Alles über Sandbetonsteine

Sandbetonblöcke - Vollwand und Hohl, 200 × 200 × 400 und andere Größen - werden häufig als Material im Flachbau und im Gewerbebau verwendet. Ihr Gewicht ermöglicht es, die Belastung des Fundaments nicht zu stark zu erhöhen. Über die Auswahl und Verlegung von Sandbetonblöcken, über deren Vor- und Nachteile lohnt es sich, sich vor der Auswahl dieses Baustoffs für die Arbeit genauer zu informieren.

Sandbetonsteine ​​gehören zur Kategorie der Formbaustoffe mit klar definierten geometrischen Parametern und Eigenschaften. Sie haben viele Vorteile, die die Wahl der Bauherren für genau diese Art von Kunststein bestimmen.

Lassen Sie uns seine offensichtlichen Vorteile auflisten.

1. Beständig gegen Feuchtigkeit. Es ermöglicht Ihnen, den Schutz der Struktur vor dem Einfluss externer Faktoren zu gewährleisten.
2. Ausgezeichnete Festigkeitseigenschaften. Dies gilt sogar für Bausteine. Darüber hinaus werden verbesserte Sandbetonprodukte, verstärkt mit Polypropylenfasern oder Glasfasern, angeboten.
3. Lebenszeit. Die Hersteller garantieren die Erhaltung der Eigenschaften des Materials für 60-100 Jahre ab dem Datum der Veröffentlichung.
4. Wärmeisolierende und schallisolierende Eigenschaften. Sie sind in hohlen Varianten höher, monolithisch in diesem Indikator ist mit gewöhnlichem Beton durchaus vergleichbar. Bei der Auswahl einer geeigneten Option ist es wichtig, einen Kompromiss zwischen den Wärmedämmeigenschaften des Materials und seinen Festigkeitseigenschaften zu finden. Darüber hinaus haben Hohlblocksteine ​​bessere Schallabsorptionseigenschaften.
5. Biologische Resistenz. Sandbetonprodukte unterliegen keiner Verschlechterung unter dem Einfluss von Pilzen und Schimmel.
6. Feuer Beständigkeit. Bei Kontakt mit offenem Feuer behält das Material seine Eigenschaften für 10 Stunden.
7. Öko-Sicherheit. Die Sandblöcke verwenden keine Komponenten, die sich negativ auf die Umwelt auswirken. Während des Betriebs bleibt die Struktur völlig gesundheitlich unbedenklich.
8. Wirtschaftlicher Vorteil. Eine Struktur aus Sandblöcken während des Baus ist 2-3 mal billiger als ein Ziegelanalog.

Wie jedes andere Material haben auch Sandblöcke gewisse Nachteile. Die Blöcke sind ziemlich schwer - Dies kann den Mauerwerksprozess erschweren und die auf die Oberfläche des Fundaments ausgeübten Bemessungslasten beeinflussen. Die Blöcke enthalten keine porösen Füllstoffe, daher halten sie die Wärme schlechter als Blähtonbeton. Beim Einsatz im Wohnungsbau ist eine zusätzliche Wärmedämmung erforderlich.

Geringe Dampfdurchlässigkeit. Es beeinflusst den Luftaustausch im Raum. In Ermangelung einer ordnungsgemäß organisierten Belüftung werden die Räumlichkeiten stickig, es beginnt sich Feuchtigkeit anzusammeln und das Mikroklima wird sich verschlechtern.

Sandblöcke sind ein Material, das aus einer Mischung aus Zement, Sand und Wasser besteht. Darüber hinaus kann die Zusammensetzung zusätzliche Bestandteile enthalten, die sie modifizieren, wodurch eine größere Plastizität der Mischung bereitgestellt wird. Die Herstellung erfolgt durch Vibrokompression der Lösung.Je nachdem, ob Sandbeton für Mauern oder Mauerwerksfundamente vorgesehen ist, wird er hohl oder massiv ausgeführt.

Das Gewicht der Produkte hängt von ihrer Größe und Zusammensetzung ab. Im Durchschnitt hat ein geformter Kunststein eine Masse von 23 kg pro Element. Die Standardblockgrößen sind:

• 390x190x188mm;
• 200x200x400mm;
• 100x200x400mm.

