Alles, was Sie über Gewindebohrer wissen müssen

Für Kenner verschiedenster Werkzeugtypen und Veranstalter von persönlichen Workshops ist alles Wissenswerte über Gewindebohrer enorm wichtig. Hervorzuheben ist der Universal-Gewindebohrerhalter mit und ohne Ratsche, Modelle M3-M12, M6-M20 und weitere Größen. Es ist auch nützlich, herauszufinden, wie Sie es selbst herstellen können.

Es gibt viele Handwerkzeuge. Aber auch vor dem allgemeinen Hintergrund sticht der Gewindebohrerhalter heraus. Dieses Gerät dient dazu, das Ende des Gewindebohrers zu befestigen, damit Sie dann die Gewinde richtig schneiden können. Der Einfädelblock wird nur in der Halteeinheit montiert. Anschließend wird es in Bewegung gesetzt (rotiert).

In diesem Fall ist das Einfädeln recht einfach und sicher. Am häufigsten gehört dieses Tool zur universellen Kategorie. Das Gerät ist für manuelle Kalibrierarbeiten (mit Erstellung von Innengewinden) geeignet. Ohne ein solches Hilfselement ist es sehr schwierig, den nötigen Kraftaufwand aufzubringen und gleichzeitig nichts zu stören. Gewindebohrerhalter garantieren ein sanftes, ohne die geringste Verzerrung, Verdrehen derselben Gewindebohrer und halten sie in einer normalen Position in Bezug auf die axiale Ebene.

Ein werkseitiger Gewindebohrerhalter ist im Allgemeinen besser als ein selbstgebauter ähnlicher. Es gibt verschiedene Arten von Nuancen in seinem Design. Der allgemeine Standard der Komponenten ist jedoch ziemlich sicher ausgearbeitet und ihre mehr oder weniger typische Zusammensetzung findet sich in jedem Produkt wieder. Es handelt sich dabei um:

• fester Griff;

• sich bewegender Zwieback;

• Rahmen in Form eines Prismas;

• einziehbare Griffe, manchmal ergänzt durch eine Ratsche;

• goujons (Blöcke, mit denen Cracker repariert werden können).

Typische geometrische Form des Gewindebohrerhalters ist ein Quadrat. Die Größe des Gewindebohrerschaftes ist in GOST 3266 von 1981 angegeben. Formal bezieht sich diese Norm jedoch auf die Gewindebohrer selbst – aber es ist durchaus logisch, sie mit den Haltevorrichtungen zu verknüpfen. Gewindebohrerhalter haben manchmal 2 oder 3 Taschen für eine Vielzahl von Werkzeugoptionen, es gibt aber auch Modelle mit 1 Nuss.

Die geometrischen Merkmale der Gewindebohrerhalter ermöglichen die Unterscheidung zwischen flachen und eckigen Modellen. Die oben beschriebene Standardstruktur gilt für radiale Rotationsmodelle. End-T-förmige Vorrichtungen zeichnen sich dadurch aus, dass eine Erhöhung der Gewindetiefe immer mehr Kraft aufbringen muss. Alle diese Befestigungen sind standardmäßig mit einer Ratsche ausgestattet, die eine stabile Position des Gewindebohrerhalters beim Umsetzen der Drehgriffe garantiert; Diese Lösung ist für Arbeiten in beengten Räumen geeignet.

Es handelt sich nicht um eine radiale oder axiale Bewegung des Arbeitsteils des Gewindebohrerhalters während des Betriebs. Die Hähne selbst können sich im Uhrzeigersinn bewegen. Ihr Hauptmerkmal ist das Anheben der Fäden von links nach rechts. Wenn es sich in die entgegengesetzte Richtung bewegt, sollte die Drehung gegen den Uhrzeigersinn erfolgen. Damit ist die Abstufung der produzierten Gewindebohrer jedoch noch lange nicht erschöpft.

In einigen Fällen ist es wichtig, ein stabiles Drehmoment aufrechtzuerhalten. Hierfür sind tarierte Handkurbeln bestens geeignet. Auch bei falscher Wahl des Lochquerschnitts oder der Bearbeitung besonders harter Teile gibt es keine Probleme. Das Werkzeug rutscht einfach ab und der Gewindebohrer ist zuverlässig gegen Beschädigungen versichert.Die Zusammensetzung des kalibrierten Geräts umfasst einen Körper.

Dieses Gehäuse hat einen Durchgang zum Anbringen von Griffen. Die Griffe selbst sind gebogen. Für ihre Herstellung werden Stähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt oder mit hohem Kohlenstoffgehalt gesättigte Stähle freigegeben. Die Druckhülse ist beweglich. An einem seiner Enden befindet sich eine quadratische Öffnung für den Schaft.

Eine Rückholfeder ist ebenfalls vorhanden. Es stellt sich auf ein genau definiertes Drehmoment ein. Cracker sind in 2 oder 4 Elemente unterteilt. Der zweite Typ zeichnet sich durch erhöhte Funktionalität und einfache Anpassung aus. Da die Teile der Cracker nacheinander bewegt werden, ändern sich alle Seiten des Quadrats auf die gleiche Weise.

Die Arbeitsgenauigkeit wird durch das Verhältnis zwischen Werkzeugquerschnitt und Sitzlänge beeinflusst. Flache, aufgeweitete Schraubenschlüssel erlauben keine gewissenhafte Einhaltung der Richtung. Besonders Präzisionswerkzeuge werden aus gehärteten Werkzeugstählen hergestellt. Wie gut die Feder kalibriert wurde, kann auch kritisch sein. Ist es zu dick, wird das Drehmoment überschätzt, und beim Ausdünnen dauert das Schneiden des Gewindes zu lange, wodurch das Werkzeug starkem Verschleiß ausgesetzt ist.

