dass diese Säge eine geringe Belastung des Blattbereichs hat.

Unter Beachtung der Abmessungen der Zähne kann der Käufer selbst feststellen: Wenn sie groß sind, schneidet das Band tief genug. Bei dünnen Blechen ist eine niedrige Schneide ideal. Bei der Verzahnung, die sich direkt auf den Wirkungsgrad des Aggregats und die Vibrationsstärke auswirkt, gilt es zu wissen: Zum Schneiden von Kleinteilen aus dünnem Metall reicht ein Wellenprofil aus. Wenn das Metall sperrig ist oder das Maschinenmodell vertikal ist, nehmen Sie ein Standardprofil. Variabel ist gut für ein Paar Zähne - dies ist die effektivste Option.

Es ist nicht erlaubt, die Säge unmittelbar nach dem Kauf mit maximaler Belastung zu verwenden. Bevor Sie es im normalen Modus verwenden, müssen Sie das Gerät einrichten und das Gerät einlaufen lassen. Vorher Arbeitselemente einstellen, Betriebsarten prüfen, Säge auf optische Schäden untersuchen. Durch das Einlaufen können die neuen Zähne geformt und gestärkt werden.

Darüber hinaus trägt dieser Prozess dazu bei, die Lebensdauer der Klinge zu verlängern. Es wird mit der vom Hersteller empfohlenen Sägegeschwindigkeit durchgeführt.Der Schnitt erfolgt mit Werkstückvorschub (50 % weniger als üblich). Nach ca. 20 Minuten können Sie die Schnittgeschwindigkeit erhöhen, indem Sie den Vorschub auf die empfohlene Schnittgeschwindigkeit erhöhen. Um einen guten Schnitt und ein ausreichendes Eindringen in Hartmetall zu erreichen, müssen Sie die Vorschubkraft schrittweise erhöhen (das Tempo beschleunigen).

Bandsägen für Metall werden in der Eigenproduktion, in Sägewerken, Bandsägen und Spaltsägen eingesetzt. Dieses Gerät wird zum Schneiden von Metall entlang einer komplexen Kontur verwendet, die keine klare Kantenreinheit erfordert, da die Verbindungen in Zukunft zu einer bestimmten Struktur verschweißt werden. Sie können beispielsweise Metall in Form einer Ellipse, einer Parabel, schneiden.

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