Wie macht man ein Puzzle mit eigenen Händen?

Im Haus eines jeden Menschen mit Selbstachtung sollte es eine große Anzahl von Werkzeugen für alle Gelegenheiten geben. Einer der beliebtesten und vielseitigsten von ihnen wird ein Puzzle sein. Dieses Werkzeug ist zum Sägen verschiedener Materialien bestimmt und ohne es ist für Menschen, die oft mit Materialien wie Holz arbeiten müssen, ihr Leben schwer vorstellbar.

Auch wenn der Aufbau, der über eine elektrische Mini-Stichsäge verfügt, kaum als komplex bezeichnet werden kann, weist seine Mechanik dennoch einige Besonderheiten auf, die es zu beachten gilt. Zuerst müssen Sie verstehen, was das Sägeblatt genau hin- und herbewegt.

Die wichtigsten eines solchen Geräts, bei dem ein elektrischer Antrieb vorhanden ist, sind:

• Reduzierstück;
• Elektromotor;
• eine Stange mit einem Clip für eine Säge.

Wenn wir über Komponenten eines sekundären Typs sprechen, sollten wir Folgendes benennen:

• Taste zum Starten;
• Stützrolle;
• Sohle, einzig, alleinig;
• Lüfter.

Genauer gesagt beginnt die Bewegung des Sägeblattes mit der Energieentnahme aus dem Motor, die nach dem Drücken des Startknopfes erscheint. Die Rotation wird entlang der Welle auf ein spezielles Getriebe übertragen, das mit dem Vorbau zusammenwirkt. In ihrem Mount wird die Datei installiert, die für das Schneiden des Materials verantwortlich ist. Um die Belastung der Stange zu reduzieren, liegt die Hinterkante des Sägeblattes an einer Stützrolle an.

Um eine Stichsäge mit eigenen Händen zu machen, sei es eine Band-, Tisch-, Hand- oder Fußstichsäge, wir brauchen:

• Holzblock;
• längliche und rechteckige Metallplatten;
• Säge mit U-förmigem Schaft;
• Elektromotor;
• Schlüssel zum Schließen des Stromkreises;
• Gasherd-Düse;
• eine Speiche von einem Fahrrad;
• Kreis aus Kunststoff;
• ein Stück Sperrholz;
• Bolzen, Muttern und Schrauben.

Wenn wir über Werkzeuge sprechen, müssen wir Folgendes zur Hand haben:

• eine Bügelsäge zum Arbeiten mit Metall;
• dreieckige Datei;
• eine Zange;
• Scheren zum Schneiden von Metall;
• Bleistift;
• ein Schraubendreher oder Bohrer, der mit Bohrern geliefert wird.

Beachten Sie, dass die Liste der Materialien und Werkzeuge in verschiedenen Fällen geringfügig abweichen kann. Diese Liste kann als Richtlinie dienen, kann aber je nach zu montierendem Modell ergänzt werden.

Lassen Sie uns nun direkt darüber sprechen, wie man mit eigenen Händen eine Stichsäge auf Holz zusammenbaut. Wir werden verschiedene Optionen für die Erstellung in Betracht ziehen.

Dies ist der einfachste Weg, eine elektrische Stichsäge herzustellen. Es ist fast komplett fertig, da die Nähmaschine ein ähnliches Funktionsprinzip hat und bereits über einen Tisch verfügt, der die Grundlage des Geräts ist.

Eine Stichsäge von einer Nähmaschine verfügt über einen Sägehubregler, der über einen Modusschalter am Gerät verfügt. Um ein solches Gerät herzustellen, müssen Sie die Nähmaschine buchstäblich leicht aufrüsten. Es ist erforderlich, den Teil zu entfernen, der für das Weben der Fäden verantwortlich ist. Es befindet sich normalerweise an der Unterseite des Geräts.

Jetzt muss nur noch die als Schutz dienende Platte von oben geöffnet werden, um die Nut, entlang der die Nadel ihre Bewegung ausführte, auf die Größe der Feile selbst zu erweitern.

Auch in diesem Fall müssen Sie die Sägen für das Gerät leicht modifizieren. Sie müssen auf die längste Nadel zugeschnitten werden, die an der Maschine angebracht werden kann. Um bei der Landung keinen Adapter zur Fixierung des Schneidelementes erstellen zu müssen, sollten die Messer von oben abgeschliffen werden, wodurch der untere Bereich der Klinge geschärft wird.

