Möbelbretter mit eigenen Händen herstellen

Das Herstellen von Möbeln mit eigenen Händen wird aufgrund des hohen Preises der fertigen Produkte und aufgrund der großen Menge an öffentlich zugänglichem Ausgangsmaterial immer beliebter. Zu Hause ist es mit einem bestimmten Satz an geeigneten Werkzeugen wirklich möglich, hochwertige Möbel selbst herzustellen, die Ihnen viele Jahre lang zuverlässig dienen. In dem Artikel werden wir die Nuancen der Herstellung von Möbelplatten mit unseren eigenen Händen betrachten.

Dieser Vorgang ist nicht allzu kompliziert, jedoch wird empfohlen, sich zunächst mit den grundlegenden Herstellungsregeln vertraut zu machen, um mögliche Fehler zu vermeiden.

Um einen hochwertigen Schild zu erstellen, müssen Sie eine bestimmte Reihenfolge der Aktionen einhalten.

1. Schneiden Sie die Dielen in einem 90-Grad-Winkel in Quadrate... Achten Sie auf einen gleichmäßigen Schnitt. Dieser Teil der Arbeit ist technisch besonders schwierig, und wenn Sie sich in Ihren Fähigkeiten nicht sicher sind, kaufen Sie fertige Riegel.
2. Mittels einer Hobel-(Füge-)Maschine Entfernen Sie alle Unebenheiten und Beschädigungen an den Werkstücken.
3. Auf einer ebenen Fläche ausrichten gekochte Riegelum die richtige Mischung aus Textur und Farbe zu erhalten.
4. Skizzieren Sie die Abfolge der Leerzeichen... Andernfalls können sie später verwechselt werden.
5. Bearbeiten Sie die Werkstücke grobes und feines Schleifpapier.
6. Achten Sie genau auf die Ausrichtung der Kanten an den Details.... Wenn die Stäbe makellos eben sind, ist die fertige Möbelplatte nicht schlechter als die werkseitige.

Um die Teile richtig vorzubereiten und die Möbelplatte zu montieren, Es ist notwendig, spezielle Ausrüstung und Rohstoffe zu erwerben:

• Kreissäge;
• Fräse;
• mit einer elektrischen Bohrmaschine;
• Hammer;
• elektrisches Flugzeug;
• Band- und Vibrationsschleifer (Sie können Holz mit Schleifpapier bearbeiten, indem Sie es auf einen Block wickeln, nur dauert es länger);
• Dickenhobelmaschine;
• eine Klemm- oder Do-it-yourself-Hilfsvorrichtung für Estrichplatten;
• ein langes Eisenlineal, Bleistift, Maßband;
• Holzwerkstoffe;
• Sperrholz und dünne Schienen zum Sammeln (Anschließen) des Schildes;
• Klebstoffzusammensetzung.

Die Herstellungstechnologie ist nicht sehr kompliziert, erfordert jedoch Vorarbeiten, die erforderlich sind, damit das Endprodukt von guter Qualität ist. Da die Möbelplatte aus einer Masse von Stäben besteht, führt manchmal ein kleiner Fehler in einer der Komponenten zu einer Verletzung der Konfiguration der gesamten Struktur.

Der Prozess der Vorbereitung von Elementen umfasst mehrere Operationen.

