Übersicht Leitspindel

Ein Überblick über die Gewindetriebe ist für eine Vielzahl von mechanischen Systemen und Anwendungen sehr wichtig. Es gibt solche Modifikationen mit einer Mutter für Sumpffahrzeuge, trapezförmig für eine Hebe- und Drehmaschine, für einen Schraubstock, für CNC-Maschinen und andere Typen. Sie unterscheiden sich in den Befestigungsmethoden.

Die Leitspindel wird am häufigsten in Werkzeugmaschinen verwendet, in denen Gewinde geschnitten werden. Seine Drehung wird aufgrund der Muttermutter zu einer translatorischen Bewegung des Trägers. Um die Verdrehrate, dh die Intensität des Vorschubs, zu steuern, wird eine spezielle Box verwendet. Für die Arbeit der Leitspindeln ist eine spezielle Mutter erforderlich. Moderne Konstruktionen garantieren die Bewegung der Teile mit präziser Präzision.

Die Propeller für Sumpffahrzeuge spielen in diesem Fall eine ganz andere Rolle - es sind gegossene Ruderkonstruktionen. Aufgehängte Motoren sind mit solchen Produkten ausgestattet. Große Lieferanten haben in der Regel große Lagerbestände solcher Teile in ihren Lagern.

Es ist unmöglich, sich zu Hause darauf zu verlassen, eine Leitspindel zu bekommen. Auch wenn Sie dieses oder jenes Modell einer Drehmaschine kaufen können, benötigen Sie noch andere Werkzeuge, spezielle Fräser, mit denen Sie Gewinde in den erforderlichen Größen und Arten formen können. Die Hauptaufgabe der Schraube besteht darin, eine lineare Bewegung aufrechtzuerhalten. Die Größe der Teile hat ihre eigenen Grenzen, die durch die Konstruktion des Schraubstocks bestimmt werden. Aber auch für verschiedene Arten von CNC können Gewindetriebe verwendet werden. Diese Details erfüllen wiederum die wichtigste Funktion – die Transformation der Bewegung.

Die Leitspindel moderner Maschinen kann sich in verschiedenen Ausführungen unterscheiden. Bei selbstgemachten Proben wird manchmal eine Gewindestange verwendet. Eine perfektere Option ist die "Schraubmutter". Manchmal nehmen sie auch eine Trapezschraube, aber trotz der erhöhten Festigkeit ist diese Art von Bändern ziemlich teuer und wird daher immer weniger verwendet. Die Leitspindel kann auch als Teil eines Hubmechanismus verwendet werden. Auch ähnliche Komponenten sind gemeinsame Teile:

• Gewindetrieb in einer Spindelpresse;
• Pressen anderer Typen;
• Zuführungen von verschiedenen Werkzeugen.

Die Beschreibung der Parameter der Leitspindeln ist angemessen, um damit zu beginnen, dass sie immer als integraler Bestandteil einer komplexeren mechanischen Kette verwendet werden. Die Genauigkeit der Bewegung einzelner Teile von Mechanismen hängt von ihrer Qualität und der Einhaltung der erforderlichen Parameter ab. Das wichtigste Bewertungskriterium ist der Gewindeabschnitt. In den meisten Fällen werden Trapezschnitte verwendet. Dieser Ansatz ermöglicht es, eine viel höhere mechanische Festigkeit als in anderen Fällen zu erreichen.

Wird zusätzlich eine geteilte Mutter verwendet, können die Axialspiele sorgfältig eingestellt werden. Das Vorbereiten und Schleifen von Trapezgewinden ist recht einfach. In einer Reihe von Situationen ist jedoch ein rechteckiger Faden attraktiver. Es ermöglicht Ihnen, den Rundlauf der Schraube zu minimieren, wodurch auch die Abweichung vom optimalen Weg reduziert wird.

Typisch für Schiebegetriebe ist das Trapez-Stechsystem. In diesem Fall sind kleine Profilwinkel sehr nützlich. Am häufigsten wird ein mittlerer Schneidschritt verwendet, und kleine und große werden für spezielle Aufgaben verwendet. Für relativ genaue und langsame Mechanismen wird ein feiner Schritt empfohlen. Groß - in Fällen, in denen eine erhebliche Belastung vorliegt.

Die moderne Werkzeugmaschinenindustrie setzt zunehmend auf „rollende Schraubenpaare“. Besonders viele dieser Teile werden in softwaregesteuerten Geräten verwendet. In diesem Fall wird die Leitspindel mit einer Mutter kombiniert. Damit sie eindeutig gepaart sind, werden spezielle Kugeln verwendet. Das Schraubenpaar kann sich nicht selbst bremsen; es wird bei der Umwandlung einer Drehbewegung in eine Translationsbewegung und beim Zurückschalten verwendet.