Der letzte Schritt besteht darin, den Schneider in den Nadelhalter einzuführen. Danach können Sie mit dem Testen des Geräts und der anschließenden Erstellung von Rohlingen beginnen.

Eine andere Möglichkeit, die auch von einem nicht allzu versierten Elektrotechniker realisiert werden kann, ist ein gekühlter Kompressor. Um zu schaffen, benötigen Sie einen nicht zu großen Kompressormotor, der in jedem Kühlschrank steckt, sowie ein Kurbel-Pleuel-System.

Noch besser, wenn es um einen Motor-Kompressor geht, bei dem der Rotor des Motors direkt auf der Kompressorwelle montiert ist und der Stator am Kompressorgehäuse befestigt ist. Vor dem Zerlegen des Kompressors muss das Öl abgelassen werden. Dazu können Sie ein paar nicht zu große Löcher in das Ende machen. Auf der gegenüberliegenden Seite, an der die Drähte angeschlossen sind, muss der Körper mit einem Schleifer um den Umfang geschnitten werden.

Die Demontage des Zylinderkopfes führen wir durch Lösen der vier Befestigungsschrauben am Verdichtergehäuse durch. In das Kolbenende bohren wir mit einem Bohrer mit einem Durchmesser von dreieinhalb Millimetern ein paar Löcher bis zu einer Tiefe von etwa einem Zentimeter, wonach ein Gewinde im M4-Format hergestellt wird.

Am Kolbenende schrauben wir einen speziell angefertigten Kopf an, damit die Stichsäge befestigt werden kann. Die einfachste Version eines solchen Kopfes ist ein Metallzylinder, dessen Durchmesser etwas kleiner ist als der Durchmesser des Kolbens. Seine Höhe beträgt etwa zwei Zentimeter. In einen solchen Zylinder sollte ein Paar vertikaler Löcher mit einem Durchmesser von etwa 4 Millimetern und ein Loch mit einem Durchmesser von 6 Millimetern und einer Tiefe von etwa 15 Millimetern gebohrt werden. Es wird auch notwendig sein, ein Durchgangsloch mit einem Durchmesser von etwa fünf Millimetern zu machen, wo das M5-Gewinde sein sollte. Auf beiden Seiten des Kopfes müssen Sie ein paar Schrauben hineinschrauben, mit denen die Feile in das Loch in der Mitte geklemmt wird.

Jetzt befestigen wir den Tisch mit vier Schrauben am Kompressorgehäuse, wo ein Loch für die Feile geschnitten werden muss. Letzteres kann man leicht im Laden kaufen oder selbst herstellen, indem man ein Scheibensägeblatt ausschneidet oder die Zähne mit einer Trennscheibe eines Winkelschleifers schneidet.

Der Kompressor muss auf einer Holzplattform befestigt werden, die aus einer zwei Zentimeter dicken Platte oder einer Spanplatte mit zwei Ecken sowie einer Klemme aus verzinktem Metallband besteht. An der Plattform sollte ein Schalter sowie ein elektromagnetischer Anlasser angebracht werden.

Als Ergebnis sollten Sie ein Gerät erhalten, das über alle Funktionen einer stationären elektrischen Stichsäge verfügt. Dadurch entfällt das Halten beim Führen der Feile entlang der Kontur. Sofort ist es notwendig, das Werkstück genau zu halten und unter die Säge zu führen, die sich auf und ab bewegt und sich dreht, damit der Schnitt entlang der zuvor gezeichneten Kontur ausgeführt wird. Es wird viel bequemer sein.

Apropos Leistung: Angenommen, dieser Indikator für einen Einphasenmotor aus einem Kühlschrank reicht aus, um ein Birkenbrett mit einer Dicke von 3,5 Zentimetern zu schneiden. Wenn das Holz weniger dicht ist, können Sie sogar Versionen mit einer Dicke von 5 Zentimetern schneiden.

Eine andere Möglichkeit, eine Stichsäge herzustellen, ist eine Bohrmaschine. Der Körper eines solchen Geräts besteht aus einem Kanal und die Abdeckung besteht aus Stahlblech. Der Adapter ist eine Hülse, die einerseits entlang des Durchmessers des äußeren Lagerkäfigs und andererseits entlang des Außendurchmessers des Bohrerkörpers gebohrt wird. Außerdem sollte eine Art Graben unter dem Haltering hergestellt werden.

