Dämmung einer Loggia mit PENOPLEX®-Platten

PENOPLEX^® Ist die erste und beliebteste Marke für Wärmedämmung aus extrudiertem Polystyrolschaum in Russland. Produziert seit 1998, gibt es jetzt 10 Fabriken in der Produktionsfirma (PENOPLEKS SPb LLC), zwei davon im Ausland. Das Material ist in allen Regionen Russlands und anderen Ländern gefragt. Dank des Unternehmens wurde das Wort "Penoplex" in der russischen Sprache als umgangssprachliches Synonym für extrudierten Polystyrolschaum fixiert. Produkte von PENOPLEX unterscheiden sich leicht von Produkten anderer Hersteller durch ihre orangefarbenen Schilder und Verpackungen, die Wärme und Umweltfreundlichkeit symbolisieren.

Auswahl hochwertiger PENOPLEX Wärmedämmplatten^® aller möglichen Optionen für Wärmedämmstoffe ist auf die Vorteile von extrudiertem Polystyrolschaum zurückzuführen, auf die im Folgenden eingegangen wird.

• Hohe Hitzeschutzeigenschaften. Die Wärmeleitfähigkeit unter den ungünstigsten Bedingungen überschreitet 0,034 W / m ∙ ° С nicht. Dies ist deutlich niedriger als bei anderen weit verbreiteten Dämmstoffen. Je geringer die Wärmeleitfähigkeit, desto besser speichert das Material die Wärme.
• Null Wasseraufnahme (nicht mehr als 0,5 Vol.-% - vernachlässigbarer Wert). Bietet Stabilität der hitzeabschirmenden Eigenschaften, die praktisch nicht von der Feuchtigkeit abhängen.
• Hohe Druckfestigkeit - nicht weniger als 10 Tonnen / m² bei 10 % linearer Verformung.
• Umweltsicherheit - das Material besteht aus den universell einsetzbaren Polystyrol-Typen, die in der Lebensmittel- und Medizinindustrie mit ihren hohen hygienischen und hygienischen Anforderungen eingesetzt werden. Die Produktion erfolgt mit moderner FCKW-freier Schäumtechnologie. Platten geben keinen schädlichen Staub oder giftige Dämpfe an die Umwelt ab, enthalten in ihrer Zusammensetzung keine Abfälle, da bei der Produktion nur Primärrohstoffe verwendet werden.
• Biostabilität - Das Material ist kein Nährboden für Pilze, Schimmel, pathogene Bakterien und andere schädliche Mikroorganismen.
• Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen sowie deren Stürze. Anwendungsbereich von PENOPLEX-Platten^®: von –70 bis + 75 ° С.
• Plattengrößen (Länge 1185 mm, Breite 585 mm), bequem zum Be- und Entladen und Transportieren.
• Optimale geometrische Konfiguration mit L-förmiger Kante zur Minimierung gerader Kältebrücken - ermöglicht es Ihnen, die Platten zuverlässig anzudocken und zu überlappen.
• Erleichterte Installation - Aufgrund der einzigartigen Struktur sowie der Kombination aus geringer Dichte und hoher Festigkeit des Materials können Sie Brammen problemlos mit hoher Genauigkeit schneiden und schneiden, geben Sie PENOPLEX-Produkte^® jede gewünschte Form.

• Allwetterinstallation aufgrund des breiten Temperatureinsatzbereichs und der Feuchtigkeitsbeständigkeit.

• Empfindlich gegenüber UV-Strahlen. Es wird nicht empfohlen, eine Schicht der äußeren Wärmedämmung PENOPLEX für längere Zeit zu belassen.^® im Außenbereich sollte der Zeitraum zwischen dem Ende der Wärmedämmungsarbeiten und dem Beginn der Ausbauarbeiten unbedeutend sein.
• Es wird durch organische Lösungsmittel zerstört: Benzin, Kerosin, Toluol, Aceton usw.
• Brennbarkeitsgruppen G3, G4.
• Bei steigender Temperatur ab + 75 °C (siehe Temperatureinsatzbereich) verliert das Material an Festigkeit.

Um die Loggia zu isolieren, können zwei Plattenmarken erforderlich sein:

• PENOPLEX KOMFORT^® - für Fußböden sowie Wände und Decken, wenn sie ohne Verwendung von Putz und Klebstoffen bearbeitet werden (im Fachjargon der Bauarbeiter wird diese Veredelungsmethode "trocken" genannt), z. B. Veredelung mit Gipskartonplatten.
• PENOPLEX-WAND ^® - für Wände und Decken, wenn sie mit Putz und Klebstoffen (im Bauarbeiterjargon heißt diese Veredelungsmethode "nass"), zum Beispiel mit Putz oder Keramikfliesen, veredelt werden. Platten dieser Marke haben eine gefräste Oberfläche mit Kerben, um die Haftung auf Putz und Klebstoffen zu erhöhen.