Ein universeller Gewindebohrerhalter ist so konzipiert, dass er jedes Gewinde schneiden kann. Normalerweise bewegt es sich im Kreis. Die Landesnorm sieht die Verwendung von besonders festem Werkzeugstahl in einer universellen Vorrichtung vor. Ein minderwertiges Gerät kann aus minderwertigem Metall bestehen. Neben manuellen Modellen gibt es auch Modelle für eine Drehmaschine.

Solche Geräte werden von vielen Firmen hergestellt. In manchen Fällen ist es richtiger, Modelle mit Drehmomentbegrenzung zu verwenden. Ein Paar zusammenpassender Nocken wird in den Körper und die Hülse eingesetzt. Bevor mit dem Einfädeln begonnen wird, muss die Metallentfernungsmenge eingestellt werden. Bei Überschreiten des eingestellten Wertes hören die Nocken auf zu rasten und der Schlupf beginnt.

Die oben bereits erwähnten Ratschenhalter können auch in Spannzangenausführung hergestellt werden. Solche Produkte eignen sich zum Formen tiefer Gewinde in kleinen Teilen. Die Umkehrvorrichtung ist insofern gut, als sie es Ihnen ermöglicht, ein wenig rückwärts zu fahren und kleine Auslassungen zu verfeinern, um einen bereits bearbeiteten Bereich erneut zu durchfahren.

Gewindebohrerhalter M3-M12 haben jeweils Größen von 3 bis 12 mm. Es besteht aus Baustahl. Und auch typische Bereiche wären:

• M6-M20;

• M6-M24;

• M8-M24;

• M8-M27.

Die werkseitig gefertigten Haltevorrichtungen verfügen über einen abnehmbaren Deckel. Darunter ist der Mechanismus zum Verstellen des Quadrats versteckt. Mit einer speziellen Schraube wird die Tiefe der Lage der Cracker geändert. Die Schraube hat Oberflächenkerben, um Fehler zu vermeiden. Wie erwähnt, ist die Menge des entfernten Metalls kritisch.

Dieser Indikator hängt von der Zerbrechlichkeit des Materials ab. Gusseisen ist zerbrechlicher - und dafür werden solche Toleranzen reduziert. Ein Verstoß gegen diese Regel droht in einer Version mit übermäßigem Verschleiß und Zerstörung des Werkzeugs und in einer anderen Entwicklung von Ereignissen - der Zerstörung des Teils selbst oder seiner teilweisen Verformung.

In manchen Fällen ist ein selbstgebautes Werkzeug trotzdem nicht schlecht. Und für den privaten Bedarf funktioniert es recht effektiv. Zusätzlich zur Mutter benötigen Sie dafür Schrauben oder Stehbolzen. Die Größe der Teile muss proportional sein, sonst kann von normaler Arbeit keine Rede sein. Löcher in der Mutter (Hülse) werden mit Metallbohrern hergestellt.

Die erforderliche Bohrergröße wird mit einem Messschieber abgeschätzt. Markieren Sie dann die mittleren Teile der Durchgänge mit einem Körner.Nach der Markierung wird das Werkstück mit einem Schraubstock fixiert und Löcher gebohrt. Dann nehmen sie einen Gewindebohrer geeigneter Größe und verlängern damit die Nuten im Inneren der Überwurfmutter.

Schrauben werden auf beiden Seiten angezogen. Es gibt noch ein paar weitere Nuancen, mit denen Sie die Gewindebohrer im Schraubenschlüssel effizienter anbringen können. Es wird empfohlen, die Schrauben so fest wie möglich anzuziehen. Gleichzeitig muss das Markierungsgerät deutlich in der vertikalen Ebene bleiben. Eine andere Möglichkeit besteht darin, ein Paar Kontermuttern zu installieren, die beim Installieren des Wasserhahns festgezogen werden; ein Maulschlüssel hilft dabei.

Einige Handwerker verbessern den Halt von Schäften durch die Verwendung von geriffelten Schrauben. Sie werden mit einem Winkelschleifer zubereitet. Bei geringem Arbeitsaufwand hilft auch eine Haushaltsakte; der Winkel der Rillen sollte auf jeden Fall 90 Grad betragen. Die Gewindevorsprünge an den Bolzen lassen sich einfach mit Gummi- oder Schrumpfschlauch überziehen, was den Bedienkomfort des Werkzeugs erhöht. Die scharfen Kanten der Köpfe sind abgerundet; wenn keine Schmirgelmaschine vorhanden ist, wird eine solche Manipulation an einer einfachen Schleifmaschine durchgeführt.

Eine alternative Lösung besteht darin, ein Paar identischer Segmente vom Stahlquadrat abzuschneiden. Ihre Länge beträgt 7-8 cm. Dann wird ein Werkstück übereinander gelegt, wobei eine gewisse Überlappung verbleibt. Die Fixierung erfolgt mit Klebeband oder Abdeckband. In die Rohlinge werden ein paar Löcher gebohrt.

Kanäle müssen eingefädelt werden. Außerdem erfolgt das Andocken bereits starr (mit Bolzen). In der Mitte wird eine weitere Passage vorbereitet. Das Halbzeug wird wieder zerlegt und mit einer Dreiecksfeile modifiziert.

Wie Sie einen Gewindebohrerhalter mit Ihren eigenen Händen herstellen, finden Sie im Video.