An der Karosserie selbst sollte der Adapter durch Schweißen befestigt werden, dann sollte das M5-Gewinde markiert und für Maschinengriffe, Bolzen zur Befestigung der Pfosten usw.

Entlang der Zahnradachse wird ein Durchgangsloch angebracht, und am Ende seines Elements in Form eines Zylinders werden Nuten ausgewählt, um Vorsprünge zu erhalten, die das Andocken an die Kupplung gewährleisten, die die Welle mit dem Zahnrad verbindet .

An einem der Enden müssen ebenfalls Nuten angebracht und ein Loch für den Stift angebracht werden, der die Kupplung auf der Bohrerwelle fixiert. Übrigens sollte auch an der Welle gearbeitet werden, nämlich diese auf einer Drehbank auf einen Durchmesser von 10,5 Millimetern zu bringen. An seinem Ende sollte ein Gewinde vom Typ M6 hergestellt werden und dann den Bohrer zusammen mit der elektrischen Kupplung zusammenbauen.

Sie sollten auch das Zahnrad etwas modernisieren, nämlich unter dem Lager entlang des äußeren Typkäfigs bohren, ein Loch darin bohren und den Stangenantriebsstift sowie das Lager eindrücken.

Mit Hilfe der Maschine sollte eine Achse geschnitzt werden, die einem Bolzen mit größerem Kopf ähnelt, damit sie nicht mit Zähnen aus der Radebene herausragt. Der Vorhang ist aus einem Stück Stahl gefertigt. Als nächstes erstellen wir eine Langhantel aus einer Stahlstange, die aus zwei Teilen bearbeitet werden muss. Wir drücken die Stange in die Bühne und befestigen sie mit Schrauben. Wir stellen einen Buchsensägenhalter aus einem Rohr her, in dem Löcher für einen Stift und ein Gewinde für einen Bolzen gemacht werden müssen.

Es bleibt nur diese Struktur zusammenzubauen und einen Griff und eine Stützrolle daran zu befestigen. Es wird oben an der Maschine zwischen den beiden Wangen befestigt. Die Feile sollte so positioniert werden, dass die Zähne nach oben zeigen, um Vibrationen und Vibrationen auszugleichen. Außerdem brauchst du eine gute Laufsohle. Hier kann anstelle eines Tisches ein Bett verwendet werden, um das Sägen einiger großer Gegenstände zu erleichtern.

Es kommt oft vor, dass die Feile beim Betrieb der Stichsäge zu den Seiten geht. Um dies zu verhindern, können Sie einen selbst erstellten Anhang verwenden. Für den Rohling benötigen wir eine Feile in Form eines Dreiecks. Auf ihm wird ein Schaft hergestellt, wie auf der Feile selbst. Es reicht aus, es in ein Elektrowerkzeug einzuführen und mit der Arbeit zu beginnen.

Sie können auch einen Schaft aus einer Rundfeile erstellen. Schneiden Sie dazu die Feile auf die Länge der Säge zu. Auf der Schärfmaschine orientieren wir uns an der Kante und schleifen unnötiges Metall je nach Gerätetyp bis zu 1,5 mm Stärke oder einer anderen Größe ab. Danach setzen wir es in das Loch der Stichsäge ein und Sie können mit der Arbeit beginnen.

Sie können auch eine Säge für eine Stichsäge herstellen. Dazu benötigen wir eine normale Puzzle-Datei, damit wir daraus einen Rohling aus dem Panel machen können. Sie hat Mädchenfunktionen - Holz sägen und Metall sägen. Zuerst teilen wir das Werkstück mit einem Lineal in zwei gleiche Teile, danach machen wir es tiefer und zeichnen 2 Linien.

Mit Hilfe von zwei Zangen entlang des Schnitts brechen wir ihn und erhalten ein paar Rohlinge. Einer von ihnen ist für die Bearbeitung von Holz und der andere für Metall bestimmt. Nun legen wir die Feile auf das Werkstück und wiederholen die Konturen. An der Stelle, an der die Feile an der Stichsäge befestigt wird, sollte eine Stelle für das Schloss ausgeschnitten und die Länge markiert werden.

Informationen zum Herstellen einer Stichsäge aus einer Nähmaschine finden Sie im folgenden Video.