Alles über Hochofenschlacke

Für die Verbraucher ist es sehr wichtig, herauszufinden, was es ist - Hochofenschlacke. Die korrekte Tiefencharakterisierung kann nicht auf die Kenntnis der Dichte von körniger Schlacke mit ihren Unterschieden zur Stahlherstellung mit einem Gewicht von 1 m3 und einer chemischen Zusammensetzung beschränkt werden. Es ist zwingend erforderlich herauszufinden, was der Einsatz von Brechsieben ist und welche besonderen Arten solcher Produkte sind.

Der Name „Hochofenschlacke“ bezieht sich auf eine bestimmte Art von Kunststeinmasse. Sie fallen als Nebenprodukt bei der Herstellung von Hochofenmetallschmelzen an - daher der gebräuchliche Name. Abfallgestein wird mit den in der Charge enthaltenen Flussmitteln verschmolzen und so entstehen Schlackenprodukte.

Auch die Textur der Schlackenmasse unterscheidet sich in weiten Grenzen. Bekannte Optionen:

• steinartig;
• glasartig;
• ähnlich wie Porzellan.

Da sich selbst bei einem Unternehmen, das Rohstoffe aus einem stabilen Lieferantenkreis bezieht, technologische Nuancen ändern können, ist es natürlich, dass sich in verschiedenen Fällen auch die Eigenschaften und Zusammensetzung der Schlacke ganz erheblich unterscheiden. Oft ist zu lesen, dass dieses Produkt chemisch Zement ähnlich ist. Und diese Aussage ist nicht unbegründet. Allerdings ist in der Schlackenmasse etwas weniger Calciumoxid enthalten, dafür aber deutlich mehr Siliziumdioxid, Aluminiumoxid und ähnliche Verbindungen.

Es sollte erwähnt werden, dass Oxide liegen meist nicht in reiner Form vor, sondern als Teil anderer Verbindungen. Da der technologische Prozess eine scharfe Abkühlung der verarbeiteten Masse erfordert, umfasst die chemische Zusammensetzung der Schlacke auch Aluminosilikatglas. Es hat eine beeindruckende Fähigkeit, mit anderen Substanzen zu reagieren. Ein anderes wichtiges Thema ist das spezifische Gewicht von 1 m3 Hüttensand, das auch die Schüttdichte ist (manchmal werden diese Konzepte verdünnt, aber sie bleiben aus offensichtlichen Gründen immer noch eng miteinander verbunden). Diese Zahl kann je nach Rohstoff, Verarbeitungsverfahren und anderen technologischen Feinheiten von 800 bis 3200 kg variieren.

In der Praxis wiegen die meisten Schlacken jedoch nicht weniger als 2,5 und nicht mehr als 3,6 g pro 1 cm3. Manchmal ist es sogar leichter als geschmolzenes Metall. Kein Wunder – sonst wäre es unmöglich gewesen, die Schlackenmasse eindeutig und kompetent vom Hauptprodukt metallurgischer Anlagen zu trennen. Für Hochofenschlacke gilt sogar das 1974 verabschiedete Sondergesetz GOST 3476.

Der Standard normalisiert:

• der Gehalt an Aluminiumoxid und einigen anderen Substanzen;
• der Anteil der Fragmente, die nicht vollständig granuliert wurden;
• Nenngröße einer Standardpartie (500 Tonnen);
• Anforderungen an die Prüfung von Proben, die jeder gelieferten Charge separat entnommen werden;
• Wiederholungsprüfungsverfahren für fragwürdige oder mehrdeutige Indikatoren;
• Anforderungen an die Lagerung und den Transport von Fertigprodukten.

Die standardisierte Wärmeleitfähigkeit von Hochofenschlacke wird mit 0,21 W / (mC) angenommen. Dies ist ein recht anständiger Indikator und immer noch schlechter als der von Mineralwolle. Daher muss eine solche Isolierung in einer dickeren Schicht angebracht werden. In den Eigenschaften der gelieferten Warencharge muss ein Parameter wie Flockigkeit angegeben werden. Je größer der Anteil an glatten Körnern ist, desto weniger "Haft" zwischen ihnen und desto schwieriger ist es, eine Lösung herzustellen und die Masse zusammenzuhalten.

Es ist nützlich zu beachten, Leider ist die Umweltverträglichkeit von Hochofenschlacke sehr fragwürdig. Sein Einsatz in direktem Kontakt mit der Umwelt, beispielsweise im Straßenbau, birgt ernsthafte Risiken, trägt vor allem zur Verbreitung von Schwermetallen bei. Aber wenn wir die Erosion der Masse durch Boden, Schmelzwasser und Niederschlag ausschließen, ist das Problem weitgehend gelöst. Daher lohnt es sich definitiv nicht, auf Schlackenprodukte zu verzichten - auf jeden Fall besser, als sie direkt wegzuwerfen. Allerdings muss man auf die Nutzungsbedingungen achten.

Die Hauptbesonderheit besteht darin, dass ein solches Produkt mit einer völlig anderen Technologie hergestellt wird. Und daher ist seine chemische Zusammensetzung und damit natürlich seine Eigenschaften sehr unterschiedlich. Stahlschmelzabfälle sind dichter und offensichtlich nicht als einfache mineralische Füllstoffe oder Isolierung geeignet. aber es wird manchmal als Schotter im Straßenbau oder als Zuschlagstoff für Asphaltmischgut verwendet.