1. Trocknen von besäumten Hölzern. Entfernen von Restspannungen im Holz und Bringen von Schnittholz auf den erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt.
2. Kalibrierung, Identifizierung von Bereichen mit Mängeln. Erkennung von Beschädigungen an Werkstücken und Bereitstellung von Referenzflächen für die Weiterverarbeitung.
3. Schneidstoff... Das Schnittholz wird auf einer 2-Seiten-Dickenmaschine mit einem Kreissägeaggregat in dünne Bretter (Lamellen) für eine Massivplatte einer bestimmten Breite gesägt.
4. Ausrichtung zu skalieren und fehlerhafte Bereiche auszuschneiden.Die Lamelle wird in Elemente einer bestimmten Länge gekürzt und die unpassenden Abschnitte werden ausgeschnitten. Die kurzen, unbeschädigten Elemente werden anschließend zum Spleißen verwendet.
5. Längs- (Längs-) Spleißen von Teilen. Beschneiden der Stirnseite von gezahnten Spikerohlingen, Auftragen einer Klebemasse auf die Spikes und Längsspleißen von fehlerfreien Platinen zu Lamellen mit Besatz auf Maß.
6. Kalibrierung von Lamellen. Kalibriert, um Klebstofffragmente zu entfernen und vor dem Kleben genaue Geometrien und eine saubere Oberfläche zu erhalten.

Der Klebevorgang des Schildes kann auf unterschiedliche Weise erfolgen.

Wenn Sie einen Schild aus mit einer Hobelmaschine bearbeiteten Brettern kleben, treten Probleme auf:

• die mit einer Klemme eingespannten Elemente können "wegkriechen", und eine Stufe tritt heraus;
• die Stufe kann ausschließlich mit einer Dickenhobelmaschine oder Dauerschleifen entfernt werden.

Solche Nachteile entfallen beim Zusammenstecken von Schirmelementen auf einer eingelegten Schiene. Die Arbeiten werden in einer bestimmten Reihenfolge ausgeführt.

• 40 mm Platten vorbereiten. Sie müssen gleich dick und glatt sein.
• Aus den Brettern wird ein Schild gelegt und der Sockel mit einem Bleistift markiert. Die Fußmarkierung ist notwendig, um die Schnitte auf der gewünschten Seite vorzunehmen, sowie für die fehlerfreie Montage der Elemente in die Abschirmung.
• An jedem Teil werden mit einer elektrischen Kreissäge 9 mm tiefe Schnitte von 2 Seiten gemacht. Für Elemente, die an den Kanten des Schildes platziert sind, wird ein Schnitt durchgeführt.
• Aus Holzresten werden in 2 Brettern Lamellen 1 mm dicker als die Breite der Schlitze und 1 mm breiter als die Tiefe der Schlitze geschnitten - also 17 Millimeter. Die in der Aussparung eingebaute Schiene sollte sich darin frei bewegen.
• Zum Kleben wird eine PVA-Kleberzusammensetzung verwendet. Es wird mit einem Pinsel aufgetragen, so dass es die Rillen füllt.
• Der zusammengebaute Schirm wird zusammengezogen mittels Klammern und trocknen lassen.
• Überschüssiger Klebstoff wird nach außen abgegeben mit einem scharfen Werkzeug entfernen und dann die Abschirmung polieren.

Damit die Bretter des Schildes effizient zusammenkleben, müssen sie zusammengedrückt werden. Wenn es jedoch keine Geräte für diese Zwecke gibt, können Sie gewöhnliche Keile verwenden.

In einer solchen Situation werden die Bretter mit Dübeln (Dornen) gebunden. Dieses Befestigungselement hat normalerweise die Form eines zylindrischen Stabs mit abgeschrägten oder abgerundeten Enden. Diese Verbinder können in einem Baustoffgeschäft gekauft oder selbst hergestellt werden.

Bereiten Sie für die Abschirmung glatte Passbretter vor. Sie sind auf einer nivellierten Ebene ausgelegt, mit einem Bleistift geben sie die Prioritätsreihenfolge der Berechnung an.

