Fassadenplanken: Materialarten für die Veredelung von Landhäusern

Die Verkleidung von Außen- und Innenwänden wirkt immer elegant und hochwertig. Wichtig ist auch, dass es absolut umweltfreundlich ist. Solche offensichtlichen Nachteile von Holz, wie die Neigung zur Feuchtigkeitsaufnahme, Fäulnis, Verformung, werden heute durch eine spezielle Verarbeitung ausgeglichen. Als Ergebnis erscheinen langlebige, feuchtigkeitsbeständige Materialien, die Temperaturschwankungen und die Auswirkungen negativer Umweltfaktoren vertragen. Planken ist einer von ihnen.

Planken ist eine Art Bretter, ein Holzfassadenmaterial, das aber auch für die Inneneinrichtung eines Raumes verwendet wird. Es verfügt über abgeschrägte oder abgerundete Ecken, die durch Anfasen (Abschrägen der Eckkante) an allen vier Seiten des Materials erreicht werden.

Holzarten wie Lärche, Eiche, Kiefer, Esche, Zeder werden oft zur Basis der Platte. Planken dieser Baumarten zeichnen sich ebenso wie ihre WPC-Produkte durch Langlebigkeit aus und können bis zu 25 Jahre reparaturfrei verwendet werden.

Das Material hat ein breites Anwendungsspektrum, insbesondere wird es für die folgenden Arten von Arbeiten verwendet:

• organisation einer hinterlüfteten Fassade eines Hauses, Nebengebäuden, eines Bades;
• Boden- und Deckendekoration, Geländer auf Veranden und Terrassen eines Landhauses;
• Bau von Zäunen, Zäunen eines Privathauses;
• Herstellung von Bänken und Bänken;
• Herstellung von Elementen für Kinderspielplätze;
• Ummantelung von Oberflächen durch die Art der horizontalen Terrassendielen.

Im Gegensatz zum Futter hat die Diele kein „Dorn-Rillen“-System und verformt sich daher bei Feuchtigkeit oder hohen und niedrigen Temperaturen nicht. Und im Schadensfall, wenn die Installation offen vorgenommen wurde, ist es nicht schwierig, das erforderliche Element zu ersetzen. Bei einer versteckten Installationstechnologie muss das Teil, das sich über der auszutauschenden Platine befindet, demontiert werden.

Die Platine zeichnet sich durch Maßhaltigkeit und einwandfreie Geometrie aus, die durch einen automatisierten Herstellungsprozess erreicht wird. Dies erleichtert natürlich die Installation und ermöglicht es Ihnen, möglichst ebene Oberflächen zu erhalten.

Mit anderen Worten, der Kauf ist wirtschaftlich rentabel.

Zu den Vorteilen zählen folgende:

• hohe Temperaturwechselbeständigkeit und Feuchtigkeitsindikatoren;
• verbesserte Leistung der Schall- und Wärmedämmung;
• lange Betriebsdauer, durch sorgfältige Verarbeitung des Holzes, keine Äste, Harzeinschlüsse auf dem Material;
• beeindruckende Dampfsperrleistung, aufgrund derer das Holz überschüssige Feuchtigkeit aus dem Raum und dann von der Oberfläche der Wände "zieht";

• einfache Installation, einfacher Austausch des beschädigten Bereichs;
• kein Verziehen und Deformation;
• Biostabilität;
• Vielfalt an Farben und Texturen, exquisites und edles Design;
• breites Anwendungsspektrum.

Diese Vorteile werden durch eine kurzfristige Wärmebehandlung der Platten erreicht. Wärmebehandeltes Material hält verschiedenen Umwelteinflüssen stand, ohne seine Ästhetik zu verlieren.

Der Decklack macht die Planken UV-beständig. Wie Sie wissen, trocknet der Baum unter dem Einfluss einer solchen Strahlung aus, reißt und verliert seine Farbe. Wärmebehandelt und anschließend mit einer Deckschicht beschichtet, behalten die Platten über die gesamte Lebensdauer (20-30 Jahre) ihre hohen technischen Eigenschaften und ihr attraktives Aussehen.

Es wird angenommen, dass der Preis der Boards selbst unter Berücksichtigung der Verwendung hochwertiger Materialien überteuert ist. Einige Experten sind sich einig, dass es an der Neuheit des Materials liegt.

Neben dem Kauf von Planken müssen Sie Geld für spezielle Befestigungselemente sowie eine spezielle lichtbeständige hydro-winddichte Membran ausgeben, eine herkömmliche wasserdichte Folie mit offener Verlegung funktioniert nicht.

