Alles über das Gewicht von Gassilikatblöcken

Im Bauwesen werden häufig Gassilikatblöcke verwendet. Sie sind in 600X300X200 und 200X300X600, 600X200X300 und 600X300X250, 600X400X250 und anderen Größen erhältlich. Sie sollten das Gewicht eines Blocks Gassilikat und eines Würfels dieses Gassilikats sowie eine Liste wichtiger Faktoren kennen.

Gassilikat-Blockstrukturen werden häufig beim Bau, Umbau und Renovierung von Gebäuden verwendet. Obwohl dieses Material in Bezug auf die Dichte erfolgreich mit Ziegeln und traditionellem Beton konkurriert, ist die Masse der daraus hergestellten Produkte sehr relevant. Es ist nützlich, die Gewichtseigenschaften zu kennen:

• bei der Berechnung von Fundamenten;
• bei der Bestimmung der Eigenschaften von Böden;
• bei der Vorbereitung der Lagerung von Blöcken in Lagerhallen und direkt auf Baustellen;
• für die richtige Transportplanung, Auswahl des richtigen Transports und Verpackung.

In einigen Fällen gibt es einen Gassilikatblock 600X300X100. Es findet Anwendung aufgrund seiner erhöhten Wärme- und Schalldämmeigenschaften. Bei Verwendung der 500. Betonsorte reichen die Trageigenschaften für den Flach- und Hochbau aus. Die Masse eines Blocks beträgt 15 kg.

Bei einem Wert von 250X300X600 beträgt das Gewicht eines Bauteils 36 kg. Es ist theoretisch möglich, ein solches Produkt mit eigenen Händen anzuheben. Es wird jedoch genauer und genauer sein, es mit einem Assistenten zu verlegen. Die Beschreibungen weisen auf die erhebliche Tragfähigkeit des Materials hin. Es kann als thermische Barriere verwendet werden.

Der Block 300 mal 200 hat beträchtliche Popularität, oder genauer gesagt 600X300X200, in anderen Versionen 200X300X600 oder 600X200X300. Seine Dichte gehört zu den Klassen 500-700. Es sind diese Produkte, die bei Bauarbeiten verwendet werden. Lediglich für Isolierarbeiten werden schwächere Marken benötigt.

100X250X600 (auch bekannt als 600X250X100) ist auch ein gängiges Baumaterial. Eine Standard-Frachtpalette fasst 120 dieser Blöcke. Es gibt 6,67 Artikel pro 1 m2. Die Masse von 1 Struktur beträgt 10,5 kg, daher ist die Verwendung recht einfach.

Eine andere nachgefragte Lösung ist 600X400X250 oder ansonsten 250X400X600. Dies ist eine großartige Option für niedrige Gebäude und für einen Innenteiler. Durch die Zellstruktur wird eine vergleichbare Leichtigkeit erreicht. Die übliche Frostbeständigkeit beträgt 100 Zyklen, d.h. das Material kann garantiert 30-40 Jahre verwendet werden. Gewichtsnorm - 14,4 kg.

Teile von 600X300X250 können auch aus Gassilikat hergestellt werden. Dies ist ein gutes Wandmaterial mit einem Stückgewicht von 22,5 kg. Druckfestigkeitsklasse von B2.5 bis B3.5. Es gibt 22,2 Einheiten pro 1 m3. Der Hauptzweck ist der Kapitalbau.

Gewicht 1 Stk. Gassilikat 625X300X250 entspricht 28 kg 130 g. Wandpaneele dieses Typs werden mit einer Dichte von D500 hergestellt. Unter anderem werden sie auch im Werk Kostroma produziert. Die wichtigsten Produktionsstandards sind in GOST 2007 festgelegt.

Gasblock 625X300X200 ist für einlagiges Mauerwerk durchaus akzeptabel. Es ist nicht akzeptabel, für diesen Zweck kleinere Blöcke zu verwenden. Bruttoindikator - 30 kg. Ausführungen sind geeignet:

• für Häuser;
• im Vorortbau;
• im Garagenbau.

Silikat 600X400X200 ist ungiftig. Seine Frostbeständigkeit beträgt manchmal F75. Dies ist typisch für die „Thermocube“-Produkte. Gewicht - 30 kg. Druckfestigkeit - B3.5.

In der Reihe der Silikat-Bauteile hebt Ytong den Block 625X400X250 hervor. Bei ihrer Produktion orientieren sie sich an GOST 31360, das 2007 verabschiedet wurde.Ein Block zieht 43 kg 800 g. Traditionell beträgt die Dichte des Materials D500, die Frostbeständigkeit des Produkts entspricht F100. Und so sieht die Tabelle des spezifischen Gewichts von Gassilikatblöcken (mit der Marke D500) aus.