Die Schlackenproduktion ist mit dem Schmelzen in einem speziellen Ofen, beispielsweise Roheisen, verbunden. Die von uns benötigte Substanz verlässt auf mindestens 1500 Grad erwärmt den Hochofen. Um damit arbeiten zu können, ist es daher erforderlich, die Schlacke zu kühlen. Es wäre zu lange zu warten, bis dies auf natürliche Weise geschieht. Deshalb praktizieren sie:

• Schwellung (oder anderweitig, Kaltwasserversorgung);
• Blasen mit Luftdüsen;
• Zerkleinern oder Mahlen auf speziellen Geräten.

Es ist zu beachten, dass die Verarbeitungsmethode die Zusammensetzung und die Eigenschaften des Endprodukts direkt beeinflusst. Alle Granulatoren wissen davon und berücksichtigen daher einen solchen Moment, wenn eine bestimmte Aufgabe gestellt wird. Bei Luftkühlung überwiegen beispielsweise Silikate und Alumosilikate in der Schlacke. Teilweise wird die Schlacke auch mechanisch zerkleinert – dieses Verfahren wird entweder noch flüssig oder nach teilweiser Erstarrung angewendet. Große Stücke werden so zu kleinen Körnern verarbeitet, dass die weitere Arbeitsleistung und die Qualität des Endprodukts verbessert werden.

Die Herstellung von Granulat kann nach verschiedenen Verfahren und unter Verwendung spezieller Vorrichtungen erfolgen. Systeme zur Nass- und Halbtrockengranulation sind bekannt. Beim Nassverfahren wird die Schlacke in mit Wasser gefüllte Stahlbetonbecken verladen.

Es ist üblich, die Pools in mehrere Sektoren zu unterteilen. Dieser Ansatz gewährleistet die Kontinuität des Produktionsverfahrens. Sobald das erhitzte Rohmaterial in einen Teil gegossen wird, ist der andere bereit, die abgekühlte Schlacke zu entladen. In modernen Unternehmen erfolgt die Entladung mit Greiferkränen. Die Restwassermenge hängt von der Porosität ab, die Porosität selbst wird durch die Besonderheiten des Kühlprozesses bestimmt.

Um eine halbtrockene Schlacke herzustellen, greifen sie normalerweise auf eine mechanische Zerkleinerung zurück. Ein ähnlicher Effekt wird erreicht, indem erkaltete, aber noch nicht vollständig erstarrte Schlacke in die Luft geschleudert wird. Dadurch ist das Material dichter und schwerer als das nasse Granulat. Der Feuchtigkeitsgehalt des Endprodukts beträgt 5-10%. Je höher die Schmelztemperatur, desto leichter wird das fertige Produkt.

Hüttensand wird durch Schmelzen von Roheisen gewonnen. Je nach Fraktion und Schüttdichte gilt ein solches Produkt als poröses oder dichtes Produkt. Als porös gelten Schotter mit einer spezifischen Schüttdichte unter 1000 kg pro 1 m3 und Sand mit einer spezifischen Schüttdichte unter 1200 kg pro 1 m2.

Während des Kühlprozesses kann ein Stoff:

• amorph halten;
• kristallisieren;
• teilweise kristallisieren.

Schlacke wird aus körnigen Sorten durch zusätzliches Mahlen hergestellt. Je nach Ziel kann dort ein hydrophobes Additiv zugesetzt werden. Normalerweise erfüllt das Produkt die Spezifikationen von 2013. Als Abfall fällt Deponieschlacke an. Ihr Wert direkt für die metallurgische Produktion ist nicht hoch, jedoch entstehen bereits Technologien zur Verarbeitung der Halde.

Hochofenschlacke ist weit verbreitet. Sein Hauptanwendungsgebiet ist die Herstellung von Baustoffen. Bisher ist dieser Bereich in verschiedenen Regionen des Landes ungleich entwickelt. Die Reduzierung der Transportwege von Baustoffen zu den Baustellen ist jedoch nur zu begrüßen. Im Ausland wird nicht nur Hochofenschlacke, sondern auch Stahlwerksschlacke im Straßenbau verwendet, dies ist aber bereits ein Thema für ein gesondertes Gespräch.

Ein einfaches Streichholzprodukt ist in der Lage, schnell abzubinden, was es analog zu Zement macht. Die Verwendung einer solchen Masse beim Deponieren von Straßenoberflächen wird allmählich ausgeweitet. Außerdem versuchen sie vielerorts, die Stützpolster der Fundamente zu verstärken. Es gibt Entwicklungen zum Einsatz von Brechsieben als Hauptbestandteil von Beton. Es gibt bereits eine Reihe von Veröffentlichungen, in denen diese Erfahrung gefördert wird.

Zerkleinerte Schlacke wird durch Zerkleinern von Haldenschlacke und Durchleiten durch Siebe hergestellt. Die konkrete Anwendung wird in erster Linie durch die Materialfraktion beeinflusst. Die Verwendung eines solchen Produkts wie:

• Füllstoff für dauerhafte Betonmischungen;
• Schotterkissen auf Gleisen;
• Mittel zur Stärkung der Pisten;
• Pier- und Liegeplatzmaterial;
• Mittel zur Anordnung von Standorten.

Zur Gewinnung von Schlackenblöcken wird granulierte Schlacke verwendet. Es wird auch für die Wärmedämmung benötigt. Manchmal wird Hochofenschlacke zur Entwässerung verwendet: In dieser Eigenschaft zersetzt sie sich schnell, wird zu Sand, funktioniert aber noch einwandfrei. Die körnige Masse kann auch zum Sandstrahlen verwendet werden.