Funktionen und Arten von Wasserhähnen

Der Gewindebohrer ist ein Fräser zum Schneiden von Gewinden in einem Loch. Sie werden in Form einer Hartmetallschraube hergestellt, bei der das Gewinde mit einer äußeren spiralförmigen Nut geschnitten wird, die dasselbe in die Löcher von Werkstücken aus gewöhnlichem Stahl und Nichteisenlegierungen schneidet.

Der Schaftgewindebohrer ist an einem handgedrehten Mitnehmer befestigt. Bei Werkzeugmaschinen übernimmt ein Spannfutter die Rolle eines Schraubenschlüssels, das von einem Antrieb in Rotation versetzt wird. Dadurch ist es möglich, das Gewindeschneiden um das Zehnfache zu erhöhen und gleichzeitig nicht einen, sondern mehrere Zuschnitte gleichzeitig zu bedienen. Der Arbeitsbereich des Werkzeugs hat Schneid- und Einstellteile. Das Profil der spiralförmigen Nut am Gewindebohrer wiederholt exakt die Parameter der zu schneidenden Nut.

Zum Schneiden eines Gewindes in Hartmetall- und Hartholzteilen, insbesondere harten Verbundwerkstoffen, werden drei Werkzeuge verwendet, die jeweils für Schrupp-, Vorschlicht- oder Schlichtarbeiten ausgelegt sind. Der Unterschied zwischen diesen drei Werkzeugen liegt in der Genauigkeitsklasse der spiralförmigen Nut. Je zäher die Legierung, desto mehr Gewindebohrer werden verwendet: Übermäßige Zähigkeit und Elastizität erzeugen zusätzliche Reibung, was zu einer deutlicheren Überhitzung des Werkzeugs führt. Das Schneiden von beispielsweise Stahl 3 ist hauptsächlich auf die Verwendung von nicht mehr als zwei Schneiden beschränkt.

Das Gewindebohren in Sack- und Durchgangslöchern variiert stark in der Ausführung. Je nach Einsatzgebiet gibt es auch Fräser für Bohrmaschinen und zum manuellen Gewindeschneiden. Der mechanisierte unterscheidet sich vom Handschneider durch die Konturen der Einlaufzone.

Um Gewinde durch plastische Verformung zu schneiden, werden Fräser verwendet, die im Betrieb keine Späne erzeugen. Ihr Hauptmerkmal ist das Fehlen eines Kanals zum Entfernen von Spänen. Nussbrenner werden verwendet, um Nuten in Muttern zu schneiden. Sie zeichnen sich durch einen verlängerten Schaft und das gleiche Einführungsteil aus. Auch die Verwendung eines Feinschneiders anstelle eines Grobschneiders ist nicht zulässig.

Handbrenner werden zum Formen von Gewinden an Teilen verwendet, die in der Kleinserienfertigung verwendet werden. Der Schaft wird mit einer Vierkantaufnahme am Schlüssel befestigt. Die Schrupp-, Vorschlicht- und Schlichtbrenner sind mit 1, 2 bzw. 3 nummeriert.

Machine-Manual sind ein Hybrid, sie werden auf Fräs- und Bohrmaschinen für eine kleine Werkstatt verwendet. Sie zeichnen sich durch einen verkürzten Einlaufteil aus, damit das Werkzeug bei merklich hoher Belastung nicht bricht.

Mutternfräser haben einen besonderen Aufbau, weshalb sich die Muttern nicht abschrauben, sondern zum langen Schaft hin gehen. Wenn genügend Nüsse vorhanden sind und sie den gesamten Bereich frei von der Schneidkante des Produkts ausfüllen, gleiten sie beim Entfernen leicht von der gegenüberliegenden Seite ab und klappen in einen Behälter aufnehmenden Teile zusammen. Automaten zwingen Handwerker zum Einsatz von Fräsern mit gebogenem Schaft: Der Prozess muss nicht angehalten werden, um die Muttern aus dem Gewindebohrer zu entfernen. Die transportfertigen Muttern rutschen von selbst vom Schaft und stürzen in den Aufnahmebehälter.Angelhähne, die meist einen großen Durchmesser haben, werden als Fräser verwendet, mit denen es möglich ist, in einem in Gestein gebohrten Kanal versenkte Rohre herauszuziehen, die nicht als Kanal zum Pumpen von Ölprodukten verwendet werden müssen. Der Angelhahn hat ein spitzwinkliges Gewinde und oben ein angelehntes Loch.