Aber nicht alles ist so einfach, wie es scheint. Bauherren und Handwerker orientieren sich nicht immer nur am Gewicht von 1 Produkteinheit. Manchmal ist für sie das Gewicht des Gassilikatwürfels viel wichtiger. Tatsache ist, dass sie sich bei Lagerung und Transport am Volumen orientieren. Die Kapazität von Lagerhallen, Einzelstellplätzen, LKWs und Waggons wird in Kubikmetern gemessen.

Um die Masse von 1 m3 zu berechnen, müssen Sie zunächst bestimmen, wie viele Blöcke in diesen Wert fallen. Analysieren Sie die Indikatoren der Gassilikatelemente 25X40X62,5 cm.Wenn Sie alle diese Parameter nacheinander multiplizieren, werden wir sehen, dass das Ergebnis 0,0625 m 3 beträgt. Die weitere Berechnung ist nicht schwierig, wenn Sie wissen, wie viel 1 Exemplar wiegt.

Wenn Sie eine 62,5 x 25 x 20 cm große Packung Gassilikat nehmen, enthält sie normalerweise 64 Stück solcher Produkte. Das Volumen des Containers beträgt jedoch 2 m3, und dieser Umstand ist für die korrekte Berechnung während des Transports sehr wichtig. Das tatsächliche Gewicht der Packung zu berechnen ist nicht schwierig. Sie müssen nur auf das Volumengewicht des fertigen Produkts achten.

Das Gewicht von Gassilikatblöcken ist ein variabler Wert, der nicht nur von den Abmessungen des Produkts abhängt, wie oft (und fälschlicherweise) angenommen wird. Zunächst ist die Dichte des harten Teils des Produkts von großer Bedeutung. Der Feuchtigkeitsgehalt des Gassilikats muss ebenfalls berücksichtigt werden. Die Dichtestufe ist in der Kennzeichnung der gelieferten Ware angegeben. Es wird normalerweise in kg pro m 3 gemessen.

Dichtemarkierungen werden als DXXX bezeichnet, wobei XXX der gewünschte Wert ist. Hier ist nichts Kompliziertes, das spezifische Gewicht von Seriengeräten kann 300 oder 400 kg betragen. Bei dichteren Produkten erreicht diese Zahl 500 oder sogar 600 kg. Auch der Einfluss der Feuchtigkeit ist vorhersehbar – je mehr Wasser die Probe aufnimmt, desto schwerer wird sie, und die Porosität der Bausteine ​​erhöht nur die Schwere dieses Prozesses.

Die Feuchtigkeitssättigung ist mit den Besonderheiten der Produktionstechnologie verbunden. In Autoklaven hergestellter Porenbeton nimmt zwangsläufig Wasser auf. Schließlich wird es immer in Sattdampf gehalten, und das sogar unter erheblichem Druck. Daher enthält der Silikatblock zum Zeitpunkt der Verpackung und des Versands an den Hersteller mindestens 25 % Wasser, und manchmal erreicht dieser Wert 30 %. Dementsprechend ist auch das Verkaufsgewicht deutlich höher als vom Hersteller angegeben.

Die Definition der Masse basiert auf der Größe der Struktur und ihrem spezifischen Gewicht. Es soll ein Gassilikatblock von 60X30X20 cm Größe vorliegen und die Dichte der Marke D400 entsprechen. Die Technik ist wie folgt:

• alle Seiten des Blocks werden multipliziert (es ist ratsam, sie in Millimetern zu nehmen);
• erhalten Sie das Millimetervolumen der Struktur;
• dieser Indikator wird in Kubikmeter umgerechnet (in diesem Fall werden 0,036 m3 erhalten);
• multiplizieren Sie die resultierende Zahl mit dem Gewichtsindex der Marke und erhalten Sie ein Gesamtgewicht von 14,4 kg.

Aber es gibt noch eine andere Feinheit, die oft übersehen wird. Grundsätzlich ist die Berechnung der Schwerkraft von Silikataufbauten erforderlich, um die Belastung des Fundaments zu ermitteln. In diesem Fall kann die Luftfeuchtigkeit vernachlässigt werden, da sie sich bei normalem Gebrauch noch recht schnell wieder normalisiert. Dies geschieht bereits beim Einrichten des Daches, dem Einbau von Fenster- und Türöffnungen. Man muss jedoch bedenken, dass das Gassilikat anfangs noch recht schwer ist und Sie zusammen mit Gehilfen ein Haus oder eine andere Struktur bauen müssen.

Die Berechnung kann die Wassersättigung bei Lagerung oder Versand nicht ignorieren. Aus diesem Grund treten manchmal sogar sehr unangenehme Vorfälle auf. Zieht beispielsweise ein Trockenbauelement 21 kg, bedeutet dies nicht, dass diese Eigenschaften immer erhalten bleiben. Bei fester Feuchtigkeit kann das Gewicht leicht auf bis zu 23 kg ansteigen. Daher muss äußerst sorgfältig und sorgfältig gearbeitet werden.