Neben PENOPLEX-Platten^®, um die Loggia zu isolieren, werden folgende Materialien und Werkzeuge benötigt:

• Befestigungsmittel: Kleber (für Wärmedämmplatten empfiehlt der Hersteller die Verwendung von PENOPLEX Klebeschaum^® FASTFIX^®), Polyurethanschaum; flüssige Nägel; Dübelnägel; selbstschneidende Schrauben; Befestigungselemente mit breiten Köpfen; Locher und Schraubendreher.
• Werkzeuge zum Schneiden und Schneiden von Dämmplatten
• Trockenmischung zur Herstellung eines Zement-Sand-Estrichs.
• Dampfsperrfolie.
• Antimykotische Grundierung und Anti-Zerfallsimprägnierung.
• Stäbe, Latten, Leistenprofile - beim Dämmen für die Endbearbeitung ohne Verwendung von Putz und Klebstoffen (siehe unten).
• Klebeband.
• Zwei Ebenen (100 cm und 30 cm).
• Veredelungsmaterialien für Böden, Wände und Decken sowie Werkzeuge für deren Installation.
• Mittel zum Spülen mit Nagelgeräten und zum Entfernen von nicht ausgehärtetem Schaum und Klebstoff von Kleidung und exponierten Körperstellen. Der Hersteller empfiehlt den Reiniger auf organischer Lösungsmittelbasis PENOPLEX^® FASTFIX^® in einer Aerosoldose.

Wir werden den Prozess der Erwärmung der Loggia in drei große Phasen unterteilen, von denen jede mehrere Operationen umfasst.

Stufe 1. Vorbereitung

Stufe 2. Dämmung von Wänden und Decken

Stufe 3. Bodendämmung

Die zweite und dritte Stufe haben jeweils zwei Optionen. Wände und Decke werden mit oder ohne Verwendung von Putz und Kleber gedämmt, der Boden – je nach Estrichart: armierter Zementsand oder Fertigteilplatten.

Beachten Sie, dass wir hier Verglasungsprozesse (notwendigerweise warm, mit Doppel- oder Dreifachverglasungen) sowie das Verlegen von technischer Kommunikation nicht berücksichtigen. Wir glauben, dass diese Arbeiten abgeschlossen sind. Kabel sollten in geeigneten Kartons oder Wellrohren aus nicht brennbarem Material verpackt werden. Doppelverglaste Fenster müssen vor Schmutz oder mechanischen Beschädigungen geschützt werden. Sie können mit gewöhnlicher Plastikfolie abgedeckt werden. Einige Experten empfehlen, die doppelt verglasten Fenster für die Dauer der Arbeiten aus den Rahmen zu entfernen, dies ist jedoch nicht erforderlich.

1. Vorbereitungsphase

Es besteht in der Reinigung und Bearbeitung der Oberflächen von isolierten Strukturen: Boden, Wände, Decke.

1.1. Sie entfernen alle Gegenstände (viele Dinge werden normalerweise in der Loggia aufbewahrt), bauen Regale ab, alte Veredelungsmaterialien (falls vorhanden), ziehen Nägel, Haken usw.

1.2. Füllen Sie alle Risse und Abplatzungen mit Polyurethanschaum. Lassen Sie den Schaum einen Tag trocknen und schneiden Sie dann den Überschuss ab.

1.3. Die Oberflächen sind mit einem Antimykotikum und einer Antifaulungsimprägnierung behandelt. 6 Stunden trocknen lassen.

2. Dämmung von Wänden und Decken

Wir betrachten zwei Möglichkeiten: für die Veredelung mit oder ohne Verwendung von Gips und Klebstoffen.

Die Möglichkeit, die Wände und die Decke der Loggia mit Veredelung ohne Verwendung von Putz und Klebstoffen (insbesondere mit Gipskartonplatten) zu erwärmen.

2.1. PENOPLEX Klebeschaum wird aufgetragen^® FASTFIX^® auf der Oberfläche der Platten gemäß den Anweisungen auf dem Zylinder. Ein Zylinder reicht für 6-10 m² die Oberfläche der Platten.

2.2. PENOPLEX COMFORT Platten fixieren^® an der Oberfläche von Wänden und Decke. Unebenheiten und Fugen in den Fugen werden mit PENOPLEX Schaumkleber gefüllt^® FASTFIX^®.

2.3. Bauen Sie eine Dampfsperre ein.

2.4. Bringen Sie eine Holzlattung oder Metallführungen durch die Wärmedämmung an der Struktur von Wand und Decke an.

2.5. Gipskartonplatten werden auf Führungsprofile oder Trockenlamellen 40x20 mm montiert.

Notiz. Die Veredelung von Gipskartonplatten kann ohne Dampfsperre und Führungen erfolgen, mit Klebebefestigung des Plattenmaterials auf Wärmedämmplatten. In diesem Fall werden PENOPLEX-Platten verwendet. MAUER^®, Schritt 2.4 entfällt und die Schritte 2.3 und 2.5 werden wie folgt ausgeführt:

2.3. Die Nähte an den Stoßstellen der Wärmedämmplatten werden mit Konstruktionsklebeband verklebt.

2.5. Gipskartonplatten werden auf die Platten geklebt. Hierfür empfiehlt der Hersteller der Wärmedämmung die Verwendung von PENOPLEX Klebeschaum^® FASTFIX^®... Es ist darauf zu achten, dass die Wärmedämmschicht, auf die das Plattenmaterial geklebt wird, eben ist.