Bei Verbindungselementen des klassischen Typs wird normalerweise ein eingängiges Gewinde verwendet. Es besteht alles aus einer einzigen Spirale, die Abstände zwischen den Windungen sind streng gleich. Beim Drehen der Mutter erfolgt eine Verschiebung in einem genau definierten Abstand. Mehrere Fäden werden durch zwei oder mehr Spiralen gebildet. Das Prinzip des gleichen Abstands wird weiterhin eingehalten, jedoch ist zwischen den Windungen jeder Spirale ein größerer Abstand vorhanden als zwischen den Windungen verschiedener Spiralen.

Die technischen Eigenschaften des Geräts, in das es eingebaut wird, hängen vom Material und den Abmessungen der Hardware ab. Bei Wagenhebern ist dieser Indikator beispielsweise die Gesamttragfähigkeit. Für die Herstellung von Gewindetrieben können nitrierte Stähle der Güten verwendet werden:

• 40XFA;
• 30X3VA;
• 18HGT;
• 7HG2VM.

Es gibt solche Dimensionen wie:

• 10x1,5;
• 10x2;
• 10x3;
• 10x4;
• 10x7;
• 10x8;
• 10x12;
• 10x14 mm (und einige andere Optionen).

Um das Gespräch über die Abmessungen der Leitspindeln in mm fortzusetzen, ist das Modell TR30x6 erwähnenswert (wie der Name schon sagt, der Querschnitt beträgt 30 und der Schnittschritt beträgt 6 mm). Die Gesamtlänge des Produkts beträgt 3000 mm.

Sie finden auch Designs mit einem Durchmesser:

• 160mm;
• 20mm;
• 8 mm (und einige andere Werte).

In einigen Fällen werden einfache Lager des Typs 61701 oder deren genaue Gegenstücke zur Verstärkung der Struktur verwendet. Das Anziehen sollte bei der Auswahl der Dichtungen sorgfältig erfolgen, um ein Verklemmen zu vermeiden. Automobilsonden werden zur Herstellung von Dichtungen verwendet. Die Trapezschraube wird mit Muttern geeigneter Größe im Lagerträger gesichert. Eine genauere und effizientere Lösung ist die Bearbeitung der Enden.

Bei Kugelgewindetrieben ist eine solche Manipulation sehr schwierig - sie haben gehärtete Oberflächen. Das übliche Metall einer gewöhnlichen Schraube, insbesondere durch die Trapezform, wird problemlos verarbeitet. In schweren Fällen kommt ein Teleskopschutz der Fahrwerksbefestigungen zum Einsatz. Es wird normalerweise für jedes einzelne Drehmaschinenmodell separat geliefert. In Getrieben schützen spezielle Manschetten die Leitspindeln.

Für die Herstellung solcher Manschetten werden sorgfältig ausgewählte Materialien mit erhöhter Verschleißfestigkeit verwendet. Wenn die Berechnung und genaue Verarbeitung der Gewindespindel für die erforderlichen Abmessungen schwierig ist, müssen Sie auf spezielle Fertigbausätze zurückgreifen. Bei der Selbstfertigung von Befestigungselementen müssen Sie auch eine entsprechende Mutter anfertigen. Bei einer Drehmaschine wird eine Doppelmutter benötigt, da eine einzelne Mutter durch den Spalt, der während des Herstellungsprozesses oder während des Betriebs entsteht, stark beeinflusst werden kann.

Die Bohrung beim Einbau der Leitspindel an der Maschine muss mit einer Toleranz für das spätere Pressen hergestellt werden. Die Welle kann aufgeschoben werden. Ja, unter handwerklichen Bedingungen ist es ziemlich schwierig, ein solches Niveau zu erreichen (zum Beispiel h6 / L0), aber es ist sehr wichtig.

Andernfalls kommt es aufgrund eines Qualitätsunterschieds zu einem unangemessen starken Spiel, und man kann sich nicht auf die Genauigkeit des Maschinenbetriebs verlassen. Der eigentliche Einpressvorgang zu Hause ist durchaus möglich, wenn Sie einen leicht modifizierten Lagerabzieher verwenden.

Das Loch sollte glatt sein. Oberflächenparameter - nicht schlechter als Ra 0,64. Daher ist es garantiert, dass Sie auf die Hilfe von Profis nicht verzichten können. In einigen Fällen wird zusätzlich Gewindedichtmittel verwendet, um ein Lösen zu verhindern.

Im nächsten Video warten Sie auf das Vortex-Schneiden der Leitspindel der 16K20-Drehmaschine.