Größen von Gassilikatblöcken

Ein Gassilikatblock aus Silikatbeton mit poröser Struktur ist heute einer der beliebtesten Baustoffe. Es enthält Quarzsand und Kalk. Aufgrund ihrer Dichte und anderer, ebenso wichtiger Eigenschaften werden Gassilikatblöcke für die meisten Bauarbeiten verwendet.

Der Hauptindikator, auf den Sie achten sollten, ist die Dichte. Er zeigt, warum es rationaler ist, den Block zu verwenden: tragende und schwere Konstruktionen oder Trennwände und Regale. Ein wichtiger Faktor ist auch die wärmetechnische Berechnung der Blöcke, die bestimmt, wo der Block besser eingesetzt wird: für Außen- oder Innenarbeiten. Heute werden wir ebenso wichtige Parameter betrachten - die Abmessungen der Gassilikatblöcke. Auf diese Weise können Sie die Frage nach der zu verwendenden Blockgröße je nach der anstehenden Aufgabe verstehen.

Gassilikatprodukte können verschiedene Größen haben. Aber trotz all dieser Vielfalt haben sich bestimmte Standards herausgebildet, die am häufigsten für den Bau bestimmter Bauwerke verwendet werden. Zum Beispiel, in allen Arten von Tabellen auf den Websites der Hersteller gelten folgende Abmessungen: 600x200x300 mm, 600x100x300 mm, 500x300x200 mm, 250x400x600 mm, 250x250x600 mm. Es gibt auch ziemlich massive und dimensionale Muster für Böden.

Der Block ist ein rechteckiges Produkt, dessen Dicke etwas geringer ist als seine Breite. Meist handelt es sich um Exemplare von regelmäßiger rechteckiger oder quadratischer Form, in seltenen Fällen mit Zusätzen in Form von Serifen und Schlössern.

Es gibt standardisierte Größen, die von GOSTs reguliert werden, sie hängen davon ab, wo und wie die Blöcke verwendet werden, mit welcher Technologie der Beton aushärtet. In der Regel produzieren die meisten Hersteller jedoch Gassilikatblöcke nach TU, wodurch eine große Auswahl an Standardgrößen, -formen und -abmessungen bereitgestellt wird. Es gibt jedoch einen bestimmten Standard, der es nicht erlaubt, Blöcke kleiner als die angegebenen Größen zu machen:

• Länge - ab 600 oder 625 mm;
• Dicke - von 100 bis 500 mm;
• Höhe - von 200 bis 300 mm.

Es gibt viele Arten von Gassilikatblöcken, aber drei Arten werden klar unterschieden.

• Porenbeton. Sie sind ein Kunststein, bei dem Betonlöcher geschlossene Zellen bilden, die sich nicht berühren.
• Schaumbeton. Dieses Material ähnelt Porenbeton, jedoch sind hier die Poren offen und ebenfalls über das Volumen verteilt.
• Gas Silikat. Zellulärer Baustoff. Seine Bestandteile sind: gebrochener Sand und Kalk, Aluminiumpulver mit Autoklavenbehandlung (notwendig um die Aushärtung zu beschleunigen). Die in Frage kommenden Rohstoffe zeichnen sich durch ein geringes Gewicht und eine bessere Wärmeleitfähigkeit im Vergleich zu den oben vorgestellten aus.

Wir werden auch andere Arten von Gassilikaten beschreiben.

• Rechteckig mit Fingerrillen. Es hat eine geringe Masse und eine praktische Form, die sich für den Bau hoher Wände ohne den Einsatz von Hilfsgeräten eignet. Die Aussparungen für die Hände dienen auch als Ort zusätzlicher Steifigkeit, da diese wiederum mit Mörtel gefüllt sind.
• Trennwand. Für Innenwände im Gebäude werden rechteckige Blöcke verwendet, jedoch mit einer geringeren Dicke - 105–155 mm. Die Hersteller bieten auch eigene Modifikationen an, so dass die Größen von 75 bis 80 mm reichen können.
• Porenbeton mit Nut und Grat. Diese Ansicht ist eine Art Schloss, in dem das Gelenk verborgen ist, wodurch destruktive Faktoren nicht darauf einwirken. Die monolithische und solide Bauweise hat auch den Vorteil, dass durch eine solche Beschichtung der Nähte Kältebrücken ausgeschlossen sind.
• U-förmig oder Tablett. Im Block wird innen ein Hohlraum für eine Lösung und ein verstärkter Rahmen aus Bewehrung geschaffen. Es stellt sich eine Art Schalung heraus, mit Hilfe solcher Blöcke werden alle Arten von Jumpern und Öffnungen hergestellt.

Am häufigsten werden für den Bau von Flachbauten im Freien Blöcke verwendet, deren Dichte von D300 bis D600 variiert (die Zahl gibt ein Kilogramm pro Kubikmeter an). Die wärmste Option sind die D300-Blöcke, die jedoch im Vergleich zu anderen eine geringere Festigkeit aufweisen und daher nur für den einstöckigen Bau geeignet sind. Die Maße sind in diesem Fall wie folgt:

• die Breite des Blocks für den Bau von Wänden - 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 mm;
• für Trennwände - 100–150 mm;
• Länge - 600, 625 mm;
• Gassilikathöhe - 200, 250, 300 mm.

Für den Bau von Trennwänden und Nischen aller Art werden spezielle Blöcke mit geringerer Dicke verwendet. In den meisten Fällen überschreitet ihre Dicke nicht 100–150 mm, Blockbreite - 600, 625 mm, Blockhöhe - 200, 250, 300 mm.

Der Sturz hat eine Breite, die von der Dicke der Wand abhängt. Hier kommen vorgefertigte Strukturen zur Rettung:

• für eine Öffnung von 300 mm - ein Sturz 300 mm breit;
• für eine Öffnung von 400 mm - 2 Jumper 200 + 200 mm;
• für eine Öffnung von 500 mm - 2 Jumper 300 + 200 mm.

Für den Bau einer Garage werden am häufigsten Blöcke von 600x300x200 mm verwendet. Diese Dicke ist für ein unbeheiztes Gebäude ausreichend.

Porenbeton ist so aktiv in das moderne Leben eingetreten, dass daraus ganz andere Konstruktionen errichtet werden können, sogar Außengrills und Grillöfen. Dieses Material ist feuerbeständig und unbedenklich für Mensch und Umwelt.

Gassilikatblöcke sind aufgrund ihrer technischen Eigenschaften und ihrer Flexibilität in der Anwendung ausgezeichnete Rohstoffe für den Bau. Vergessen Sie auch nicht ihre Eigenschaften wie Frostbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und einfache Verarbeitung.