Alles über zerkleinerten Kalkstein

Kalksteinschotter 5–20, 40–70 mm oder andere Fraktionen sowie deren Siebung finden in verschiedenen Tätigkeitsbereichen breite Anwendung. Das Material ist nach den Anforderungen von GOST standardisiert, muss strengen Qualitätsstandards entsprechen. Darauf basierender Beton hat eine ziemlich hohe Festigkeit. Weitere Einsatzgebiete: im Straßenbau, Bettung von Fundamenten - muss unter Berücksichtigung der Steineigenschaften ausgewählt werden.

Weißes oder gelbliches Gestein - gebrochener Kalkstein - ist eine gebrochene Gesteinsart: Calcit. Es entsteht auf natürliche Weise bei der Umwandlung von Bioprodukten. In Bezug auf die chemische Zusammensetzung ist zerkleinerter Kalkstein Kalziumkarbonat, er kann je nach Verunreinigungen in Ziegel, Grau, Gelb gestrichen werden. Das Material sieht danach aus, welche Komponenten sich in seiner Struktur durchsetzen.

Viele Gesteine ​​mit ähnlichen Eigenschaften sind auf der Basis von Calciumcarbonat entstanden. Der Unterschied zwischen Kalkstein und Dolomitschotter ist etwas, über das es sich lohnt, genauer zu sprechen. Diese Materialien werden aufgrund ihrer ähnlichen Struktur oft verwechselt.

Gesteine ​​werden nach dem Volumen des reinen Minerals kategorisiert. Diejenigen, die bis zu 75 % Dolomit enthalten, gelten als Kalkstein. Dieses Schüttgut hat eine Reihe von Vorteilen.

• Hohe Beständigkeit gegen extreme Temperaturen. Schotter kann Frost und Erwärmung durch direkte Sonneneinstrahlung standhalten.
• Erschwingliche Kosten. Das Material schneidet preislich gut mit seinem Granit-Pendant ab.
• Umweltsicherheit. Schotter hat eine sehr geringe Radioaktivität und ist für den Einsatz unter strenger Umweltsicherheitskontrolle geeignet.
• Betriebseigenschaften. Das Material eignet sich gut zum Rammen, geeignet zum Erstellen von Substraten für andere Materialien und Beschichtungen.

Es gibt auch Nachteile, die sich direkt auf die Wahl des Einsatzbereichs des Materials auswirken. Kalksteinschotter ist nicht säurebeständig, nicht zu stark. Schotter, der mit Wasser in Kontakt kommt, wird ausgewaschen und wird daher nicht als Bettung verwendet, die auf der Baustelle eine funktionelle Rolle spielt.

Die Herstellung von gebrochenem Kalkstein erfolgt auf offene Weise. In vielen Regionen des Landes sind Gesteinsbrüche in Steinbrüchen zu finden, daher ist die Konkurrenz auf dem Markt ziemlich groß. Dies ermöglicht eine territoriale Lieferantenauswahl bei Großbauarbeiten. Der Prozess der Steingewinnung erfolgt auf eine bestimmte Weise.

• Im Steinbruch werden lokale Abbrucharbeiten durchgeführt.
• Ein Bulldozer und ein Bagger sammeln die erhaltenen Steinstücke und laden sie.
• Die größten Fraktionsformationen werden ausgewählt. Sie werden einer speziellen Zerkleinerungsmaschine zugeführt.
• Der resultierende Stein wird zur Fraktionierung durch ein Siebsystem gesiebt. Zur Sortierung werden „Siebe“ verwendet, mit deren Hilfe Materialien mit unterschiedlichen Korngrößen erfolgreich getrennt werden können.
• Die sortierten Produkte werden getrennt, sortiert und klassifiziert.

Kalkschotter sind durch die Anforderungen von GOST 8267-93 standardisiert, die für alle Arten von Schotter mit einer Fraktionsdichte von nicht mehr als 2-3 g / cm 3 relevant sind. Das Material hat mehrere technische Parameter.