Die Dichte von Sandblöcken erreicht 1300-2200 kg / m3, sie sind ziemlich schwer, während die Druckfestigkeit ebenfalls hoch ist und 100-150 kg / cm2 erreicht. Das Material ist für Bauarbeiten durchaus attraktiv, im mehrgeschossigen Bau findet man es jedoch nicht oft. Dies ist auf die damit verbundenen erheblichen Kosten für die Anordnung von Belüftung, Dampfsperre zurückzuführen.

Alle Sandblöcke werden nach ihrem Zweck und ihren Eigenschaften klassifiziert. Die Herstellung dieser Materialien ist nicht so streng standardisiert wie bei Ziegeln oder anderen Elementen. Allgemeine Anforderungen werden basierend auf GOST 13579-78 und GOST 6133-99 festgelegt. Sie haben nur funktionale Bedeutung – es werden keine farbigen oder dekorativen Sorten hergestellt.

Alle Sandblöcke sind nach ihrer Struktur in zwei Arten unterteilt.

1. Hohl. Sie haben im Inneren Hohlräume, die das Gewicht des Produkts reduzieren und seine wärme- und schalldämmenden Eigenschaften beeinträchtigen. Doppelhohlblöcke können durchgehende oder unvollständige Löcher in Form von Schlitzen, Würfeln, Zylindern aufweisen. Und auch die Anzahl der Löcher kann 4, 6 oder 8 betragen.
2. Korpulent. Dies sind klassische Blöcke, die durch Vibrokompression gebildet werden. Die Strukturen dieser Produkte sind massiver und erfordern eine zusätzliche Isolierung. Deshalb werden sie häufiger für den Bau von Nutzgebäuden verwendet - Garagen, Schuppen.

Eine andere Klassifikationsmethode beinhaltet die Unterteilung von Elementen nach ihrem Zweck. Die hier vorgestellten Optionen sind vielfältiger.

Die Hauptgruppe der Sandsteine, die für das Mauerwerk von Außenwänden verwendet werden, trägt diesen Namen. Sie werden auch als gewöhnliche bezeichnet, da die Struktur auf dem Mauerwerk notwendigerweise mit Zierleisten bedeckt ist. Diese Blöcke haben die einfachste Form und sind billiger als die anderen. Die Struktur des Materials kann hohl oder massiv sein.

Sandblöcke für Trennwände innerhalb von Gebäuden und Bauwerken werden mit einer Dicke von nur 10 cm hergestellt. Sie haben die gleiche Form wie gewöhnliche, sie können Hohlräume enthalten, werden aber häufiger vollmundig.

Diese Sandblöcke werden auch als Frontsandblöcke bezeichnet. Sie können 1 oder 2 Seiten ohne Abschluss haben. Normalerweise ist dies eine Seitenwand und ein Ende. Mauerwerk aus solchen Blöcken erfordert keine zusätzlichen Arbeiten. Je nach Art der Oberflächenbehandlung können die Beschichtungen rau oder geschliffen, glatt und körnig sein.

Sandbetonsteine ​​dieser Art sind zum Verlegen von Sockeln und Fundamenten bestimmt. Sie werden sowohl in vollmundiger als auch in hohler Ausführung hergestellt, gekennzeichnet als FBS oder FBV. Sie sorgen für die notwendige Festigkeit und Zuverlässigkeit der Basis, sie können in ihrer Struktur zusätzliche Polymer- oder Verstärkungsadditive aufweisen.

Viele große Unternehmen sowie private Unternehmen produzieren auf dem russischen Markt Sandbetonsteine. In der Region Moskau können Sie die Produkte der Pflanze kaufen "Stroma"Herstellung von hohlen und massiven Produkten. Trenn- und Fundamentmodule dieser Art sind bei der Firma erhältlich PC "MosCentreStroy". Das passende Produkt finden Sie auch bei den Firmen "Osnova-M", "Pushchinsky-Pflanze".