Das Sortiment an Gewindebohrern zum Gewindebohren ist sehr umfangreich. Jedes der Tools ist für einen bestimmten Zweck konzipiert. So werden Gewindebohrer ohne Nuten für die Bearbeitung von Aluminiumteilen sowie für Werkstücke aus legiertem Aluminium verwendet. Schachorientierte Modelle haben wechselnde Schneidkanten, die den Werkzeugabrieb bei der Bearbeitung von Teilen aus extraduktilen Legierungen reduzieren. Stufenfräser verwenden eine Zweizonenstruktur, von denen eine eine Nut schneidet, die andere Späne entfernt, während die Nut nachgeschliffen wird. Stapelbare Fräser kombinieren einen Gewindebohrer und einen Bohrer oder eine Räummaschine. Mit Kanalfräsern können Sie leicht Schmiermittel einbringen, um die Reibung um das Zehnfache zu reduzieren und das Werkzeug teilweise zu kühlen.

Metrische und Zollgewinde sind im Durchmesser nicht immer vollständig kompatibel. Metrische Gewinde werden gemäß GOST 3266 geschnitten. Zoll Gewinde pro Zoll entspricht 25,4 mm. Das Zollgewinde unterscheidet sich unter Berücksichtigung der Anzahl der Nutumdrehungen für jeden dieser Zoll. Rohrförmige zylindrische Werkzeuge werden als Unterklasse G gekennzeichnet, nach dieser Bezeichnung wird die Anzahl der Millimeter (oder Bruchteile eines Zolls, ganze Zoll) im Durchmesser angegeben, mit einer Gewindesteigung in der Anzahl der Gewindegänge pro Zoll Lochtiefe. Konische Rohre werden als R-Gewindebohrer bezeichnet, die eine Nut mit einer Konizität von 1/16 schneiden, und die Nut wird geschnitten, bis das Ende des Arbeitsteils am Hindernis des Sacklochs anliegt.

Das Gewinde unterscheidet sich in Links- und Rechtsrichtung von Schrauben und Muttern. Der Hahn wird wie der Bolzen im Uhrzeigersinn nach rechts und gegen den Uhrzeigersinn nach links gedreht.

Gewindefräser sind aus Schnellarbeitsstahl, teilweise mit Diamantkörnung. Rein siegreiche Gewindebohrer arbeiten in Edelstahl und Titan sowie anderen Hartmetallsorten. Stahlsorten zur Herstellung von Gewindebohrern - U10A, U12A, P6M5, P18 und wolframhaltige Legierungen oder Zusammensetzungen mit Kobaltzusatz.

Aufgrund der bestehenden staatlichen Normen - und es gibt mehrere - fehlten in der UdSSR die Größen M7 und M9, da in der Massenproduktion einstellige ungerade Stückelungen nur in kleinen Werten verwendet wurden. Heute sind auf dem russischen, weißrussischen und ukrainischen Markt für alle Arten von Fräsern Gewindebohrer mit einem Nennwert von M6, M8, M4, M10, M7, M3, M5, M2, M9, M10x1, M16, M12, M6x1, M20 gemeinsames.

Die Markierung, die die Gewindesteigung angibt, ist mit zwei Werten signiert - der erste entspricht dem Lochdurchmesser der Werkstücke.

Sie werden von Sibrtech, ZUBR, Interskol und anderen Marken hergestellt, deren Heimat Russland ist. Übrigens hat Sibrtech eine Reihe seiner Produktionsbereiche nach China verlagert, was es diesem Unternehmen ermöglicht, chinesische Analoga der russischen Legierung P6M5 oder U11A zu verwenden. Daher gehen Heimwerker mit besonderer Sorgfalt an die Qualität chinesischer Produkte heran: Fälschungen sind möglich - Ersetzen einer hochwertigen Hochgeschwindigkeitslegierung durch einen weicheren Ersatz ...

Die Verwendung eines Handhahns ist wie folgt.