• Spezifisches Gewicht. Es ist ganz einfach zu bestimmen, wie viele Tonnen ein Würfel zerkleinerter Kalkstein wiegt. Bei einer Fraktionsgröße bis 20 mm sind es 1,3 Tonnen, grobes Material ist schwerer. Bei einer Partikelgröße von 40–70 mm beträgt die Masse von 1 m 3 1410 kg.
• Schüttdichte im Volumenanteil. Es ist auch die Flockigkeit, die das Verhältnis von flachen und nadelförmigen Körnern in Prozent bestimmt. Je weniger Hohlräume und je höher die Festigkeit, desto niedriger der Wert. Für gebrochenen Kalkstein beträgt der Verdichtungsfaktor 10-12%.
• Stärke. Sie wird durch Kompressionsversuche in einem Zylinder bestimmt, bei denen der Schotter zerstört wird. Der Zerkleinerungsgrad ist festgelegt - für die Kalksteinsorte überschreitet er selten M800.
• Frostbeständigkeit. Sie wird durch die Anzahl der Gefrier- und Auftauzyklen bestimmt, die das Material verlustfrei überträgt. Der Richtwert für zerkleinerten Kalkstein erreicht F150.
• Radioaktivität. In Kalksteinfelsen ist es der niedrigste unter allen Arten von Schotter. Die Radioaktivitätsindizes überschreiten 55 Bq / kg nicht.

Weißer Schotter ist eines der beliebtesten Baumaterialien. Wie andere Schottersorten hat auch Kalkstein eine eigene Markierung. Sie wird durch den Grad der Druckfestigkeit des Minerals bestimmt. Es gibt 4 Materialklassen.

• M200. Die instabilste aller Optionen für zerkleinerten Kalkstein. Hält minimalen Belastungen stand, eignet sich zum Füllen des Territoriums, Landschaftsgestaltung, jedoch nicht für Bereiche, in denen eine starke mechanische Einwirkung auf die Oberfläche der Beschichtung zu erwarten ist.
• M400. Eine beliebte Marke, die als Verbindungselement in Beton verwendet wird. Es hat eine durchschnittliche Druckfestigkeit und erfordert daher eine sorgfältigere Auswahl der Anwendungen. Schotter eignet sich für den Flachbau, die Verbesserung von Sommerhäusern und Haushaltsgrundstücken.
• M600. Die optimale Marke für den Straßenbau. Ein solches Material wird häufig bei der Anordnung von Böschungen und Entwässerungskissen verwendet. Und auch Schotter M600 ist für die Herstellung von Baukalk und Betonprodukten geeignet.
• M800. Diese Marke zeichnet sich durch ihre hohe Festigkeit aus, wird bei der Erstellung von Fundamenten, bei der Restaurierung und Rekonstruktion von monolithischen Betonstrukturen verwendet.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Marke von zerkleinertem Kalkstein unbedingt die entsprechenden Indikatoren.

Die Fraktionierung ist bei Schotter normal. Durch die von GOST bestimmte Partikelgröße kann es folgende Indikatoren haben:

• 5-10 mm;
• 10-15 mm;
• bis 20 mm;
• 20-40 mm;
• bis 70mm.

In der Mischung ist eine Variation der Partikel mit verschiedenen Indikatoren zulässig: von 5 bis 20 mm. Nach Absprache liefern die Hersteller auch Kalksteinbruch mit anderen Parametern. Normalerweise variieren sie im Bereich von 120 bis 150 mm - dieses Material wird bereits als Bruchstein bezeichnet. Kalksteinschotter mit einer Größe von bis zu 20 mm gilt als kleinteilig, und einer, der größer als 40 mm ist, gilt als groß.

Kleinere und heterogenere Gesteinsreste, die nicht sortiert werden können, werden als Screening bezeichnet. Normalerweise überschreitet die Größe seiner Fraktionen nicht 3 mm bei einer Schüttdichte von 1,30 und einer Flockigkeit von 10-12%. Auch die Feinkorngröße von nichtmetallischen Gesteinen in Form von Rechengut ist durch die Anforderungen der GOST genormt.