Auch in den Regionen mit der Produktion von Sandbetonsteinen ist alles in Ordnung. Einer der Hauptlieferanten wird betrachtet Ecostroy LLC aus Kineshma in der Region Ivanovo. Es hat eigene Fabriken in Moskau und Kaluga Vertrauens-Snab... Nicht weniger bekannt für Bauherren und Betonfertigteilwerk TulaBlöcke unterschiedlicher Art herstellen.

Sandbetonsteine ​​sind vielseitig einsetzbar. Produkte mit einer Dicke von 200 mm eignen sich für die Errichtung von Außenwänden mehrstöckiger Gebäude, dünnere werden als Innenwände verwendet. Unter den Strukturen, deren Bau aus diesem Material erfolgen kann:

• Zäune und Barrieren;
• niedrige Häuser, Hütten;
• separate Gebäudeteile - Keller, Fundament;
• Pavillons mit Grillplatz;
• landwirtschaftliche Gebäude;
• Versorgungslüftungssysteme;
• Garagenboxen und Komplexe.

Unabhängig davon, wo und wie genau der Sandbetonstein eingesetzt wird, bietet er eine hohe strukturelle Festigkeit. Das Material eignet sich für den Bau von großen Hangars, Geschäftsgebäuden und mehrstöckigen Geschäftskomplexen.

Sie müssen auch in der Lage sein, Sandbetonsteine ​​​​richtig zu setzen. Es ist wichtig, die Werkzeuge vorzubereiten, die Sie möglicherweise benötigen: Kellen, Schlägel, Kellen in geeigneter Größe. Zur Kontrolle des Füllstandes benötigen Sie Messgeräte, ein Lot und ein Kabel. Die Verlegung kann auf einem handelsüblichen Zementmörtel auf Basis der Sorte M400 erfolgen. Wenn Sie es selbst mischen, müssen Sie die Homogenität der Mischung sicherstellen und alle Klumpen entfernen.

Das Material wird gekauft und an den Arbeitsplatz geliefert. Nachdem Sie die Lösung vorbereitet haben, können Sie mit der Verlegung fortfahren.

Die Vorgehensweise ist in diesem Fall für alle Arten von Betonsteinen gleich.

1. Markierung. Es wird mit einer Schnur durchgeführt. Es ist notwendig, die Ecken sowie die horizontale Linie der Wände zu markieren.
2. Mauerwerk der ersten Reihe. Auf das Abdichtungsmaterial wird eine Lösung gegeben. Darauf wird ein Block installiert, der gegen die Basis gedrückt wird.
3. Beitritt. Seine Art wird durch die Art der verwendeten Oberflächen bestimmt.
4. Fortsetzung des Mauerwerks. Benachbarte Elemente in derselben Reihe werden auf den Mörtel gelegt und damit befestigt. Nachfolgende Ebenen werden ohne Offset lokalisiert. In jeder 3. Reihe wird anstelle einer Lösung Polyurethanschaum verwendet, nach 5 Ebenen kann eine Verstärkung mit Metallstäben oder -gewebe erfolgen.
5. Bildung eines Panzergürtels. Es wird in der letzten Reihe in der Schalung mit Beton gegossen. Die Mischung härtet bis zu 7 Tage unter der Folie aus.

Nach Abschluss des Mauerwerksprozesses können Sie mit der Fertigstellung der Außen- und Innenflächen der errichteten Strukturen beginnen. Erfahrene Bauherren empfehlen, vor Beginn der Installation von Blöcken deren Oberfläche mit einer feuchten Bürste zu behandeln. Die Angelschnur hilft dabei, eine klare Linie in den äußeren Ecken zu bekommen - sie wird zwischen den Kanten gezogen. Jumper sind auch besser durch Ecken zu ersetzen.

Am bequemsten ist es, die Lösung mit einer Kelle auf die Seitenflächen von Sandblöcken aufzutragen, aber Sie können dies auch tun, indem Sie die Kanten von Kunststeinen fest aneinander reiben. Es ist möglich, einzelne Elemente während des Verlegeprozesses mit einer Schleifmaschine auszuschneiden. Um dünnere Fugen zu erhalten, können Sie den Zementmörtel durch einen speziellen Kleber ersetzen.

Informationen darüber, worauf Sie bei der Auswahl von Sandbetonblöcken achten sollten, finden Sie unten.