• Spezialisierte Vorrichtung markieren Sie Bereiche für Spikes auf den Brettern... Sie werden auf verschiedenen Ebenen angewendet.
• Bereiche für Dornen auf die Stirnfläche der Elemente übertragen.
• Um ein Loch für einen Zapfen zu bohren, verwenden Sie eine Bohrlehre... Es handelt sich um ein Gerät, das fest mit der Platine verbunden und mit einer Bohrführung ausgestattet ist.
• Das Loch wird mit einem M8-Bohrer hergestellt. Darauf wird die Bohrtiefe mit einem Isolierband fixiert.
• Kleben Sie den Schild auf 2 Stützennach den Abmessungen der Platine hergestellt.
• Die Endfläche jedes Teils ist mit PVA-Kleber geschmiert... In diesem Fall ist es notwendig, die Löcher für die Dornen mit Klebstoff zu füllen.
• Spikes werden in die Löcher getrieben und nach dem Teil in einen Schild gehämmert.
• Das zusammengebaute Produkt wird auf die Stützen gelegt. Um ein Durchbiegen des Schildes zu verhindern, wird eine Last darauf gelegt und damit es nicht an der Unterlage klebt, ist eine Isolierschicht aus Zeitungen angeordnet.
• Auf der Stütze wird der Schild mit 4 Keilen zusammengedrückt. Sie werden mit einem Hammer getrieben, bis auf den Fugen der Parzellen eine Klebstoffzusammensetzung erscheint.
• Nach dem Trocknen mit einem scharfen Werkzeug überschüssigen Klebstoff entfernen, und dann wird die Oberfläche mit einem Schleifer bearbeitet.

Holzabfälle fallen in jeder Schreinerei an. Wenn es schade ist, sie wegzuwerfen, dann können Sie daraus Möbelplatten in verschiedenen Größen bauen.

Es ist einfach, die Teile zum Kleben vorzubereiten.

• Quadratische Elemente werden aus Abfall geschnitten 22 mm dick mit einer Seitenlänge von 150 mm und werden dann auf einer Maschine bearbeitet, um eine ebene Ebene zu erhalten.
• Spikes an Teilen mit Nut-Zapfen-Fräser für Holz ausschneiden.
• Die Dübel sollten entlang und über die Fasern gehen... Wenn die Dornen an einem Teil entlang der Fasern verlaufen, dann am zweiten Teil - über die Fasern.
• Nach dem Fräsen werden die Elemente schachbrettartig angedockt., und dann mit PVA-Kleber verklebt.
• Mit Klebstoff geschmierte Elemente mit Klammern gequetscht.
• Nach dem Trocknen wird die Verleimung auf einer kreisförmigen, und dann werden die Seiten gefräst und geschliffen.
• Eine ähnliche Abschirmung kann auch aus rechteckigen Elementen hergestellt werden., obwohl gesagt werden muss, dass der Schild aus den Grundstücken in Form eines Quadrats steifer herauskommt. Die Steifigkeit der Struktur entsteht dadurch, dass die Stoßfugen der Quadrate nicht zusammenfallen.

Verleimte und sorgfältig getrocknete Holzmöbelplatte, um sie zu einer Präsentation zu bringen müssen zweimal sorgfältig mit Schleifgeräten bearbeitet werden. Das Vorschleifen erfolgt mit grobem Schleifpapier mit einem Bandschleifer. Danach muss die Oberfläche mit einem flachen (Vibrations-)Schleifer geschliffen werden.

Um die Behaarung der Holzoberfläche von der Möbelplatte zu entfernen, wird eine sehr einfache Methode praktiziert: Die Oberfläche des Teils wird mit Flüssigkeit bedeckt. Nach dem Trocknen steigen die Zotten auf und können ohne großen Kraftaufwand mit dem Schleifgerät entfernt werden. Nach Abschluss des Vorgangs ist die glatte und gleichmäßige Möbelplatte einsatzbereit.

Richtig gefertigte Schilde haben die folgenden Eigenschaften:

• verlieren Sie nicht das natürliche Muster des Holzschnitts und die Struktur des Baumes;
• nicht schrumpfen, nicht verformen und nicht knacken;
• auf umweltfreundliche Materialien verweisen;
• unabhängig von der größe der teile können schirme in jeder gewünschten größe erstellt werden.

Nachfolgend können Sie sich eine Videoanleitung zur Herstellung einer Möbelplatte ansehen.