Screening wird für verschiedene Zwecke verwendet.

• Für Landschaftsbau und Design.
• Als Füllstoff für Portlandzement.
• In Putzmassen zur Steigerung der dekorativen Wirkung von Wandverkleidungen. Am häufigsten wird empfohlen, es in der Inneneinrichtung zu verwenden.
• Asphalteinbau.
• Bei der Herstellung von Keramik- und Betonplatten. Gleichzeitig benötigen die Produkte einen zusätzlichen Feuchtigkeitsschutz, eine erhöhte Chemikalienbeständigkeit.
• Bei der Herstellung von Mineraldüngern und Baumischungen. Das zerkleinerte Calciumcarbonat erscheint als gewöhnlicher Kalk.
• Bei der Herstellung von Schaumblöcken, Porenbetongussprodukten.

Siebgut wird gewonnen, indem das Material durch spezielle Brech- und Siebmaschinen geleitet wird. Es umfasst alle Fraktionen, die kleiner sind als die Zellen, durch die das Material fließt. Aufgrund des Umwelt- und Strahlenschutzes eignen sich Abschirmungen als Bestandteil von Veredelungsmassen zum Auftragen auf die Oberfläche von Wänden oder einzelnen architektonischen Elementen.

Die Aufteilung der Einsatzbereiche des Materials wird maßgeblich durch die Größe seiner Fraktionen bestimmt. Kleinste Abschirmungen werden zu dekorativen Zwecken eingesetzt: zum Verfüllen des Hofes oder des Nahbereichs. Es ist ziemlich attraktiv, gut durch Rollen verdichtet. Auf der Baustelle wird es während der Verbesserung in Blumenbeete auf Wegen gegossen, die vor Kontakt mit übermäßiger Feuchtigkeit geschützt sind.

Feiner Schotter mit einem Korndurchmesser von bis zu 10 mm wird als Additiv in Beton als Bindemittel und Füllstoff verwendet. Aufgrund seiner geringen Größe bietet ein solcher Schotter eine bessere Haftung des Kunststeins an der Metallbewehrung. Die resultierenden Betone der Qualitäten M100, M200 können für Fundamente, beim Bau eines Blindbereichs oder einer Vorbaukonstruktion verwendet werden. Das Material eignet sich auch zum Gießen von monolithischen Wänden in Schalungen, zur Gestaltung von Gartenwegen und Einfahrten.

Bei der Erstellung von Fundamenten und stark belasteten Bauwerken mit Kalksandstein ist besonderes Augenmerk auf die Abdichtung zu legen. Das Material ist anfällig für Zerstörung durch ständigen Kontakt mit einer feuchten Umgebung. Und es ist auch nicht akzeptabel, dass Säuren auf die Oberfläche von Schotter gelangen - sie lösen Kalkstein auf.

In der Metallurgie wird Schotter mittlerer Fraktionen verwendet. Das Material wird zum Schmelzen von Stahl benötigt, wirkt als Flussmittel. Darüber hinaus dient beim Zerkleinern eine Kalziumkarbonatquelle als Bestandteil von Düngemitteln. Es wird zur Herstellung von Soda und Kalk verwendet, die im Bauwesen verwendet werden.

Mittelgroße und große Sorten von zerkleinertem Kalkstein können erfolgreich Grundlagen für verschiedene Beschichtungen bilden. Sie sind Teil der Entwässerungskissen, kombiniert mit Sand und Kies. Hauptbedingung ist die geringe Dicke der Schotterschicht (bis 20 cm) sowie die Lage oberhalb des Grundwasserspiegels. Die Bindungseigenschaften von zerkleinertem Kalkstein tragen dazu bei, eine dichte Basis zu bilden, die Feuchtigkeit von Asphalt, Beton oder anderen Belägen gut ableitet.