2.6. Die Fugen des Plattenmaterials werden bearbeitet.

2.7. Fertigstellen durchführen.

2.1. PENOPLEX Klebeschaum wird aufgetragen^® FASTFIX^® auf der Oberfläche der Platten gemäß den Anweisungen auf dem Zylinder. Ein Zylinder reicht für 6-10 m² die Oberfläche der Platten.

2.2. PENOPLEX-Platten fixieren MAUER^® an der Oberfläche von Wänden und Decke. Platten werden mit PENOPLEX Schaumkleber befestigt^® FASTFIX^® und Kunststoffdübel, mit Dübeln in jeder Ecke der Platte und zwei in der Mitte; Unebenheiten und Fugen in den Fugen werden mit PENOPLEX Schaumkleber gefüllt^® FASTFIX^®.

2.3. Auf die raue Oberfläche der PENOPLEX-Platten eine Grundklebeschicht auftragen MAUER^®.

2.4. Das alkalibeständige Glasfasergewebe ist in die Grundklebeschicht eingebettet.

2.5. Führen Sie eine Grundierung durch.

2.6. Tragen Sie dekorativen Putz oder Spachtel auf.

3. Bodenisolierung

Wir ziehen zwei Möglichkeiten in Betracht: mit einem zementsandbewehrten und vorgefertigten Plattenestrich. Der erste muss mindestens 40 mm dick sein. Die zweite besteht aus zwei Lagen Gipsfaserplatten, Spanplatten, Sperrholz oder fertigen Bodenelementen in einer Lage. Bis zur Anordnung der Bohlen sind die technologischen Operationen für beide Optionen gleich, nämlich:

3.1 Den Unterboden nivellieren, dabei Unebenheiten von mehr als 5 mm beseitigen.

3.2 PENOPLEX COMFORT Platten verlegen^® auf flacher Unterlage im Schachbrettmuster ohne Verschlüsse. Je nach gewünschter Dicke können die Platten ein- oder mehrlagig verlegt werden. Wenn der Estrich an die Wand angrenzen muss, ein Dämpfungsband aus geschäumtem Polyethylen oder Bruchstücken von PENOPLEX COMFORT-Platten verlegen^® 20 mm stark, auf die Höhe des zukünftigen Estrichs zugeschnitten. Dies ist zum einen für die Abdichtung beim Schrumpfen des Estrichs und zum anderen für den Schallschutz notwendig, damit der Lärm beim Herabfallen von Gegenständen auf den Boden der Loggia nicht auf die Nachbarn im Boden und darunter übertragen wird.

3.3. Verkleben der Fugen von PENOPLEX COMFORT Platten^® Klebeband oder Plastikfolie auf Aluminiumbasis. Dadurch wird ein mögliches Austreten der Zementmilch durch die Fugen der Wärmedämmung verhindert.

3.4. Das Verstärkungsnetz wird auf Kunststoffclips (in Form von "Stühlen") installiert. In diesem Fall wird normalerweise ein Netz mit Zellen von 100x100 mm und einem Bewehrungsdurchmesser von 3-4 mm verwendet.

3.5. Gefüllt mit DSP.

3.6. Sie rüsten die Deckschicht des Bodens aus - Materialien, die keine Verwendung von Putz und Klebstoffen erfordern (Laminat, Parkett usw.).

3.3. Platten aus Gipsfaserplatten, Spanplatten oder Sperrholz in zwei Lagen im Schachbrettmuster auf PENOPLEX COMFORT Platten verlegen^®, oder sie führen die Installation fertiger Elemente in einer Schicht durch. Die Plattenschichten werden mit kurzen selbstschneidenden Schrauben miteinander verbunden. Die selbstschneidende Schraube darf nicht in den Körper der Wärmedämmplatte eindringen.

3.4. Sie rüsten die Deckschicht des Bodens aus - Materialien, die keine Verwendung von Putz und Klebstoffen erfordern (Laminat, Parkett usw.).

Wenn in der Loggia ein "warmer Boden" vorgesehen ist, ist zu beachten, dass es viele gesetzliche Einschränkungen für die Installation von wasserbeheizten Systemen in einer Wohnung gibt. Der Elektrokabelboden wird nach dem Verlegen oder Vergießen auf dem Estrich montiert.

Das Erwärmen einer Loggia ist ein mühsamer mehrstufiger Prozess.Dadurch können Sie jedoch einen komfortablen zusätzlichen Raum (ein kleines Büro oder eine Entspannungsecke) schaffen oder sogar die Küche oder den Raum erweitern, indem Sie einen Teil der Wand zwischen Raum und Loggia demontieren.