Je nach Art des Schneidens der Fasen gibt es 3 Arten:

• gerade (End-an-End-Montage unter Beibehaltung kleiner Lücken);
• abgeschrägt (parallelepipedförmig, Stapelung erfolgt Ende an Ende);
• gerade Linie mit Seiten (ausgestattet mit einer speziellen "Krabbe"- oder "Brücken"-Halterung).

Je nach Materialart gibt es:

• Platten der Klasse "Extra" - sind von höchster Qualität, weisen keine Späne, Beschädigungen und Harzeinschlüsse auf der Oberfläche auf;
• "Prima"-Produkte - kleine Fehler und Oberflächenrisse sind akzeptabel;
• Brettklasse "AB" - neben Rissen werden auch andere Mängel gefunden, z. B. Knoten;
• "VS" -Platten - erhebliche Oberflächenfehler, das Vorhandensein von Ästen, dunklen Bereichen.

Planken kann auch je nach verwendetem Material variieren. Weit verbreitet sind Lärchenprodukte, die sich durch die Fähigkeit auszeichnen, hohe Luftfeuchtigkeit gut zu vertragen und gleichzeitig ihre Parameter und Geometrie beizubehalten. Darüber hinaus erhalten sie unter dem Einfluss von Feuchtigkeit und hohen Temperaturen zusätzliche Festigkeit und Härte.

Diese Holzart eignet sich nicht für Schädlingsbefall, weshalb das fertige Brett seine Integrität behält. Die angegebenen Eigenschaften sorgen für Langlebigkeit, die Lebensdauer von Lärchendielen beträgt 25 Jahre.

Sie passen gut zu anderen Materialien, sei es Parkett oder Kunststein.

Kanadische Zeder und Kiefer werden auch für die Verkleidung verwendet. Stark, langlebig, mit einem charakteristischen Muster wird das Produkt zu einer würdigen Option für den Innenausbau und die Fassadendekoration.

Die Ausführung aus Holz-Polymer-Verbundwerkstoff (WPC) weist hohe Leistungsmerkmale auf. Seine Basis ist aus zu Krümeln gemahlenem Kiefernholz, das mit Polymeren gefüllt ist. Dank einer solchen Zusammensetzung ist es möglich, ein Material zu erhalten, das vollständig nicht verrottet und sich durch Witterungsbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und lange Betriebsdauer auszeichnet. WPC Planken verträgt sowohl hohe (bis +70C) als auch niedrige (bis -50C) Temperaturen, sowie thermische „Sprünge“.

Schließlich werden auch wärmebehandelte Planken isoliert, die dank einer speziellen Behandlung eine hohe Biostabilität aufweisen, keinen Verformungen unterliegen und sich durch ein geringeres Gewicht auszeichnen.

Wie bereits erwähnt, beträgt die Dicke der Platten ca. 15–22 mm. Bei Bedarf wird die Planken jedoch mit einer größeren Dicke hergestellt. Die Dicke des Materials beeinflusst direkt seine Isoliereigenschaften sowie seine Lebensdauer.

Die Breite der Bretter beträgt 90 bis 140 mm. Schmale Produkte (70-120 mm) werden normalerweise für die Innendekoration verwendet, breitere (120-140 mm) - für den Außenbereich. Länge - von 2000 bis 3000 mm. Einige Hersteller bieten Optionen bis 4000 mm Länge an.

Normalerweise werden Boards horizontal montiert. Allerdings hindert Sie nichts daran, die Diele in vertikaler oder diagonaler Richtung zu befestigen. Es ist einfacher, das Material horizontal zu verlegen, es erfordert besondere Fachkenntnisse.

Es gibt zwei Montagemethoden: offen und geschlossen. Die erste Verlegemöglichkeit ist für abgeschrägte Bretter geeignet. Es ist mühsam und zeitaufwändig, aber das Ergebnis ist die Wirkung einer monolithischen Holzwand, da die Fugen und Befestigungen nicht sichtbar sind. Bei fehlenden Kenntnissen im Umgang mit dem Material ist es besser, die geschlossenen Befestigungselemente einem Fachmann anzuvertrauen.

Die Installation eines offenen Systems ist einfacher. Dies bedeutet, dass die Bretter mit selbstschneidenden Schrauben an der Kiste befestigt werden. Daher werden bei dieser Befestigungsmethode die Befestigungselemente sichtbar.

Zunächst muss eine Kiste installiert werden, die aus antiseptisch behandelten Lärchenriegeln besteht. Mit Schraubendrehern werden sie über dem wärmedämmenden Material an der Wand befestigt. Die Stämme befinden sich in einem Abstand von 100 cm voneinander, ihre Richtung entspricht der Richtung der Bretter.