1. Bereiten Sie das Werkstück vor, indem Sie entsprechend Ihrem Projekt ein oder mehrere Löcher bohren. Runden Sie scharfe Kanten ab, entfernen Sie Grate und Riefen beim Aufrauen des Produkts.

2. Legen Sie das Teil z. B. in die Klemme. in einen Schraubstock stecken oder mit einer Halterung oder Klemme sichern.

3. Tragen Sie Industrieöl, Lithol oder Fett auf den Arbeitsteil des Gewindebohrers und auf die Innenfläche des Lochs auf.

4. Richten Sie den Gewindebohrer streng senkrecht zur Ebene des Teils aus. Die Rechtwinkligkeit sollte auf beiden Seiten nicht verletzt werden, wenn die Löcher auf die gleiche Weise gebohrt wurden, ohne auf beiden Seiten abzuschrägen.

5. Setzen Sie den Schraubenschlüssel auf den Handgewindebohrer und beginnen Sie, den Fräser zu drehen, indem Sie ihn in das Loch schrauben. Das Haupttempo ist wie folgt: eine halbe Umdrehung oder eine Umdrehung vorwärts, im Zuge des zukünftigen Einschraubens einer Schraube oder eines Bolzens – und genauso viel zurück. Der Rücklauf des Fräsers ist notwendig, damit der zurückbleibende Gewindebohrer ihn rechtzeitig entfernt.

6. Vergessen Sie nach einigen Umdrehungen nicht, Öl hinzuzufügen oder schweres Fett aufzutragen. Die Ölschmierbasis hilft, die gebildeten Späne rechtzeitig aus der neu geschnittenen Nut zu entfernen.

Wenn Sie nicht weiter regelmäßig schmieren, dann stoppt die entstandene Reibung von Bewegung und Ruhe den Fräser immer mehr, er wird enger, der Kraftaufwand steigt, ein Teil des Arbeitsbereichs des Gewindebohrers kann abbrechen. Dadurch muss der Gewindebohrer gekürzt werden – und dann ist sein Einsatz hinsichtlich der Eintauchtiefe streng limitiert. Aber häufiger bricht der Gewindebohrer einfach und muss durch ein neues Werkzeug ersetzt werden.

Automaten, die einen speziellen Fräser verwenden, verwenden in der Regel den gleichen Arbeitsablauf wie beim manuellen Schneiden einer Schraubennut. Der Aktionsplan für das mechanisierte Einfädeln sieht wie folgt aus.

1. Bereiten Sie die Teile zum Einschrauben der Befestigungslöcher wie in den vorherigen Anweisungen vor.

2. Montieren Sie den Fräser in das Futter / die Spannzange der Bohrmaschine.

3. Tragen Sie Fett oder Öl auf den Brenner und das zu bearbeitende Loch auf.

Legen Sie den niedrigsten Gang ein. Noch besser ist es, ein Vorschaltgerät zu verwenden, das keine 220 Volt abgibt (wenn die Maschine mit Netzspannung betrieben wird), sondern viel niedrigere Spannungen, z. B. ab 55 V. Netzkabel an einem sicheren Ort.

Fakt ist, dass ein Gewindebohrer kein Bohrer ist: Dieser wiederum schneidet überschüssiges Material entsprechend einem vorgegebenen Durchmesser komplett ab und verdrängt es beim Einschrauben in das zu bearbeitende Werkstück mit sich selbst, was man von einem Gewindebohrer nicht behaupten kann. Im Gegensatz zu einem Bohrer verwendet er für seinen Vortrieb einen etwas kleineren ursprünglichen Lochdurchmesser: Das Gewinde in letzterem muss fest mit dem Bolzen oder der Schraube verbunden sein - damit es sicher in das Teil eingeschraubt ist und nicht in seiner äußeren Gewindenut baumelt, ohne auf Haltekraft (Laufkraft) zu treffen. Das Arbeiten mit einem Gewindebohrer bei reduzierten Drehzahlen wird durch einfachste Gesetze der Physik (Mechanik) erklärt, die ohne Beschädigung der Werkstücke und des verwendeten Schneidwerkzeugs nicht umgangen werden können. Mit anderen Worten, Sie werden bei hoher Drehzahl entweder den Motor und das Getriebe beschädigen, wenn der Antrieb zu schwach ist, oder Sie brechen den Hahn, wenn er zu klein ist.