Wenn die vorherige Beschichtung stark ist (Ziegelverkleidung), kann sie beibehalten werden. Es ist besser, den Putz abzuklopfen, die Oberfläche abzustauben.

Da das gebräuchlichste Wärmedämmmaterial Mineralwolle mit einer Schichtbreite von 60 cm ist, beträgt die Teilung der Leiste 56–58 cm Bei der Wahl eines anderen Materials orientieren Sie sich daran, dass die Dämmung eng zwischen den Elementen von das Subsystem.

Planken wird vor der Verwendung mit einem Antiseptikum behandelt, das die Feuchtigkeitsbeständigkeit des Holzes erhöht. Beim Schneiden von Material ist es wichtig, die Schnittpunkte zu bearbeiten. Wenn Sie eine andere dekorative Beschichtung streichen oder auftragen möchten, ist es besser, die Vorderseiten nicht mit einem Antiseptikum abzudecken. Weitere Lackierungen können ungleichmäßig sein.

Zunächst wird mit einem Lasernivellier die Leiste markiert und fixiert. Darauf wird ein Brett gelegt, um die Position der Befestigungselemente zu skizzieren.

Auf der Rückseite der Diele muss der Befestiger so angebracht werden, dass in seinem oberen Teil ein Befestigungselement für die Blechschraube verbleibt. Dann wird es an die Lags (Lattenbalken) geschraubt und das untere wird an den Befestigungselementen des oberen Teils der vorherigen Platte befestigt.

Die nachfolgenden Zeilen werden auf ähnliche Weise ausgeführt. Nach Abschluss der Arbeiten sollten Sie die Leiste unter der zweiten Reihe entfernen und mit der Installation der ersten fortfahren. Dazu wird auf der Rückseite der Planken eine Ecke befestigt und Befestigungselemente hergestellt. Es "versteckt" sich hinter der zweiten Reihe, und die Ecke von unten ist an den Verzögerungen befestigt. Das Ergebnis ist eine ebene Oberfläche, alle Lücken sind vor neugierigen Blicken und dem Einfluss der äußeren Umgebung verborgen, was die Lebensdauer des Befestigungssystems erhöht.

Die Montage der abgeschrägten Diele erfolgt mit einem speziellen Befestigungselement - planfix. Es handelt sich um eine Metallplatte in Form des Buchstabens "L", mit der Sie Bretter bis zu einer Dicke von 25 mm befestigen können.

Die Halterung hat einen speziellen Spike, auf dem die Boards montiert werden. Die Installation beginnt ebenfalls mit der Wärmedämmung des Gebäudes und der Installation des Subsystems. Die erste Reihe wird mit Bolzen oder selbstschneidenden Schrauben an der Kiste befestigt. Als nächstes wird der Planfix mit der Schalungsleiste und dem Brett der ersten Reihe verbunden. Danach wird der „Streifen“ der nächsten Reihe auf den Dorn des Verschlusses geschoben. Alle Planken werden auf die gleiche Weise befestigt.

Wenn Sie eine Oberfläche erhalten möchten, auf der die Lücken zwischen den Dielen nicht sichtbar sind, wählen Sie eine abgeschrägte Diele. mit einem Neigungswinkel von 45 bis 70 Grad. Es wird auch für Regionen mit hoher Luftfeuchtigkeit empfohlen. Abgeschrägte Kanten und eine verdeckte Verlegemethode schließen die Bildung von Fugenspalten zwischen den Platten aus, wodurch ein Eindringen von Feuchtigkeit durch sie ausgeschlossen ist.

Es wird empfohlen, für die Installation Befestigungselemente aus Edelstahl oder anderen Materialien zu verwenden.mit Korrosionsschutzbeschichtung. Auch die äußere Oberfläche der Diele muss nach der Verlegung geschützt werden – sie kann mit Leinöl, Firnis oder Spezialfarbe beschichtet werden.

Experten empfehlen, einen kleinen Spalt zwischen den Brettern zu lassen, da sie während des Betriebs leicht an Größe zunehmen können.Ohne Spalt ist eine Verformung der Beschichtung nicht zu vermeiden.

Planken wirkt sowohl auf großen Flächen als auch auf kompakten Gebäuden gleichermaßen beeindruckend. Auch der Stil des Gebäudes ist nicht von entscheidender Bedeutung - das farblich richtig ausgewählte Material fügt sich harmonisch in das Äußere jedes Stils ein.

Seine Verwendung in der Inneneinrichtung verleiht dem Interieur Raffinesse, Luxus, Gemütlichkeit und Wärme. Planken kann lackiert und mit anderen Veredelungsmaterialien kombiniert werden.

Weitere Informationen zur Verkleidung der Fassade mit Planken finden Sie im Video unten.